检具设计，生产，验收标准
上海枫树汽车有限公司检具设计，生产和验收标准，上海交通大学汽车工程研究院，上海枫树汽车有限公司，2006年12月四、检查和接受------ ------- --------------------------------- 12 13附录1：上海枫木技术标准汽车有限公司------------------- 14附件2：检查工具的定位销和检查销的说明---------- -------- 16附件3：检查工具的检查过程--------------------------------- 24附录4：上海枫树汽车有限公司检具设计，生产清单------ 25一、检查工具概述检查工具是在线检查和冲压件和焊接件等检查装置的缩写。必须根据零件的CAD数据对检查工具的形状和表面进行铣削，以反映零件的参数，对零件进行定性检查，并能快速判断零件的质量状况。对于一些极其重要的功能尺寸，可以使用检查工具通过坐标测量机进行数值测试，以基于身体坐标系获得零件的准确坐标值。检查工具还应具有测量支持功能，但是当检查工具的在线检查功能和测量支持功能不能同时满足要求时，应首先满足检查工具的在线检查功能。检验工具的设计，制造和验收应基于产品图纸和主模型（或CAD数据）。
在正常使用频率和良好维护的情况下，应确保检查工具及其相应的模具和焊接固定装置具有相同的使用寿命。二、检具设计 2.1 检具设计指南2.1.1检查工具的设计基于产品图纸，检查工具生产标准，产品三维数字模型，三坐标检查报告，以及公司提供的质量检验根据报告等，绘制设计图纸。根据检验工具技术协议选择相应的材料，并保证交货期。如果您认为建议的样式不合适，或者有更好的方法，可以建议与公司进行谈判。 2.1.2提供检具设计计划（包括三维数字模型和二维工程图），并将其提交给公司的检验工具审查小组。经过审查和确认后，即可生产。 2.1.3 检具设计应根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求，对计划进行计算机辅助。 2.2 检具设计图纸要求2.2.1 检具设计图纸通常按1：1比例使用，并在特殊情况下与上海枫叶检验验收小组协商。 2.2.2 检具设计首先是检查工具的装配图。它应包括：零件状态，检查工具状态，材料，进度表，版本号，技术要求，变更记录和其他信息。 2.2.3根据检查工具的结构和功能计划，根据作为供应商检具设计的产品图纸完成检查工具的计划草案。检验工具草图计划不代表最新的有效零件状态，它仅表示将来的检验工具计划。用于检具设计和制造的当前有效零件的图纸由上海枫树联合研究所提供。
2.2.4图纸的基本要求：2.2.4.1所有图纸必须符合国家机械图纸标准。 2.2.4.2是根据图纸标准清楚地草拟的，只有一种解释。 2.2.4.3图形上的徽标应易于公司理解和掌握。 2.2.5绘图样式2.2.5.1考虑到绘图，复制，保存，检索和使用的便利，必须根据公司提供的标准模板制作。 2.2.5.2考虑到图形上的“备注”列，请确保图形上有空白。 2.2.6图中使用的文字图应根据以下法规（待定）进行。 2.2.7图纸中使用的线（待定）2.2.8图纸中使用的线的表示方法（待定）2.2.9如何记录尺寸2.2.10图的大小和尺寸差（待确定）图中使用的单位：mm。在为以上待处理的内容制定新标准之前，应确保图纸整洁，文本清晰且标记完整。 2.2.11图纸变更：供应商必须根据华普技术变更通知书，及时，准确地完成图纸和相关技术文件。 2.2.12原始图纸用纸2.2.1 2.1铅笔或墨水的吸收性好，绘画和修改工作良好2.2.1 2.2温度和湿度不变它会产生很大的弹性变化，可以长时间存储，并且耐辐射。 2.2.1 2.3可以清晰地复制。 2.2.1 2.4高强度和良好的耐久性。
