检验夹具的设计，生产，验收标准.pdf 29页
上海枫树汽车有限公司检测工具的设计，生产和验收标准，上海交通大学汽车工程研究院，上海枫树汽车有限公司2006年12月目录一、检测工具概述2二、检验工具设计3三、检验工具的制作5四、检验工具的验收12五、其他13附录1：上海枫汽车有限公司技术标准14附录2：定位销和检查销的说明检查工具16附录3：检查工具的检查过程24附录IV：上海枫汽车有限公司检查工具设计和生产检查表251 一、检查工具概述检查工具是在线检查夹具（如冲压零件和零件）的缩写。焊接零件。必须根据零件的CAD数据对检查工具的形状和表面进行铣削，以反映零件的参数，对零件进行定性检查，并快速判断零件的质量状况。对于某些极其重要的功能尺寸，可以使用检查工具通过坐标测量机进行数值测试，以基于身体坐标系获得零件的准确坐标值。检查工具还应具有测量支持功能，但当检查工具的在线检查功能和测量支持功能不能同时满足要求时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检查工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。在正常的使用频率和良好的维护条件下，应确保检查工具及其相应的模具和焊接固定装置具有相同的使用寿命。 2二、检查夹具设计2.1检查夹具设计指南2.1.1检查夹具的设计基于产品图纸，检查工具的生产标准，产品3D数字模型， 3D检验报告和基于检验报告的质量等，绘制设计图纸。
根据检验工具技术协议选择相应的材料，并保证交货期。如果您认为建议的样式不合适检具设计，或者有更好的方法，可以建议与我们公司协商。 2.1.2提供检验工具设计计划（包括三维数字模型和二维工程图），并将其提交给公司的检验工具审查小组，然后在进行审查和确认后进行制定。 2.1.3检验工具的设计应根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求进行设计。 2.2检具设计图要求2.2.1检具设计图通常按1：1绘制。在特殊情况下，将通过与上海枫叶检验验收小组协商解决。 2.2.2检查夹具设计图，第一个是检查夹具装配图。它应包括：零件状态，检查工具状态，材料，进度表，版本号，技术要求，变更记录和其他信息。 2.2.3根据检查夹具的结构和功能计划，根据产品图纸完成检查夹具的草图计划检具设计，这是供应商检查夹具设计的基础。检验工具草图计划不代表最新的有效零件状态，它仅表示将来的检验工具计划。上海枫木联合研究院提供了用于检验工具设计和制造的现行有效零件图。 2.2.4图纸必须具备的基本条件：2.2.4.1所有图纸都必须符合国家机械图纸标准。 2.2.4.2显然是根据图纸标准起草的，只有一种解释。 2.2.4.3图形上的徽标应易于公司理解和掌握。 2.2.5绘图样式2.2.5.1考虑到绘图，复制，保存，搜索和使用的便利性，必须根据公司提供的标准模板进行制作
2.2.5.2考虑图形上的注释列，请确保图形上有空白。 2.2.6绘制附图中使用的文字时，应根据以下规定（待定）进行。 2.2.7图中使用的线（待确定）2.2.8图中使用的图形的表示方法（待确定）3 2.2.9 2.2.10图中使用的单位：mm。在为以上待处理的内容制定新标准之前，应确保图纸整洁，文本清晰且标记完整。 2.2.11图纸变更：供应商必须根据《华普技术变更通知》及时，准确地完成图纸和相关技术文件。 2.2.12原始图纸用纸2.2.1 2.1铅笔或墨水的吸收性好，绘画和修改工作良好2.2.1 2.2温度和湿度均无变化它会产生很大的弹性变化，可以长时间存储，并且耐辐射。 2.2.1 2.3可以清晰地复制。 2.2.1 2.4高强度和良好的耐久性。 2.2.1 2.5底图必须在高级纸上绘制。 4三、检验工具的生产3.1技术要求3.1.1检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和数字模型。检查工具的设计，制造和自我检查需要实现完整和高级的标准。 3.1.2该检验工具可以根据有效的产品图纸和数字模型合理地测量各个零件的所需元素。借助三坐标测量机，可以使用检查工具测量相应的零件。同时，该检查工具可以用作零件检查支架。
3.1.3对于被测零件和检查工具之间的位置关系，请使用加载位置。如果相对加载位置不便于检测，则应在该位置以90°的倍数执行偏转。 3.1.4具有匹配要求的零件都经过了能量测试，并且外壳轮廓必须具有横截面活动检测卡。 3.1.5检查工具不得在-5°C至45°C的环境温度变化范围内更改其精度。 3.1.6检查夹具结构简单，稳定可靠，必须满足设计使用要求。 3.1.7定位：检测冲压零件时定位应稳定可靠，并且应按以下顺序选择定位方法。 3.1.7.1两孔定位：原则上，使用图中指定的主控制孔或其他参考孔，孔距更好。一个孔是用于四向定位的圆柱形定位销，另一个孔是用于二向定位的菱形圆锥形定位销。 3.1.7.2单孔定位：将一个孔和轮廓或边的组合用于定位。定位孔是四方向的圆柱形定位销，定位边缘是限制被测部件旋转的位置。塞子。 3.1.7.3加工半圆间隙（切口）定位：结合轮廓或边缘的加工半圆间隙（切口）。 3.1.7.4双面定位：一般选择两侧成90度的面作为定位面，该面为“ 0”平面；如果使用双面定位，通常选择两边成90度的侧面作为定位点。零位的精度为±0.10mm。 3.1.8孔检查：使用检查针检查需要安装位置和重要孔的孔。
