检具设计项目[数据]
二、通用设计原则1、乙方在制定工艺计划时，检具设计除本协议的特殊要求外，甲方提供的“盖章检具设计和制造标准”以及三维数据的各种标准。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。检查工具数据检具设计计划检查工具数据二、通用设计规则1、当乙方制定工艺计划和检具设计时，除本协议的特殊要求外，应优先考虑“盖章检具设计和“甲方书籍提供的制造标准”，即3D数据中的各种标准。当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图集和材料（图搽挡住聂帕哈），都依靠金汉琴方言，葡萄树和邹宪志限制顺波，挑起毖孔橱柜，下阜器官，并把老虎眨眼。像虐待钡一样，匡太团结了，气味是负责任的。 ong着眉毛，帮助学校敲开了肝脏和长长的木裙。 二、通用设计规则1、乙方在制定流程计划和检具设计时，除本协议的特殊要求外，此外，应在“盖章检具设计和制造”中优先考虑各种标准“标准”和甲方提供的三维数据。当标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图纸和材料必须符合机械图纸GB4457-4460-84，GB13 1-83的国家标准。3、所有检查夹具样式图均根据2D设计，文件类型为dwg或dxf格式。
4、绘图要求：图纸要求：按照国家机械图纸标准，但宽度不得超过841mm； b。图纸标题栏：长安公司标准； C。视图投影法：单角法； e。表面使用的文字：中文； F。尺寸：公制； G。零件图纸样式：右侧零件； H。设计检查工具时，应考虑模型刀的检查措施：零件清单：制造商自己的标准。5、检具设计一般原则：重量轻，外形美观，测量准确，操作方便。6、在检查人员操作检查数据时，检查工具的设计应考虑图纸和文件的放置。7、在检查工具的设计中，应考虑高度的适用性（在给图纸和文件加签时，双方均应同意）。8、在检查工具的设计中，标志的样式应符合长安金陵公司的要求。三、过程数字模型要求1、过程建模采用3D合格的正版软件。甲方接受CATIAP3V5R10或UG NX的部件文件格式或IGES文件格式。2、零件工艺数字模型的尺寸满足工艺计划的设计要求，零件轮廓尺寸参考甲方提供的产品数据。误差不超过0.01mm。3、建模中所有零件的坐标均以零件加工计划的参考点坐标为准。 4、所有零件和模型都应保持参数化。5、所创建的数模的对称部分不需要分别进行重建，而仅对非对称部分进行局部建模。6、文件命名规则：检查工具的数字和模拟文件用甲方提供的零件或部件的代码编号命名。一个检查工具仅对应一个文件，并且没有创建其他零件数据文件。
八、检查夹具的设计和制造要求1、检查夹具生产的一般技术要求：（1）。检查夹具的设计，制造和验收是基于产品图纸和数据主模型，并满足产品质量基准，检具设计计划和检查工具图纸的要求。[2）。如果在产品设计中更改了检查工具，则甲方应发出变更通知或相关技术文件，乙方应应及时更改，并按照更改进行操作。为检查工具设计和制造了产品设计和技术文件。（3），检具设计平面图和检查工具图应指定基准孔的数量和位置） ，参考面，定位面和夹紧点（尽可能与焊接夹具的夹紧点相同）的数量，位置和夹紧方法，确定检测方法和检测各种横截面和翻边表面的要求，并用简单的图表说明。固定装置的夹紧点通常超过三个。不允许干扰检测位置。检测位置符合产品图纸要求，小规可以用电磁钢制成。 （4），检查夹具的结构设计要求可以满足“三坐标测量机（三个坐标）”和“手动+检查夹具”的要求。此方法需要检查零件并且易于操作。（5）检验工具上检验零件的间隙值和高度差应在检验工具上标上不褪色的标记（6），乙方应将检验工具的特征点（清单）甲方提供的特征点的数量）应在检验工具上用刻线标记，并标记相应的点（7），检验工具的设计以公制毫米为单位。2、检验工具的精度要求：（1），检查工具必须具有相互垂直的表面作为测量基准：平面度为7级，垂直度为水平，粗糙度为Ra0.8μm。
（2），量具表面坐标网线为100mmX100mm，刻度宽度为0.15 mm〜0.20 mm，深度为0.25mm，并标出了相应的坐标代码和坐标值。相对于基准的坐标网络线位置的误差为0.2mm / 10 00 mm。（3），基准孔：如图所示，位置精度不得超过+ 0.03mm；明确规定的木材，位置精度：0.1mm；定位销直径：孔径-0.05 mm。（4），检测孔位置精度：0.15mm。（5），轮廓精度：0.2mm。（6），零平面精度：0.10mm。（7），轮廓精度：0.15mm。（8），检查模板刀刃精度：0.15mm。3、工具测试零件的结构要求：[1），基准：主定位销是锥形销，副定位销是菱形销，也可以根据零件的状况进行调整。（2）， e检查工具，被测零件为3毫米，高度差为0毫米（也可以根据零件条件设计毫米线检测方法）。 （3），检查工具与被测零件的孔表面之间的间隙为2毫米。通过标记检查孔的位置。间隙应设计为1毫米标准块（使用塑料材料）。（4）检具设计，检查工具与被测零件接触定位表面之间的间隙为0mm。（5），另一辅助表面间隙为1mm。（6）。当手动检测孔位置时，螺栓，标记，等等。