2.2.1 2.5必须在高级缩略图上绘制底图。三、检查夹具的生产3.1技术要求3.1.1检查夹具的设计，制造和验收应基于产品图纸和数字模型。检查工具的设计，制造和自我检查需要实现完整和高级的标准。 3.1.2该检验工具可以根据有效的产品图纸和数字模型合理地测量各个零件的所需元素。借助三坐标测量机，可以使用检查工具测量相应的零件。同时，该检查工具可以用作零件检查支架。 3.1.3对于被测零件和检查工具之间的位置关系，请使用加载位置。如果相对装载位置不便于检测，则该位置应偏移90的倍数。3.1.4具有匹配要求的零件都经过了能量测试，并且外壳必须具有十字交叉形。区域活动检测卡。 3.1.5检查工具不得在-5-45的环境温度变化范围内更改精度。 3.1.6检查夹具结构简单，稳定可靠，必须满足设计和使用要求。 3.1.7定位：检查冲压零件时定位应稳定可靠，并应按以下顺序选择定位方法。 3.1.7.1两孔定位：原则上，使用图中指定的主控制孔或其他参考孔，孔距更好。其中一个孔是用于四向定位的圆柱形定位销，另一个孔是用于双向定位的菱形圆锥形定位销。 3.1.7.2单孔定位：孔和轮廓或边的组合用于定位。定位孔是四方向的圆柱形定位销，定位边缘是限制被测部件旋转的位置。塞子。
3.1.7.3加工半圆间隙（切口）定位：结合轮廓或边缘定位的加工半圆间隙（切口）。 3.1.7.4两侧定位：通常选择两侧为90度。如果使用两侧进行定位，通常选择两侧为90度的一侧作为定位挡块。零平面精度为0.10mm。 3.1.8孔检测：对于需要安装位置的重要直径孔，请使用检测针进行检查。采用分步直销，螺栓检查的直径比相应的孔直径0.小1mm。线束孔，通孔，排水孔，异型孔，翻边孔等一般孔的检查均采用刻印检查。孔径φ10mm与孔径相同，且孔径>Φ10mm的孔刻有双线。 3.1.9对于通过同一模具同时形成零件的对称量规，采用的形式是：工作面和骨架是分开制作的，基座不能共享。 3.1.10网络线：工作面必须用与汽车绝对坐标系的特征网格相对应的网格线进行雕刻。大中型零件应刻有100mm的坐标网格线，小零件应标有50mm的标记，特殊的小零件也必须根据其尺寸和坐标值刻有10或20mm的坐标网格线。应该标记在适当的位置。划线的深度和宽度为0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差为0.1mm，任意两条平行线的位置偏差为0.1mm。
3.2结构要求：3.2.1材质选择：3.2.1.1机架和底座：使用方管，20mm厚钢板机架焊接结构，焊接时应牢固，不得有虚假焊接，虚假焊接等缺陷，应进行时效处理。底座应进行应力消除处理，并具有足够的强度和刚度。除底座以外的所有钢制零件均应涂成蓝色。 3.2.1.2表面部分：内层（加强层）由环氧树脂玻璃纤维增强塑料制成，厚度为4-8mm；表面层（工作表面）由可加工的塑料Ren形状460制成，厚度为10-12mm。该表面必须光滑且光滑以匹配数学模型的表面。涂层必须牢固，无剥离缺陷，并且在使用寿命内不得出现裂纹。 3.2.1.3测试参考块：使用45＃钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.4检测销和衬套：45＃钢，热处理HRC38-42。 3.2.1.5夹紧装置：采用手动快速夹紧，与冲压部分的接触部分由弹性非金属材料制成。 3.2.2基本结构3.2.2.1框架和基座：检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超出检查工具的基底。底座必须大于检查工具，底座的尺寸应大于50mm至100mm，并在多余的部分放置销钉和测量仪器。所有连接到底座的螺栓都必须配备足够强度的弹簧垫圈。 3.2.2.2基准面：基准面在量规框架的底部沿X，Y和Z方向设置。参考值是理论汽车坐标值，是整数，并在参考表面的参考板上标记。
