压力容器形状和几何尺寸检验用量规

压力容器形状和几何尺寸检验用量规

压力容器形状和几何尺寸检验用量规

在压力容器制造现场，检验人员需要按照设计图纸和技术要求对压力容器及其部件的形状和几何尺寸进行检验。压力容器和元件的形状和几何尺寸必须符合设计图纸、技术条件和现行相关标准的要求。因此，压力容器及部件的形状和几何尺寸检验是压力容器产品制造检验过程中的一个重要环节。下面介绍压力容器制造现场检查常用的模型

1B级焊接接头检验模板

压力容器筒体B型焊接接头的焊缝错位量和余量可用焊接检验尺进行检验测量。由于尺寸和结构的原因，当不能使用焊接检验尺进行检验时，应使用B型焊接接头检验模板，如图2-44、图2-45。

2A级焊接接头检验模板

A型焊接接头检验模板用于检测和测量缸体A型焊接接头的错位和焊缝余量。A型焊接接头检验试样分为外弓形试样和内弓形试样两种，如图2-46所示。

3 焊接接头周向边角检验样品

焊接接头圆周方向形成的棱角E应用弦长等于内径的1/6且不小于300mm的内外模板检验测量，如图2-47所示。图 2-48。

4头间隙模板

封头间隙模板是用弦长等于封头内径的间隙模板来检查和测量封头内表面的形状公差，见图2-49。

检查时，样板应垂直于被测表面检具设计，头部样板中心线的O点应与被检头部中心点对齐并重合。请参见图 2-50。

6.3.7"用弦长等于封头内径的间隙模板检查封头内表面的形状公差。检查时模板应垂直于被测表面，允许避开焊缝。 测量。椭圆形、碟形、球面封头内表面的形状公差应满足下列要求：

a) 模板与封头内表面的最大间隙：外凸度不得大于1.25%Di；内凹不大于0.625%Di。

b) 模板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1804-2000中m级的要求。"

标准中使用了“间隙模板”一词，意思是间隙模板的弦长“相当于”杆头内径，用于检查杆头内表面的形状公差。这里的关键是对“相当”的理解。我们将间隙模板的直径设为D，使得D等于封头标准内径减去封头内径的允许公差，即D=Di-4作为“当量" 与检测面接触的标准内径轮廓线。检查测量值。

头部被测面为凸面时检具设计，若采用间隙试样进行检验，只要直接测量试样（D处）或测量值负40mm（d）即为凸面间隙值。但对于内凸度，会使样板缓冲或放置不稳定，不易测量内凸度值。为此，可将模板向内缩小40mm，即d=D-40，绘制轮廓线作为测量基准。40mm减去实测值即为被测面的凸值。

注1：φ600~φ6000封头内径最大公差为（-4~+6）mm，故采用D=Di-4作为间隙模板的直径。

注2：封头内凸公差为0.625%Di，若Di=6000，则内凸公差为37.5mm，圆整后模板轮廓间隙选择40mm .

5 圆柱弧模板

使用圆柱圆弧模板滚制圆柱体时，检查圆柱体的圆度。

圆柱的圆弧模板一般采用内模板，即模板的外径与圆柱的内径相同。

6 球壳板模板

球壳板样品用于测量球壳板的曲率偏差。当球壳板的弦长大于等于2000mm时，样板的弦长不得小于2000mm；当球壳板弦长小于2000mm时，样板弦长不应小于弦长。

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