汽车检查工具_物理学_自然科学_专业材料
汽车零件检查工具学习交流会议-8.28？ 1：检查工具的坐标？ 2：检查工具的基本知识？ 3：生产检验工具的依据？ 4：检查工具的目的？检查工具是一种用于检查零件和组件的准确性的测试设备。这是判断产品是否合格的重要工具。许多无法通过测量工具测试的尺寸都需要通过检查工具进行检查。因此，检查工具能否正常使用和正确使用，直接关系到所生产产品的质量。因此，让我们一起学习和交流检查工具的知识。我希望实现以下目标：1.将基本概念应用于新产品开发中特定项目的尺寸控制； 2.加深对检验工具的使用方法和质量控制方法的了解，从而实现每个人对检验工具和产品质量的控制具有判断能力。一。检验工具的坐标？检验工具是一种用于检测零件精度的测试设备。指定检查工具的方向：X，Y，Z。X是前后方向的坐标，Y是左右方向的坐标，Z是上下方向的坐标。检验：二：检验工具的基础知识？术语：检验工具是根据买方的特定要求制造的特殊检验工具。检具是一种用于检测零件精度的检测设备。 ？基本分类（根据检查工具的功能）a：单个检查工具（用于检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置）b：组装检查工具（在车身后使用的测量工具钣金件组合在一起）检查工具必须至少具有以下功能：1.检查功能，例如：14个检查工具主体，11个检查卡板，24个随附检查工具，6个标记销，7个检查销，8个侧差规，9个限位表，2个定位销等； 2.支撑功能：22个框架，8个支撑底座，1个底板等； 3.校准功能，例如：17个铭牌，测量参考标识牌等； 4.提升，搬运和移动功能，例如：13个吊耳，21个叉车插槽，23个轮子，25个手推车，12个提手等； 5.辅助存储功能汽车检具，例如：9针座，20通规安装座等。
检验工具的生产基础a：客户的技术规格，技术协议（包括检验工具的设计，制造和三坐标测量标准）b：GD＆T图（产品公差图）5.何时使用（1)检查零件，检查（检查分数表）（2)的相关参数，使用检查工具时，应首先安装定位销汽车检具，对于没有定位销的检查工具，应先测量将零件边缘和检查工具之间的间隙大小沿相同方向（例如门，行李箱盖的外面板等）平均，然后安装夹紧装置。[3)通用的测量工具为：直尺，锥度尺，游标卡尺，数字显示千分表等。专用工具包括卡尺，限位规等。[4)对于零件的修整线，如果超过参考线，它指示零件的形状，尺寸太大，并且定义超过值是+，反之亦然-（5)对于零件修整线，测量面和参考面之间的间隙减去所需的间隙为两者之间的区别。如果大于0，则为+。如果小于0，则为（6)对于要检测的孔的位置，必须在TBH方向上测量，在+方向上偏离，结果差为+，在-方向上偏离，结果差为-。检查工具的参考线（1)在零件周围有0 2 3线，而0线表示零件周围的参考线。从2 3线到0的距离线为2或3mm，但复杂表面上可能没有线。（2)要检测的孔，根据图形的尺寸绘制所有线，并绘制交叉线。修剪测量工件3.0mm参考线0.0mm参考线零件修整测量值的计算方法对于零件修整线，它超过0.0mm参考线，表示零件的形状，尺寸太大，超出部分的定义是+，反之亦然。
1.使用3.0mm基准线辅助测量1.修整过量：测量修整和3.0mm基准线之间的距离b mm。多余距离= 3.0mm-bmm（应为正值）2.相反，直接使用0.0mm参考距离值并添加“-”。 （应为负值）测量值3.0mm间隙测量？直接使用间隙尺与量规进行测量：测试时，间隙尺的直边必须安装在量规的测量基准面上，且零件与间隙尺之间的接触点应为读数时的读数点。间隙测量方法：对于零件修整线，测量表面与参考表面之间的间隙减去所需间隙即为两者之间的差，如果大于0，则为+。如果小于0，是吗？用量规和间隙计进行测量（如图四）所示：使用截面量规时，首先插入定位销，然后拧紧固定螺丝，然后再进行测量。塞尺的测量方法：1.塞尺与基准表面紧密重合2.读取另一刻度表面上的测量数据注意：在测量过程中，塞尺必须垂直于基准表面。使用检测块检测齐平表面用尺子作为基准面，用测量工具测量产品是否水平，如果有间隙，用细的塞尺测量间隙，以确认间隙是否在要求的范围内。孔位置的测量1.用检查针用检查工具进行检查2.检查检查工具上的标记a。用笔在产品的实际孔位置上画一个圆。测径卡尺确定直线和检测工具上孔的实际位置之间的圆偏移量是否在所需范围内。
图8和图9？以上具体计算方法：一种。用游标卡尺测量B的大小？ b。用游标卡尺测量A的大小？ cB-A得到的数据是X方向的孔位置数据。 ？在其他方向上使用此方法可使用标记销进行3抄写检查：将标记销插入要测试产品的相应孔位置，然后旋转一次。 b。使用游标卡尺测量划线圆与产品孔位置之间的偏差是否在所需范围内。图10下划线后的结论每个人都必须严格执行检查工具的操作规范，并明确下一步是“客户”和“对用户负责”的概念，并且必须不断实践以提高他们自己的业务水平。如果检查工具的设计和制造基础错误，并且质量点被误用，即使您努力工作，也将无济于事。最好的方法是使用正确的方法来制作检查工具和零件，以成功达到合格的满意程度。产品，谢谢！