采用阶梯直销，销钉检查的直径小于相应的孔直径0.1mm。线束孔，通孔，排水孔，异型孔，翻边孔等一般孔的检查均采用刻印检查。孔径≤φ10mm线与孔径相同，孔径>Φ10mm刻有双线，外线与孔径相同，内线与外线之间的单边间隙为3毫米5 3.1.9对于通过同一模具同时形成零件的对称检查工具，采用的形式是：工作面和骨架零件分开制造，并且不能共用底座。 3.1.10网络线：必须根据与汽车的绝对坐标系相对应的特征网格来雕刻工作轮廓。间距是网络线。大中型零件应刻有100mm的坐标网格线，小零件应标有50mm的标记，特殊的小零件也必须根据其尺寸雕刻10或20mm的坐标网格线，其坐标值应为标记在合适的位置。标记线的深度和宽度为0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差为0.1mm，任意两条平行线的位置偏差为±0.1mm。 3.2结构要求：3.2.1材质选择：3.2.1.1框架和底座：使用方管，20mm厚的钢板框架焊接结构，焊接应牢固，有不应存在诸如误焊和误焊之类的缺陷，并应进行时效处理。底座应无应力，并具有足够的强度和刚度。除底座以外的所有钢制零件均应涂成蓝色。 3.2.1.2表面部分：内层（加强层）由环氧树脂玻璃纤维增强塑料制成，厚度为4-8mm；表面层（工作表面）由可加工的塑料仁形460制成，厚度为10-12mm。
型材表面必须光滑，光滑并与数字模型的表面一致，涂层必须牢固，在使用寿命内没有剥离缺陷和裂纹。 3.2.1.3测试参考块：使用45＃钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.4检测销和套管：45＃钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.5夹紧装置：使用手动快速夹紧装置，与压印部分的接触部分由弹性非金属材料制成。 3.2.2基本结构3.2.2.1框架和基座：检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超出检查工具的基座。底座必须大于检查工具，底座的尺寸应大于50〜100mm，并在多余的部分放置销钉和测量仪器。所有连接到底座的螺栓都必须配备足够强度的弹簧垫圈。 3.2.2.2基准面：基准面在量规框架的下部沿X，Y和Z方向设置。参考值是汽车的理论坐标值，它是一个整数，并在参考表面的参考板上标记。参考表面的精度必须通过磨削进行处理。使用后方便安全地存储和保护检查工具，并且底座的每个基准表面均应配备橡胶保护套。有关参考平面的精度，请参见附录1。 3.2.2.3基准孔：用于在处理量规或用量规进行三坐标测量时将其准确地固定在机床工作台上。基于彼此的基准。参考块合理分布并放置在基座上的任何三角形上，并通过销钉固定并通过螺钉连接；它也可以与底座一起整体加工。在参考块的中心钻孔并落在汽车坐标系的数百行上，以便于存储。
比底孔高20mm，基准孔底孔的直径为10mm，上表面边缘不能倒角。并且配有橡胶护套（或弹性聚氨酯）。 3.2.2.4底脚：通过螺栓与底板连接，大仪表必须配备滚轮，两个定向，两个通用，带制动器的通用滚轮。 3.2.2.5叉车孔：方便叉车深入。叉车孔在侧面是双重结构。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：应为重量大于30Kg的测量工具提供吊具。吊环和提手应安全可靠。提升时，请确保提升装置（例如尼龙绳）未与工作表面或定位表面接触。工件干扰。超过50Kg的检查工具应设计有滚轮，以利于快速移动检查工具。要求滚子承载可靠的负载和灵活的转向。小规格（重量小于30Kg）需要配备手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量规的夹持点，定位表面或支撑表面，“ 0”游隙表面为δ3×20×20mm正方形或δ3×Φ10mm光滑钢或硬铝，并通过螺钉与底座连接，螺钉头不得高于零平面。 3.2.2.7.2“ 1mm”间隙表面用于定位孔，销钉检测孔和标记检测表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”游隙表面用于后刀面（检查体上冲压部分覆盖的轮廓表面）和检查面（冲压）。
