汽车检具知识培训讲义的说明_中等职业学校_职业教育_教育区
准备检查工具的基本知识和技术部门流程组2019/5/311解释了检查工具简介的目录概述2019/5/312第1章检查工具概述检查工具是在线的检查和检查冲压零件和焊接零件夹具的缩写与本文档其他版本中提到的样品架具有相同的含义。检查工具是根据需求者的特定要求专门制造的测试工具。检查工具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削，以反映零件的所有参数并进行零件的定性检查。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。检查工具还应该具有测量支持的功能，但是当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支持的功能时，首先要满足检查工具的在线检查功能。 2019/5/313检具设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。如果零件没有主模型（或CAD数据），则应以采购方认可的产品图纸和样品为基础。在正常频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的滚动模具和焊接夹具具有相同的使用寿命。生产检验工具（五分）2019/5 / 314A之前的注意事项，要求准确性的成品零件和准确性确认方法。 B.准确性要求和确认方法的重要性。 C.考虑冲压件加工过程中成品的变形量。 D.使用注意事项（便利，轻便和速度）。 E.整体结构牢固而不变形。
2019/5/315白车身冲压件检查工具的类型：A，组装检查工具B，单个检查工具C，打开检查工具D，后轴测量仪器2019/5/316组装检查工具2019 / 5/3172019/5/3182019/5/319开启检查工具2019/5/31102019/5/3111第2章单体检查工具1、简介单体检查工具的基本样式：1.1、基本图案：2019/5/3112 1.2、使用目的：检查零件的形状，边缘减少汽车检具，折线和孔位置。 1.3、使用的材料：1.3.1、轮廓（形状）表面：大中型冲压件：由可加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）组成小型冲压件：铝合金或钢或加工的树脂材料（具有良好表面和耐磨性的树脂）的检查模型及其他：铁或树脂2019/5/3113 1.3.2、框架：大中型冲压件：主体和剖分式主体：1）树脂-树脂具有良好的表面和耐磨性，然后用玻璃纤维增强以具有足够的强度。2）钢铁材料。加强结构：1）钢管-三脚架部分是圆形的，外径为1cm或更大，基础方管的外形为25X25mm或更大。钢管结构完成后，应进行适当的热处理以消除内部应力。检查工具的结构应具有足够的强度，在正常使用下不应弯曲变形。小型冲压零件：铝合金2019/5/3114 1.3.3、基准块：大中型冲压零件：钢板或钢板加上树脂小型冲压零件：加工时需要考虑使用铝合金检查工具有关重复检查工具规范的信息，请参阅2019/5/3115 2、：检查工具的生产原理基于设计规范，而生产原理则参考该规范：2.1、检验工具的方向2019/5/3116上面是根据产品的特性制作的，制作时要考虑以下要点：A.在测试成品时，很容易确定精度的方向。
B。考虑到冲压后成品的变形，应朝着稳定性好，无干扰的方向发展。 C.易于使用的现场检查工具2019/5/3117 2.2、修整和最终端样式（公差：±0.15mm）2019/5/3118 2.3、折线（公差：±0.15mm）2019/5/3119 2.4个孔（一般孔公差：±0.20mm）2.4.1个圆形和椭圆形孔a）。丙烯酸标记2019/5 / 3120b）。抄写员抄写员抄写员2019/5 / 3121c）。检测针检测2019/5/3122用检测针检测孔时，检测针的检测部分的直径为检测孔D-1（或D-2））的直径，用划针进行检测时，划针的直径显示在划针标准零件清单中。用检测针或划针检测到椭圆孔时，所检测到的部分是椭圆孔的小直径（腰形孔的检测方法与椭圆形孔相同）。2019/5/3123 2.4.2、形孔2.5、翻边孔（公差：±0.20mm）a。线条图方法：b。切削刃方法2019/5/3124与常规形状线和3mm参考形状线同时绘制切削孔形状绘图线（当孔直径小于φ20mm时不需要参考线） ）。线条必须清晰，光滑2.6、平板定位（公差：±0.10mm）2.6.1、参考孔：a。定位孔定位方法：2019/5/31252019/5 / 3126b。定位孔销的放置方法：使用插入式定位销当使用链条固定并设置用于放置定位销的存储盒时，在将定位销用于钣金定位时，至少应使用两个定位销。定位销的选择如上图所示。