参考面的精度必须为地面。使用后方便安全地存储和保护检查工具，并且底座的每个基准表面均应配备橡胶保护套。有关参考平面的精度，请参见附录1。 3.2.2.3基准孔：用于在加工检查工具或使用检查工具进行三坐标测量时将其精确固定在机床工作台上。基于彼此的基准。参考块合理分布并放置在基座上的任何三角形中，并通过销钉固定并通过螺钉连接。它也可以与底座一起整体加工。在参考块的中心钻孔并落在汽车坐标系的第100行上，以便于存储。比基部高20mm，基准孔的直径为10mm，上边缘不能倒角。并配有油胶胶外套（或弹性聚氨酯）。 3.2.2.4底脚：通过螺栓与底板连接，大仪表应配备滚轮，两个定向，两个通用，带制动器的通用滚轮。 3.2.2.5叉车孔：叉车铲子很深。叉车孔在侧面是双重结构。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。 3.2.2.6吊耳：当检查工具的重量大于30Kg时，应提供吊具，并且吊环和手柄应安全可靠。提升时，请确保提升装置（如尼龙绳）未与工作表面或定位表面接触。工件干扰。超过50Kg的检查工具应设计有滚轮，以利于检查工具的快速移动。要求滚子承载可靠的负载和灵活的转向。小规格（重量小于30Kg）需要配备手柄。 3.2.2.7表面部分：3.2.2.7.1“ 0毫米”游隙表面通常是量规的夹紧点，定位表面或支撑表面，“ 0”间隙表面由δ32020mm方形或δ3Φ10mm光滑钢或硬铝制成，并通过螺钉与底座连接，螺钉头不得高于零表面。
3.2.2.7.2个“ 1mm”的间隙表面用于定位孔，销钉检测孔和标记检测表面。 3.2.2.7.3“ 3mm”的间隙表面用于间隙表面（检查主体上冲压部分覆盖的轮廓表面）和检查表面（冲压周围的测量基准）部分）。 3.2.2.7.4使用大中型检查工具（表重> = 20kg）用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后直接使用CAD / CAM装置进行定位CNC机床上检查工具的形状铣削检查表面。塑料粘合剂直接用于塑料树脂材料和铝铸件之间的连接，并且在使用寿命内不应出现裂纹。 3.2.2.7.5小规格（表重3 1.2)，并且在定位孔附近没有定位面。二、定位销结构171、圆柱销是分为圆孔（如4)中所示和细长孔（如5)2、中所示）。锥形销分为圆孔（如6)所示）和细长孔（如7)中所示） ）：圆孔：其结构取决于D2的大小（分别为7.5mm和22mm作为上限和下限）：D2 =额定孔径的最大大小+ 0.5裕度三、定位销计算1、时用于圆柱定位销：对于圆孔，圆柱销的直径D2：D2 =额定孔最大直径-0.1mm 18圆孔：D2 ＜7.5 7.5D222 D2 ＞ 22长孔：图7例如：圆的公称直径为18.0+ 0.2，则相应圆柱销的直径D2 = 18.2- 0.1 = 18.1mm，则考虑制造d公差0.02，启动D2 = 18.1- 0.02对于长孔检具设计，圆柱销的直径D2基于以下经验公式：D2 =额定孔径的最大直径-0.1mm例如：额定长度孔直径为18.0+ 0.29.0+ 0.2，相应圆柱销的直径：D2长度方向= 18.2 -0.1 = 18.1mm，考虑到制造公差0.02，将D长度方向= 18.1- 0.02放出19 D2宽度方向=9.2-0.1 =9.1 mm，考虑到制造公差0.02，启动D2宽度方向=9.1- 0.02 2、当使用锥形定位销时：对于圆孔，锥形销D2的直径：D2 =额定孔径的最大直径+附加公差数量0.5mm例如：圆的公称直径为18.0+ 0.2 D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7考虑到制造公差，请考虑+ 0.1元素，D2 = 18.7+ 0.1， le锥形销直径D2：D2 =额定孔的最大直径+附加公差0.5mm例如：长孔为：18.0+ 0.29.0+ 0.2 D2长度方向18.7mm考虑制造公差的因素+ 0.1，D2 = 18.7+ [k 102] 1 D2宽度方向=9.2 + 0.59.7mm制造公差取+ 0.1，D2 =9.7+ 0.1作为定位孔，并具有检测功能，要求定位切削通常设置为双销，且孔位置首先测量精度，然后执行定位。