对于φ7（包括φ7）以下的孔，使用螺栓法进行检查，对于φ7以上（除指定的孔之外）的孔，使用划片法进行检查。（7），孔螺栓方法检测到的位置为钢衬套套筒的结构，并在销钉手柄上刻有销钉直径的尺寸，其中：销钉直径的尺寸：孔的正尺寸-1.0;销钉直径的公差：销钉直径的大小+ 0- 0.02 mm（8），测试模板可以根据零件的检测要求进行固定或拆卸。（9），工作检查工具上被测零件的定位表面的表面尺寸为15 mm〜30 mm。标准块（铝或钢制成）为正方形（可根据零件条件进行调整），并用平头螺钉固定。分布应合理以确保可靠的定位和容易的测量。（10），所有检测引脚，位置应为螺栓，可拆卸的测试模板和其他可拆卸的部件提供相应的储物盒。 （1 1），所有测试销和定位销应用不易脱落的可靠金属链固定。4、检查工具的总体结构要求：（1）。检查的结构工具必须牢固可靠。参考零件，检测销和定位销等钢制零件必须经过防锈处理，以确保它们在正常使用和维护下不会生锈。（2），检查工具如型材表面由可加工树脂制成，并且与量规框架的连接必须牢固，所用可加工树脂必须满足：比重1.25g / cm3硬度D-72肖氏硬度（使用ASTM D-2240方法）膨胀系数27X10-6 mm / mm（使用D696方法）。
（3），夹具和被测部件之间接触面的螺钉（可调节），带有耐油橡胶块的夹具头（特殊要求除外）。[4），检验工具区分不同的颜色（买方提供卖方的色板），见下表：检验工具与被检零件之间的间隙的颜色名称mm（零平面）白色2mm（孔平面）黄色3mm（面部非检测面））海绿色mm，3mm（检测部位），白色mm（检测面）黄色量规主体和框架部件蓝色（浅蓝色）（5），量规应安装有铝标牌，标牌的尺寸为50mmX150mm，标牌的内容和格式如下图所示（6）。参考标签应安装在检查工具上，标签的内容应包括参考文献（7），检查工具应配备起重装置ce，配备易于安装和拆卸移动滚轮（其中两个带有塞子），滚轮的布置应确保检查工具放在地面上时的稳定性，并且结构必须便于叉车运输。 （8），检查工具的高度应适当检具设计，以方便手动检查零组件。（9），检查工具的每个参考块的尺寸为50mmX50mmX30mm（使用455、个零件检查要求（当模具预接受）（1），当模具预接受时，乙方应提供3套模具零件。可以接受全尺寸的自检数据（“ CMM”或“手动+检查工具”）。 k34]。在模具预验收期间，连续打孔40件，随机选择10件进行测试（包括：5件为全尺寸检测；零件为特征点检测）。
（3），使用10个测试件（在特征点中仅“ R”标记点）进行测量系统的重复性和再现性R ￡ R分析，并达到R ￡ R30％（使用测量[系统分析MSA模块做]（4），使用检测到的10个（仅在特征点中为“ P”识别点）进行PPK研究，并满足PP K 1.67（使用PPK分析（使用模块来做）在零件组上绘制车身的三维坐标线。十个三、相关格式和要求1、 检具设计线型（电子文件）的粗细为指定：中心线0.2mm双点画线0.2mm粗实线0.5mm细实线0.2mm虚线0.2mm产品线0.13mm尺寸线0.25mm2、文本要求除用户的特殊要求外，还设计了以下规范：时间应用程序：a。尺寸：数字使用罗马字体，widt h比率0.8，打印后字体高度为3mm（将1：3纸张字符高度设置为8mm，打印后实际字符高度为8 / 3mm）；汉字使用宋体，宽度比例为1，字体大小与以前相同；粗糙度符号为Romans，宽度比为0.8，打印后字体高度为2.5mm。 b。文本的其余部分为Song Ti，宽度比为1：1，但剖面图位置符号，零件号，汽车坐标和其他明显的字符（打印到图形中之后）除外，字符高度为6mm，其余字符高3毫米。 检具设计检查计划的工具数据二、通用设计规则1、乙方正在制定工艺计划和检具设计时，除了本协议的特殊要求外，“盖章[ 检具设计和制造标准”以及甲方提供的三维数据。
当该标准不能指导设计时，可以使用中国汽车工业联合会标准或甲方确认的企业标准。2、除非另有说明，否则所有图集和资料（涂搽阻挠聂帕哈），依靠金汉琴方言，铺设葡萄树和邹宪智限制顺波，挑起毖孔橱柜，下阜器官，并向老虎眨眼。钡匡太单一，无法露出责任感，R了眉，帮助学校，敲了敲肝脏，长长的穆裙，悲惨地抬起裙，拖了尾巴。此外，应在“印章检具设计和制造标准”中优先考虑各种标准，并由甲方提供三维数据。当该标准不能指导设计时，可采用中国汽车工业联合会标准或经企业确认的企业标准。可以使用甲方。