如果使用一个定位销，则必须同时使用其他辅助定位方法。定位孔为直销定位时，定位销的直径为定位孔D（或D- 0.5)）的直径。当定位孔为锥形定位销时，请确保定位销的锥度处于理想状态，且定位孔的直径相同：2019/5 / 3127C。表面定位：*同一方向的定位面仅在同一侧设定2019/5/3128 *选择原则定位面的形状：1.形状的平坦部分2.形状稳定性好，不易变形和弯曲的零件3.没有回弹，起皱汽车检具，扭曲等不良部位d。定位孔和检测孔销放置角度：2019/5/31292019/5/3130 2.6.2、零饰面：a）。压克力：b）。钢板（或铜片）：2019/5/3131 2.6.3.支撑和夹紧：检查工具必须具有适当的数量支撑表面和夹紧点：大中型冲压件：原则上不少于少于四个支撑表面，请使用特殊的夹具来夹紧小的冲压零件：原则上，不少于三个支撑表面，这些表面可以被强力磁铁或专用夹具吸附。2019/5/3132 3、生产检验的基本要求工具：3.1、形状表面的要求：形状表面的生产分为检查表面（要求精度），非检查表面（无需精度）和零接触表面。 3.1.1、检查表面（搭接表面的公差：±0.15mm）3mm间隙-存在配合搭接关系或重要的表面，用于带有间隙的外观检查。 2019/5/31 331毫米的间隙-一般孔位置JOGGLE和其他检查表面，例如线条图和其他重要检查表面。
3.1.2非检查表面3mm逃逸材料-不需要检查的形状表面或有间隙（或3mm或更大）的不重要表面。钣金变形较大时通常为3mm但5mm。 2019/5/31 343mm的间隙表面（检查部分）3mm的脱离表面（非检查部分）在夹具上用不同的颜色进行区分，以避免混淆。窃取材料表面-为了节省材料，大型钣金检查工具会清空不重要的形状表面，不需要进行检查或无法进行检查，而不会影响结构强度。 2019/5/3135 3.1.3、零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的生产有两个目的：一是板的支承面；二是板的支承面。另一种是板的定位。零接触面的设定是基于在板的稳定平衡状态下少量接触的原理。板的形状应在设置位置考虑（如P`表面定位选择原理中所述）。表面不得大于32mmX32mm。 2019/5/3136 3.2、分裂体（公差：±0.20mm）不能在整体夹具上检查活块结构板材零件上的检查点或板材形状之间的间隙不能制造检查工具（难以释放等），可以使用分裂体结构，但是分裂体（活动块结构）需要用定位销固定，并确保分裂体和主体紧密贴合匹配。 3.2.1、便于面板检查。 2019/5/3137 3.2.2、无法集成2019/5/3138 3.3、端面模型（公差：±0.20mm），截面，局部截面，形状或孔的位置要求精度，当无法检查整体夹具时，将使用截面模型。
横截面模型采用钢板材料，形状检查可以采用树脂。型材模板必须用定位销定位，以确保检查过程中没有松动。 2019/5/3139 3.4、纸张固定为了提高纸张的稳定性并获得正确的检查结果，请使用纸张固定装置，该装置固定在回弹，变形等不良位置。或与钣金稳定性有关的位置。当使用标准夹具时，必须事先考虑其他设备的位置（方法：在制造加强型三脚架时，将夹具固定件的组装表面固定）。 2019/5/3140 3.5、除了小型轻巧的检查工具外，制作检查夹具三脚架时还应考虑检查工具的提升和搬运操作3.5.1、设备2019/5/3141在提升设备的设计和制造过程中必须考虑以下几个方面：1.确保提升时检查固定装置水平。 2.吊索不得与检查装置接触。 3.确保提升手柄足以承受重量。 3.5.2、在设计和制造搬运孔时，必须考虑运输过程中的搬运空间以及是否便于操作。 2019/5/3142 4、喷漆检查夹具完成后，应对检查夹具的主体和三脚架进行喷漆。 4.1、检查工作性质的分类（主体夹具部分）零接触表面：白色间隙检查表面：3mm间隙（形状部分）绿色1mm间隙表面（孔位置）红色非检查表面积：绿色4.2、外观涂层检查夹具的三脚架和主体应涂成蓝色或根据客户的要求涂漆。
2019/5/3143 4.3、不同类型的车辆在检查夹具的适当位置标有铭牌。 4.4、油漆颜色基于联合色卡号。 2019/5/3144 5、基准5.1。基准线（特别指定时使用）。将平面放置在检查工具周围，在其上绘制基准线，并将其用作成品检查期间的测量基准。在高度方面以灯具的底面为参考面。 5.2、基准平面（未绘制）原则上，使用基准平面。将参考块设置在底座的底部周围，并以参考块的底面作为高度参考，并使用其他坐标方向的平面作为平面方向测量的参考。 2019/5/3145 5.3、基准指示。 2019/5/3146 5.4、其他A.根据检查工具前额的身体坐标值绘制100mm间距的坐标线并标记坐标值（此坐标线是辅助检查属性，不用作精度测量基准）。 B.绘制修整孔形状的线时，请同时绘制规则形状线和3mm参考形状线（当孔直径小于φ20mm时，无需绘制参考线）。线条必须清晰流畅。 C。数百行显示和功能区域显示2019/5/3147培训结束，希望大家都能有所收获！ 2019/5/3148
