检具设计和制造要求_机械/仪器_工程技术_专业数据
检具设计和制造要求1.基座的要求：（1）基座可以由槽钢，20mm厚的钢板结构或型材焊接结构制成，并且焊接零件不得有焊接缺陷或缺失焊接且具有一定的强度和刚度（必须对焊接零件进行应力消除）（2）可以使用铸造的铝合金结构材料-国内：GB ZL101，德国：GG-26。或铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7)材料必须经过应力消除和其他热处理工艺（3）钢管焊接的底架结构，尺寸结构的选择可基于：1.当长度+宽度小于2时米，使用50X25X2.5方形管，二楼使用25X25X2.5方形管2.对于长度+宽度小于3米的60X40X3方形管，请使用30X30X2.5二楼的方管； 3.使用60X40X30的方管，长度+宽度大于3米，并使用6 0X40X3方管用于二楼。当长度大于2.5米时检具设计，使用80X40X4的方管，在第二层使用60X40X3的方管。 （4）1.基准平面-使用基准块的加工表面建立坐标系；必须在三角形，Y，Z基准平面中至少设置X，必须研磨基准平面的精度；可以从优质45＃钢或铜中选择材料并进行应力消除处理；基准面坐标值是通过直接截取主体坐标而获得的；长度方向和宽度方向参考平面X和Y的垂直度-平面为：+/-0.05mm / 1000mm；高度方向参考平面：是底板底部的Z平面，其自身的平面度必须为0.05mm，并且在同一平面上时间作为底板上平面保证了平行度：0.1mm / 1000mm。
基准平面的外部需要有一个保护罩，螺钉和骨头检具设计，并且是可拆卸的，并且必须在其旁边标记实际的坐标值（该代码也可以用作符号）2.参考孔-仅使用孔的中心建立坐标系；参考孔之间的距离应为200mm的倍数，并且应位于汽车坐标的数百行上。要求与上面基本相同。三。参考球体-使用球体的中心建立坐标系。 （不常用）四。对偶基准-左右部分处于共模模式时，通常可以使用两组基准来校准坐标值。 （[K21]雕刻坐标网格（百位线）的网格线应为100mmX100mm，划线的宽度为0.10〜0.2mm；深度为0.1〜0.25mm（[6）提升装置：通常，可以选择吊环，吊钩，平板提升杆，叉车孔，叉车凹槽等，应考虑以下几个方面：1.取下检查工具时要确保其水平； 2 。吊索不得接触检查工具的检查支撑； 3确保吊柄足以支撑重量。2.检查的特殊要求：（1）检查可以使用铸铁或铸铝，并且应安装和固定与检查工具基座的连接，并且不允许焊接；（2）使用木材替代结构； 1。通常，可机加工的树脂片（块状树脂）的选择如下：代码460颜色为红棕色，比重0.77g / cm2肖氏硬度为60D，热变形离子温度为107Tg。代码5166颜色为灰白色，比重为1.7g / cm2，肖氏硬度为90D，热变形温度为107Tg。树脂的厚度应在50mm至100mm之间。高度不足的部分应装满钢板结构，并对钢结构施加应力。并且应该安装和固定与底板的连接。 2.二组分树脂（糊状树脂）膏状树脂分为A和B两种，需要将两种树脂混合。
代号为6403A（白色），6405B（浅棕色）密度0.7〜0.8g / cm2肖氏硬度为60D，抗弯强度为16.0Mpa抗压强度为Mpa，最小固化时间是6个小时。树脂材料和铝铸件直接用塑料粘合剂连接。 （3）伸缩缝：伸缩缝应在量规主体部分的长度的每200-250mm处剪开。伸缩缝的宽度不超过2mm。工件与检查体之间的间隙采用中，小，大型零件的3mm检测方法5mm检验方法中，检验工具轮廓的制造公差为±0.15，轮廓分为连续轮廓和不连续轮廓，连续轮廓为：检验工具的整个轮廓是根据被检验零件的形状制造的，完整地生产出来的连续轮廓是：检验工具的检验轮廓根据被检验的零件或仅是外围检验轮廓和在加工部位的轮廓被分割。 3.定位方法：（1）主定位器定位通常使用两种定位销：圆柱形定位销和锥形定位销。定位销。主要位置控制零件在检查工具上沿四个方向的移动。圆柱状的导向套与定位销一起使用，它也分为固定定位销和可移动定位销两种。 （2）辅助定位辅助定位通常使用两种类型的定位销：圆柱销边缘定位销和锥形销边缘定位销，它们控制零件在检查工具上沿两个特定方向的运动，而销则支持圆柱型防转套，定位销材料为45＃钢，淬火后的工件，硬度达到HRC40-45，必须涂黑并标记。
（3）支撑基准面支撑基准面分为主基准面和辅助支撑面。支撑面取决于零件的柔软性和硬度的稳定性。如有必要，可以考虑定位以确保定位基准垫的稳定性通常根据形状分为圆形和方形两种，圆形支撑垫可以通过嵌入和螺钉固定，而方形垫主要通过以下方式固定：螺丝。材料可以是45＃钢。淬火和回火至HRC30-38的硬度。4.夹紧装置（或磁铁）为了固定零件，必须在以下区域安装快速卡盘或磁铁定位表面和支撑表面。夹紧装置通常直接用螺栓固定在检查工具的基座上（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁过渡连接。或小规格，如果没有足够的空间来安装卡盘，则可以使用磁铁。磁铁应嵌入支撑表面或放置在支撑表面的两侧，并且应比支撑表面低1mm0.。 5.检测元件1.检测针由三部分组成：导向，检测和手柄。为了确保顺利检测到检测针，必须安装导向衬套，导向衬套和检查工具。形状已连接并连接，检测针与导向衬套的配合长度必须大于配合的5倍。直径2.，且大于20mm。根据孔的不同，主要分为圆柱状的检测销和椭圆形的侧销（检测部）。如果需要防旋转，则必须与防旋转导套一起使用。销钉材料为45＃钢，工作部件淬火，硬度达到HRC40-45。必须将其涂黑并标记。
导向轴套用40Cr的工件淬火，硬度达到HRC55-60.2.挡块（挡块杆）由挡块，手柄和挡块组成，主要是用于检测配置文件。三。截面模型（卡板）用于检测具有安装要求的配置文件。样品板采用优质钢或硬质铝板，厚度约6mm。在检测部分，应制作约2mm的刀刃以进行检测。结构分为旋转式和插入式。试样板与被测件之间的间隙为3mm，截面试样板应尽可能沿轮廓法线垂直方向布置，坐标应为整数。关闭
