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汽车零件检查工具学习交流会议-8.28？ 1：检查工具的坐标？ 2：检查工具的基本知识？ 3：生产检验工具的依据？ 4：使用检查工具PPT课件1目的？检查工具是一种用于检查零件和组件的准确性的测试设备。这是判断产品是否合格的重要工具。许多无法通过测量工具测试的尺寸都需要通过检查工具进行检查。因此，检查工具能否正常使用和正确使用，直接关系到所生产产品的质量。因此，让我们一起学习和交流检查工具的知识。我希望实现以下目标：1.将基本概念应用于新产品开发中特定项目的尺寸控制； 2.加深对检验工具的使用方法和质量控制方法的了解，从而实现每个人对检验工具和产品质量的控制具有判断能力。 PPT课件2个。检验工具的坐标？检验工具是一种用于检测零件精度的测试设备。指定检查工具的方向：X，Y，Z。X是前后方向的坐标，Y是左右方向的坐标，Z是上下方向的坐标？检查图纸：PPT课件3 2：检查工具的基本知识？术语：检查工具是根据买方检测工具的特定要求专门制造的。检具是一种用于检测零件精度的检测设备。 ？基本分类（根据检查工具的功能）a：单个检查工具（用于检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置）b：组装检查工具（在车身后使用的测量工具表格部件组合在一起）PPT课件4检查工具必须至少具有以下功能：1.检查功能，例如：14个检查工具主体，11个检查卡板，24个附带检查工具，6个标记销，7个检查销汽车检具，8个面差计，9个挡块。2个支撑功能，例如22个框架，8个支撑底座，1个底板等； 3.校准功能，例如：17个铭牌，测量参考标识牌等； 4.提升，搬运和移动功能，例如：13个吊耳，21个叉车插槽，23个轮子，25个手推车，12个提手等； 5.辅助存储功能，例如：9针座，20通规安装座等。
PPT课件5？检查工具的生产依据a：客户的技术任务，技术协议（包括检具设计，制造和三坐标测量标准）b：GD＆T图（产品公差图）PPT课件6 5。使用检查工具（1)检查零件时，检查（检查分数表）的相关参数（2)使用检查工具时，应首先安装定位销，对于没有定位的检查工具销钉，首先测量在相同方向（例如门，行李箱盖的外面板等）上，将零件边缘和检查工具之间的间隙大小平均，然后再使用夹紧装置已安装。[3)常规测量工具为：直尺，锥度尺，游标卡尺汽车检具，数字百分表等。专用工具包括卡尺，限位规等。（4)用于零件的修整线，如果超过参考线，则表示零件的形状，尺寸太大，并且定义超过。值是+，反之亦然-（5)对于零件修整线，测量之间的间隙曲面和参考曲面减去所需的间隙之差为介于两者之间。如果大于0，则为+。如果小于0，则为-（6)对于要检测的孔的位置，必须沿TBH方向进行测量，其差为+，而差为-。PPT课件7基准线（1)零件周围有0 2 3线，而0线代表零件周围的参考线。2 3线表示到0线的距离为2或3mm，但可能没有线（2)待测孔全部根据图纸尺寸标记并划线。）PPT课件8修整测量工件3.0mm参考线0.0mm参考线零件修整测量值计算方法对零件修剪线说，在0.0mm参考线之外，它指示零件的形状，尺寸太大，超出值的定义为+，反之亦然。
1.使用3.0mm参考线辅助测量1.修整多余部分：测量修整与3.0mm参考线之间的距离b mm多余距离= 3.0mm-bmm（应为正值）2.相反，直接使用0.0mm参考距离值，并添加“-”号。 （应该为负值）测量值3.0mm PPT课件9间隙测量？直接使用间隙尺通过检查工具进行测量：测试时，间隙尺的直边必须适合量规的测量参考表面，并且零件与间隙尺之间的接触点是读取时的读数点。间隙测量方法：对于零件修整线，测量表面与参考表面之间的间隙减去所需间隙即为两者之间的差，如果大于0，则为+。如果小于0，则是-PPT课件10？用于测量的截面规和间隙尺（如图四）所示：使用截面规时，首先插入定位销，然后拧紧固定螺丝，然后再进行测量。PPT课件11塞尺的测量方法：1.一个塞尺的标尺表面与参考表面紧密重合2.读取另一个标尺表面上的测量数据注意：在测量过程中，塞尺必须垂直于参考表面PPT课件12？使用检测PPT课件13孔位置作为参考面，用尺子型测量工具测量产品是否齐平如果有间隙，请使用薄的塞尺测量间隙以确认间隙是否在所需范围内。测量1.使用带有检查工具的检查销进行检查，可以将确定销输入为ok，而将输入销输入为NG。
2。通过在检查工具上标记来检出a。用笔在产品的实际孔位置上画一个圆。 b。使用游标卡尺测量绘制线后的圆与量规在孔上的实际位置之间的偏差是否在所需范围内。图8图9 PPT课件14？以上具体计算方法： A.用游标卡尺测量B的大小；？ B.用游标卡尺测量A的大小； cB-A得到的数据是X方向的孔位置数据。 ？其他指示也使用此方法来获得PPT课件15 3使用划线针进行划线检查：将划针插入被测产品相应孔的位置，并旋转一次。 b。使用游标卡尺测量划线圆与产品孔位置之间的偏差是否在所需范围内。画完线后，图10 PPT课件16。结论？每个人都必须严格执行检查工具的操作规范，并明确下一步的流程是“客户”和“对用户负责”的概念，并且必须不断实践以提高自己的业务水平。如果检具设计制造基础错误，则质量点被滥用，即使工作很认真，也将毫无用处。最好的方法是使用正确的方法来制作检验工具和零件，以使合格的鉴定顺利进行。产品，谢谢！ PPT课件17