零件周围的测量标准）3.2.2.7.4使用大中型检查工具（表重> 20kg）用塑料油脂覆盖铝铸件，然后通过直接在数控机床CAD / CAM上铣削量规的检查表面。塑料粘合剂直接用于塑料树脂材料和铝铸件之间的连接，并且在使用寿命内不应有裂纹。 3.2.2.7.5小型检查工具（检查工具的重量为30（如2)，图22、所示，翻边向上的部分（如3)，图33、中所示））墙部分（通常是d
它分为圆柱销（见图8)和锥形销（见图9)）。锥形销的结构取决于D2，D2 =孔径的最大直径+ 0.5，上限分别为7.5mm和22mm）。圆孔长孔图84、需要检测功能时的圆柱销的计算：定位部分：D2的计算根据以下公式计算：D2Φ孔径的最大尺寸-0.1，例如：Φ18.0 + 0，孔的位置公差为：X = +/- 0.2; Y = 0，则D2 = 18.2- 0.1 = 18.1。考虑到制造公差0.02，D2 = 18.1- 0.02检查部分：D4 =最小孔径垂直于定位方向|的位置公差。例如：D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6制造时，考虑制造公差0.02，D2 = 1 7.6- 0.025、测试功能要求使用圆锥定位时，计算带圆孔的圆柱销：定位部分：D2 =（最大孔尺寸）19×（沿定位方向）-0.1mm，例如：长孔18.0 + 0.2×9.0+ 0.2，其位置公差为X = +/- 0.2； Y = 0.D2 = 9.2- 0.1 = 9.1，考虑到制造公差-0.02，D2 = 9.1- 0.02检查部位：B =光圈的最小尺寸为0.1mm。
例如：B 9.0- 0.1 =8.9，制造时，考虑制作圆孔：D2 <7.57.5≤D2≤22D2> 22个长孔：图9公差-0.02，D2 =8.9- 0.02，L =光圈位置公差在长度方向上的最小尺寸。例如：L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，考虑到制造公差-0.02，D2 = 1 7.6- 0.026、测试功能要求使用圆锥定位时，圆孔锥形销的计算：定位部分：D2的计算遵循以下公式：D2Φ孔径的最大尺寸+公差0.5.例如：圆孔为Φ18.0 + 0.2，其位置公差X = 20 +/- 0.2; Y = + /-0，则D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7，考虑到制造公差+ 0.1，启动D2 = 18.7+ 0.1.检查部分：D4Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x = 0.2)位置公差|，D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6） -0.02，D2 = 1 7.6- 0.0 2.7、当需要检测功能时，使用圆锥形定位时，长孔锥形销的计算：定位部分：D2 =定位方向上孔的最大尺寸+边距0.5.例如：长孔18.0+ 0.2 x 9.0+ 0.2，位置公差X = + / -0.2； Y = + /-0，D2 = 9.2+ 0.5 = 9.7，考虑到制造公差+ 0.1，发射D2 = 9.7+ 0.1 ；检测部分：B =孔径的最小尺寸-0.1mm，例如：B = 9.0- 0.1 =8.9.考虑到制造公差-0.02，D2 =8.9- 0.02; L =光圈位置公差在长度方向的最小尺寸。
例如：考虑制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，则得出L = 1 7.6- 0.02，考虑到制造公差-0.02，启动D2 =8.9- 0.02。四、检测销的结构和计算1、圆孔形状检测销的计算：孔的直径D1 0.2+ 0.2，必须检查孔的位置（如图1所示0)]。D2孔径的最小尺寸（根据产品图纸）-圆孔定位销的公差图10例如：D2 = D1 0.2-1.41（源自）-0.28（源自），最后考虑制造公差的因素-0.02，D2 = D8.5- 0.02212、长计算形状检查销（如图1所示）1)理论长孔尺寸：D：1 4.4＋ 0.2×2 1.5＋ 0.2，检查销的长度尺寸B和宽度尺寸L，使用以下公式：B或L =最小孔径长孔定位公差，圆孔定位销的位置公差，B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)例如：B = 1 4.4-（1.0+ 0.2) = 1 3.2； L = 2 1.5 –（1.0+ 0.2) = 2 0.3图113、st检测销的结构：（图12）图12五、轴套结构图1、用于定位销轴，其下带有支撑面的零件组（如图1 [k308]2、所示）适用于不带支撑面的定位销（如图14）22，图13和图1423所示）。