汽车塑料检具设计（课堂PPT）_教学案例/设计_教学研究_教育区
检验夹具一.检验夹具（测量支架）概述1.检验夹具（测量支架）的定义检验夹具是一种特殊的检验设备，用于测量和评估零件的尺寸质量。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。因此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。检查销或目测检查对不同性质的孔以及零件与零件之间的连接位置进行目视检查，以确保在PVS和SOP生产过程中可以快速判断零件的质量状态。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：零件轮廓的外围尺寸和形状区域与相对位置的偏差以及通过CAD / CAM直接处理的量规的理论值。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常，不可能借助检查工具直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值，而是将零件放置在检查工具上并使用坐标测量机对其进行测量。现代检查工具的结构旨在用作测量支撑。但是，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和量具的功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。当使用坐标测量机测量零件时，测量支架是辅助支架。必须根据零件的CAD数据铣削其所有支撑面（点）和定位参考面（点）。某些特殊零件的测量支架也应具有某些检查工具的功能。
2.检验工具和测量支架可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理地测量零件的所有参数。借助三坐标测量机检具设计，可以对检查工具和测量支架进行验证和评估3.在正常使用频率和良好的维护条件下，应保证检查工具和测量支架的使用寿命。相应零件的生产周期。 1检查工具二.检查工具（测量支架）的结构检查工具（测量支架）通常由三部分组成：1.框架和基座部分； 2.身体部位； 3.功能部件（功能部件包括：快速卡盘，定位销，检测销，活动间隙滑块，测量台，轮廓卡板等）。 2检查夹具三.检查夹具（测量支架）1. 检具设计概念-A的设计概念和要求。在开始设计之前，应举行设计概念的初步会议。应参加的主要人员是：供应商检查工具工程师检具设计和制造商代表。 -B设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便可以相应地进行检具设计。设计概念不必像完成的设计那样详细，而应包括以下信息：–①放置在量具上的被检零件的位置原则上必须与其在身体坐标系中的位置一致。如果考虑操作简便和节省成本等因素，在特殊情况下，可以将零件旋转+/- 90度或+/- 180度。 –②定位基准图应与几何尺寸和公差图（GD＆T）一致。 –③检查夹具零件和支撑被测零件的设备。
-④检具设计该图应阐明基准孔，基准面，定位面的数量和位置，以及夹持点的数量，位置和夹持方法（尽可能与夹具的夹持点保持一致）。焊接夹具），并确定检查方法各种横截面和翻边表面的方法和检查要求应通过图表说明。通常，检查工具有三个以上的夹紧点，并且该位置不得与检测位置发生干扰。检测位置根据产品图纸要求。小型检查工具可以使用电磁钢– 2. 检具设计要求–①材料要求：–※建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)作为底板，结构检查工具的零件和样品板。※模拟块建议使用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)或可加工塑料（CIBA BM5166)）-※建议使用合金用于定位和测量的销钉和孔套筒的钢材（GGr15、40Cr）-②底板要求：※检查工具的大底板的上表面不应作为安装和测量的基本平面。在日常使用中可以承受检查工具的重量3检查工具-※小型检查工具的底板应装有提手※脚和底板通过螺栓连接，通常滚轮为4个前后2个后方具有自锁功能用于运输检查工具，也可作为存储；为了便于使用后安全存放和保护检查工具。吊耳百线辊基准孔参考值4检验工具-③产品布置※车身坐标系：●大众汽车的“ RPS”基准系统等汽车基准点系统，以及通用汽车的GD＆T图中的“基准”也描述了该产品。定位基准点。两者的目的基本相同，因此可以设计开发组装汽车零件－最终组装－所有测量部门均采用统一的参考点定位系统，以减少由于零件和零件的不协调而造成的组装和零件偏差。基准，以提高生产过程的稳定性。
因此检具设计，汽车零件的测量也应紧跟参考点系统，以建立测量坐标系，以真正反映零件在负载状态下与车身或其他零件的定位和匹配。 ●通常，保险杠曾经是原始点。从后到前，汽车的中心平面向右分开。有时坐标X记为（L），Y记为（W），Z记为（H）。 ●原点设置在前轴平面的中点。 ●长度方向为X轴。宽度方向是Y轴。高度方向为Z轴。 5检查夹具-③产品布局※3-2-1规则：三维空间中的任何物体都具有六个自由度。即，沿三个轴平移并围绕三个轴旋转。为了确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。同样，任何自动零件在自动坐标系中的唯一位置都必须实现约6个自由度。 ●产品最大投影面积的方向使用三个固定点来约束三个自由度。该产品第二大投影区域的方向使用两个固定点来约束两个自由度。产品最小投影面积的方向使用固定点来约束一个自由度（一个平面（运动和两个旋转）（一个平移和一个旋转）（一个平移）6检查夹具-※原则上，产品必须与它在身体坐标系中的位置一致。在特殊情况下，零件可以旋转+/- 90度或+/- 180度※对于对称且由同一模具同时成型的零件，检查工具通常采用身体和骨骼分离，底座共享的结构形式。
7检查夹具-※原则上，产品的位置必须与其在身体坐标系中的位置一致。在特殊情况下，零件可以旋转+/- 90度或+/- 180度。 ※对于对称且由同一模具同时成型的零件，检查工具通常采用主体与骨架分离，底座共用的结构形式。 ④检查工具的主体部分●通过设置检查工具的检查表面，可以检测各种类型零件的外围，折边和零件横截面。检验表面检测包括：零件的等距距离为5mm，间隙检测（对于小零件可以为3mm）检验）和外围平面度检验为0mm间隙。因此，必须根据CAD数据加工5mm（或3mm）的间隙检测表面和5mm的周长（间隙边缘平坦度检测表面）。同时在相应的检测面下