分为圆柱销（见图8)和锥形销（见图9)）。锥形销的结构取决于D2，D2 =孔径的最大直径+ 0.5，上限分别为7.5mm和22mm）。当圆孔的长孔具有检测功能时，圆柱销的计算：定位部分：D2的计算根据以下公式计算：D2 =Φ孔径的最大尺寸-0.1 ，例如：Φ18.0 + 0，考虑到制造公差0.02，孔的位置公差为：D2 = 18.2- 0.1 = 18.1 D2 = 18.1- 0.02检查部位：D4 =孔径的最小尺寸，例如：D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6制造时，请考虑制造公差0.02，引入D2 = 1 7.6- 0.025、当需要检测功能时，采用圆锥定位时，计算带圆孔的圆柱销：定位部分：D2 = （最大孔尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：长孔18.0+ 0.29.0+ 0.2，其位置公差为+ / -0.2; Y = 0.D2 =9.2- 0.1 =9.1，考虑到制造公差-0.02，启动D2 =9.1- 0.02检查部位：B =最小光圈大小-0.1mm。例如：B =9.0- 0.1 =8.9在制造时，考虑制作圆孔：D2 <7.5 7.5D222 D2> 22公差-0.02，启动D28.9- 0.02，L =光圈位置公差在长度方向的最小尺寸。
例如：考虑到制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，则得出D2 = 1 7.6- 0.02 [6、当需要检测功能时，在使用圆锥定位时，圆孔锥形销的计算：定位部分：D2的计算遵循以下公式：D2 =Φ孔径的最大尺寸+公差0.5.例如：圆孔为Φ18.0+ 0.2，其位置公差为21 +/- 0.2； Y = +/- 0 D2 = 18.2+ 0.5 = 18.7，考虑制造公差+ 0.1，启动D2 = 18.7+ 0.1.检查零件：D4 =Φ最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差（x = 0.2) |，D4 = 18.0- 0.4 = 1 7.6考虑制造公差-[需要检测功能时，采用k102] 02，D2 = 1 7.6- 0.02.。在圆锥定位的情况下，长孔圆锥销的计算：定位部位：D2 =最大值孔在定位方向上的尺寸+边距0.5.例如：长孔18.0+ 0.2 x9.0+ 0.2，位置公差X = + /-0.2； Y = + /-0，D2 =9.2+ 0.5 =9.7，考虑到制造公差+ 0.1，启动D2 =9.7+ 0.1；检测部分：B =孔径的最小尺寸-0.1mm，例如：B =9.0- 0.1 =8.9考虑到制造公差-0.02，D2 =8.9- 0.02光圈的最小尺寸-长度d中的位置公差安装。
例如：考虑到制造公差-0.02，L = 18.0- 0.4 = 1 7.6，则得出L = 1 7.6- 0.02，考虑到制造公差-0.02，启动D2 =8.9- 0.02 四、检测销的结构和计算1、圆孔形状检测销的计算：孔的直径D1 0.2+ 0.2，必须检查孔的位置（如图10)所示。D2 =孔的最小尺寸（根据产品图）-图10例如：D2 = D1 0.2- 1.41（来自获得）-0.28（来自元素，D2 = D8.5- 0.0222 2、长检查销的计算（如图1所示1)长孔的理论尺寸：D：1 4.4 ＋ 0.2 2 1.5 ＋ 0.2，检查销的长度L =长孔的孔径位置公差的最小尺寸圆孔定位销的位置公差，B； L =最小尺寸公差（+/- 0.5和+/- 0.1)例如：B = 1 4.4（1.0 + 0.2) = 1 3.2; L = 2 1.5（1.0+ 0.2) = 2 0.3图113、检测针的结构：（图12）图12五、轴套结构图1、用于定位销衬套，该定位销衬套具有位于零件下方的支撑面（图13）2、适用于不带支撑面的定位销（图14）23图13图14 24附件3） ：检查工具检查过程检查工具批准审查供应商自检报告检查工具结构和功能检查检查工具尺寸检查检查工具重复性检查单项结果摘要检查工具缺陷总评价=最差的单项批准结果确认零件图和三维编号状态状态供应商设计检查工具草案供应商自检公司审查数字和模拟验证检查工具计划，以确认检查工具的结构功能和零件状态；确定检查工具的制造和批准计划，并部署供应商以向公司提交自我检查。