欧比中光的子公司Sinto 3D发布了第一台用于管道配件的家用光学3D检测设备
7月4日，第三届汽车管道技术峰会在上海隆重开幕。在会场上，欧比中光的子公司鑫拓3D发布了国内第一套具有自主知识产权的弯管零件光学3D检测设备——Tube Qualify弯管检测系统，打破了弯管光学3D检测设备的国际垄断地位并颠覆传统的弯曲管检测方法的技术性能在工业检测领域的中国智能制造中取得了新的突破。
新拓3D长期致力于工业领域中3D光学测量技术和设备的研究与开发，为汽车，航空航天和其他领域提供解决方案。
新产品发布会站点
国内第一台用于管件的光学三维检测设备，颠覆了传统的工业检测技术
在新闻发布会上，Tube Qualify肘部检查系统首次亮相。作为合格的首款肘关节零件国内自主知识产权的光学3D检查设备，Tube Qualify打破了肘节光学3D检查设备的国际垄断地位，成为3D肘关节零件。测试行业的新标准。
由于管道和机械零件的双重特性，弯头零件广泛用于汽车制造，航空航天和轨道交通等各个行业。但是，弯头形状复杂，容易变形智能检具，在生产和检查过程中费时费力，浪费材料，无法保证产品质量。
以汽车制造业为例。如果没有准确的弯曲数据，则很容易忽略一些尺寸偏差，这最终会影响汽车内部零件的安装，甚至会影响汽车整体内部结构的设计和空间利用。
过去，传统的测试主要依靠人工检查。测量时间通常长达几个小时，测量速度慢，并且数据不够准确。同时，检查工具检查是一种接触检查方法，要求将工件粘在检查工具中，这会在高端管件表面上造成划痕。
如何快速，无损地获取肘关节部位的准确数据已成为解决问题的关键。
博士新拓3D首席执行官唐正宗表示，Tube Qualify弯头检查系统采用非接触式3D光学测量技术。通过多个高帧率，高分辨率的工业级3D摄像机，它可以捕获复杂管道配件的精确3D。数据，快速重建三维模型，测量精度高，测量速度快。
博士新拓3D首席执行官唐正宗
在新闻发布会现场，工作人员进行了实验演示，将弯头管放入Tube Qualify设备中，几秒钟后，在弯头上显示了弯头管的三维模型和详细的检查数据。电脑。基于这种基于三维数据的检测方法，无论多么复杂的管件，都可以在各个位置进行高精度检测，并且可以同时测量多个管件，从而大大提高了检测效率，使100％产品检验成为可能;同时，测量数据也可以实时反馈给弯管机，参数设置可以自动调试。
经过大量测试，数据表明，基于Tube Qualify设备，弯管检测和机器调试的效率比传统方法提高了数十倍。
管合格弯头检查系统
帮助智能制造，光学3D检测设备的应用前景广阔
当前，新一代信息技术与制造业的深度融合正在引发深远的产业变革，形成了新的生产方法，产业形式，商业模式和经济增长点。 《中国制造2025》提出将智能制造作为工业发展的主要方向，并提出了加强关键核心技术的研究和建设工业互联网等具体措施，最终实现了中国制造业的历史飞跃。从大到强。
光学3D检测设备作为工业领域的关键技术，具有广阔的应用前景。
一方面，光学3D检测可以代替传统的检测工具和手动测量智能检具，实现智能制造，降低成本投资，提高企业效率；另一方面，通过在线检查弯管部件获得的三维数据可促进可追溯性，分析和重复使用，有助于工业企业之间的信息协作和集成，并促进工业互联网的建设。
当前，鑫拓3D正在促进产品的大规模商业实施。 Tube Qualify弯管检查系统已经通过了日本三鹰等国内外弯管制造商和弯管机制造商的认可，并签署了后续批量供应协议。它将为汽车，航空航天等许多领域提供弯管检查服务。
新闻发布会上的合影
未来，欧比中光将一如既往地坚持技术创新和商业实施并重的战略，为全球客户提供出色的3D传感产品和解决方案，展现中国科技企业在新时代的自主创新实力