附件3：检查工具检查过程，确认零件图和供应商设计检查工具草稿的三维编号模具状态公司审查了数字和模拟NY检查夹具程序，以确认检查夹具的结构功能和零件状态；确定检查夹具的制造和批准计划，检查夹具的制造，并部署供应商自检供应商将自检N合格的测量报告提交给公司。已批准对供应商检验工具的结构和功能检验工具的审查尺寸检验检验工具重复性检验自检报告能力检验单项结果摘要检验工具缺陷反馈说明总评估=最差的一项批准结果检验工具缺陷Y检验工具批准24附录4：上海枫汽车有限公司检验工具设计和生产清单检验工具设计清单（表格A）零件编号：装配编号：年份类型：产品图纸变更级别：G.D＆T绘图编号：模具编号和零件名称：模具设计图/图纸编号：供应商名称：电话：编号：检验工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检查工具设计清单批准者，检验工程师SQE2是组件的设计方向是否按照GD＆T规定进行设计或装配？ 3零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？ 5卡盘支点是否与压力点一致？ 6是否标记了所有定位基准点？ 7是否有足够的零件用于组装和拆卸？ 8测试项目实用吗？数据容易获得吗？ 9可动部分可以避开检查工具的其他部分吗？ 10在打开状态下，可移动滑轨或零件是否超出其基座范围？ 11可动滑轨或零件是否需要平衡装置？ 12在可移动部件上是否需要观察孔以确定可移动部件？13所有可移动滑轨和部件在设计中是否正确标记？ 14设计图纸上是否有相关信息，例如名称，数学数据等？完成？ 15是否有规范检查工具处理的文件？ 16运输链是否避免检查工具上的所有零件？ 17是否列出了操作安全事项？备注：批准人，检验工程师：工程师：日期制造商代表：工厂代表：25检验工具制造清单（表格B）零件编号：装配编号：年份类型：G.D＆T工程图编号：产品图纸变更级别：工装编号和零件名称：模具设计图纸/图纸编号：供应商供应商名称：电话：供应商编号：检查工具工程师电话：设计者：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检查工具制造清单已批准检验工具工程师SQE0检验工具的三坐标测量报告是否在制造要求范围内？ 1检查工具是根据最新的工具更换级别制造的。 2检查了检查工具的基础，并正确标记了相关的车身网格线。 3所有定位参考点和测量点均已存在，并根据检查工具的设计数据进行了适当地制作。 4所有零件都用不同的颜色标记，并涂有防腐蚀涂层。5所有零件均已安装在压力表上，并标有压力表编号和零件号。 6检查零件表面之间是否有松动的销钉，垫圈，毛刺和灰尘。 7检查定位销并拧紧。销钉和滑动零件是否正确滑动配合8检查活动零件和模板是否安全且正常运行（夹紧点）9检查夹具是否正常接触零件的表面（考虑材料厚度）10检查SPC是否数据采集设备正确功能和操作空间11检查适用于不同部件和类型设备的功能，存储和标识。 12是否提供并审查了以下项目的认证信息：处于组装状态的完整检查工具的认证。 b。网格定位基准面，基准孔，工具定位球等。c测量导轨，量块和模板等。d数据采集装置，驱动销，旋转装置等。e定位销，最大物理状态插入检查，划线，停止/继续f外观检查，划片，上部油漆网格线等（最大/最小公差带）13已填写测试合格证和更正并附加在检查工具上14已完成操作说明并将其附加在检查上工具15根据Huapu的技术要求执行功能和R＆R测试16检查工具配备了适合安全移动的设备（例如吊环）。 17检查工具符合华普的标准和制造公差。 18根据需要提供运输预防措施。注意：批准者检查工具工程师：工程师日期：制造商代表：工厂代表：26检查工具验收报告表RSP号□冲压检查工具□塑料检查工具产品零件号检查工具类型□组装检查工具□手持检查工具产品名称流程卡号产品图纸号检验卡号产品数字型号代码供应商名称编号适用车辆型号供应商的联系电话流程负责人电话检验负责人电话该产品已完成，所有□外表面部件部门已提交技术文件和报告供验收，满足验收□结构件重要的供应商声明条件，并提供□加固，验证报告和试验报告的所有技术文件均为真实□一般信息真实可靠。
符合检查和接受检查工具的各种技术文件的技术要求的注释□合格的检查工具样式□不合格□合格的检查工具型号□不合格□合格的检查工具自检报告□不合格□合格的检查工具检验报告□不合格□合格检验工具合格性审查报告□不合格其他工序负责人意见签署日期设计负责人意见签署日期检验负责人意见签署日期使用负责人意见签名日期准备：审查：批准：27说明：1.任何在检查工具检查期间，应填写此接受报告。验收报告中应由验收小组成员填写。验收团队应包括产品设计师，工艺人员和质量人员。验收组组长由公司指定；2.此接受报告的内容应按要求详细填写，并且报告附件应完整。如果发现虚假报告，则应直接指出该错误报告并返回进行重新处理；3.检查工具只能通过此报告中指定的验收并获得此验收报告。输入公司用于检查工具的正常管理流程。4.接受检查工具后，必须将接受报告及其附件存档在技术档案中，以供参考。 28