通过反馈批准测量报告和检查工具，以解释检查工具的缺陷25附录4：上海枫木汽车有限公司检具设计，生产清单检具设计清单（零件号：装配号：产品图纸变更级别：模具编号和零件名称：G.D＆T模具设计图纸编号/图纸编号：供应商名称：电话：编号：检验工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具设计核对表批准者检查工具工程师的SQE设计中的组件或组件设计方向是否与GD＆T法规一致？设计的操作步骤是否完整？测试项目是否实用？数据是否易于获取？可移动部件是否能够避开检查工具的其他部件?? 10在打开状态下可移动导轨或部件是否超出其基本范围？11可移动导轨或部件是否需要平衡蛋白g设备？ 12可移动部件是否需要有观察孔等来确定可移动部件13所有可移动滑轨并且部件在设计中是否正确标记？ 14设计图纸上的相关信息（如名称，数学数据等）是否完整？ 15是否有规定使用检查工具的文件？ 16搬运链是否避免了检查工具上的所有零件？ 17您是否指定操作安全事项？备注：由检验工具工程师批准：工程师：日期制造商代表：工厂代表：26检验工具制造清单（B零件编号：装配编号：产品图纸变更级别：模具编号和零件名称：G.D＆T模具设计图纸编号/图纸编号：供应商名称：电话：供应商编号：检验工程师电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检验工具制造检查表认可的检验工具工程师SQE。检查工具在制造要求内提供的坐标测量报告？检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度）10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间11检查适用于设备的不同部分和类型的功能，存储和标识12是否通过认证已提供以下项目的数据：提供和审核外观检查检具设计，标记，油漆网格线等（最大/最小公差区域）13已填写测试合格证和更正并附加到检查工具上14已完成操作说明并连接到检查工具15根据Maple的技术要求执行功能和R＆R测试。 16 Check固定装置配备了适合安全运动的设备（例如吊环）。 17检查装置符合Maple的标准和制造公差。 18根据需要提供运输预防措施。注意：批准者的检查工具工程师：工程师日期：制造商代表：工厂代表：27 RSP号产品零件号检验器类型手持式检验器产品名称流程卡号产品图纸编号检验卡号产品数字型号代码供应商名称适用车辆型号供应商联系电话经理电话检查负责人，电话部件的重要性总供应商声明本产品已经完成，所有接受接受的技术文件和报告均符合接受条件，并且所有技术文件和验证报告均符合要求。提供的检查报告是真实可靠的。
检查并接受各种技术文档，合规性检查工具，工程图，合格和不合格的检查工具，数字模型，合格，不合格的检查工具，自检报告，合格和不合格的检查工具重新检查报告，合格和不合格的检查工具，合格评定报告，合格和不合格合格的其他流程负责人的意见签字日期设计负责人的意见签字日期检查员的意见签字日期使用负责人的意见签字日期编译：审查：批准：28注：任何检查工具接受时应在此接受报告中填写。验收期间，报告应由验收小组成员填写。验收团队应包括产品设计师，工艺人员和质量人员。验收小组负责人由公司指定；该验收报告的内容应按要求详细填写，报告附件应完整。如果发现虚假报告，则应直接指出该错误报告并返回以进行重新处理；只有在通过本报告中指定的检查和接受后，检查工具才能进入公司检查工具的常规管理流程。4.接受检查工具后，此接受报告及其附件必须存储在技术档案中以供参考。
