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检查夹具标准一、检具设计通用要求1、1设计要求应以3D / 2D模式执行，设计软件要求UG NX4.0能够打开和读取，且检具设计完成。那时，乙方需要提供3D数据绘图工具样本书和加盖签名所需的相关材料。甲方将审核签字。检查工具图应能完整清晰地显示零件的位置，测量计划和测量点。1.2、签名通过后，将根据需要将3D工程图以AUTOCAD格式提交到2D工程图。总图，组件图和零件图应绘制产品图和横截面图，并标记相应的产品零件编号，定位加工基准（例如：S面，H孔）和测量零件的基准值（例如：3或0）。检查工具图应在三个视图中绘制（并且必须标出车身坐标参考线）。检验工具图必须包括装配图，组件图，剖面图和零件图（包括所有自制零件）。必须提供购买零件清单。内容包括制造商，规格和零件清单；自制零件清单的要求包括：零件名称，数量，材料，标准，规格和技术要求。并经过校对，审查和批准程序。最终的设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和操作顺序。在对图纸进行签名后，如果需要对工具进行更改，则应事先征得客户的同意并进行详细记录。1.3、检查工具应易于使用，在正常使用条件下不会发生翘曲变形。工具的定位基准必须与产品定位点一致，请参见产品图纸。
1.4、检查夹具底座，钢制支架，定位表面（非工作表面）和其他钢制零件需要进行防腐蚀处理。1.5、根据人体工程学进行分析，需要方便的测试和方便的维护。1.6、具有定位参考功能的公差精度等级不低于IT7等级。1.7、所有可分离的部件均应具有合适的存储设备，并尝试利用量规主体上的剩余空间，以确保在工作和运输过程中不会损坏可分离的附件和样品架。检查工具的可移动部件一定不能超出基材的范围。二、检查固定装置的结构要求：2.1、检查固定装置的基板：基板的结构：2.1.1、大零件：当基台大于2000 mm * 2000 mm时，可采用层底板焊接，可采用槽钢，钢板（≥20mm的上部钢板）焊接结构或铸铝。焊接零件不得有焊接缺陷或焊接不漏。使用高于20＃的槽钢作为基础钢筋。并具有一定的强度和刚度（焊接零件必须消除应力）。在正常使用条件下，不得有任何弯曲变形。可以保证2.1.3的要求。中型零件：当基台大于1000mm * 1000mm时，可使用方钢+铝板，上铝板≥30mm）焊接+螺钉锁定结构或铸铝。方钢底座的尺寸在50mm×50mm×3mm以上，可以满足2.1.3的要求。中间加强筋的方钢间距不应大于400mm。小零件：底座小于1000mm * 1000mm时，铝板结构的厚度不小于30mm汽车检具，可以满足[k34]1.3的要求。
PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建的2.1.2、当将基座放置在地面上时，高度应该是可调整的，而大基座则采用可调整的垫片。可以满足测量位置的要求。在水平位置，还可以使用M24螺栓来调整重量小于1.5t的量规。 （或使用甲方批准的乙方计划），如果1.5t以上，则使用可调垫片。 2.1.3、基准面：该材料不少于20＃钢，并已进行应力消除处理；工作台表面的平整度为：（平整度要求≤0.05mm / m，表面粗糙度要求Ra≤1.6)。2.1.4、基座网格线的深度，宽度为0.2 mm，网格线对应于坐标线，并标出坐标值。大中型零件的底板和量具表面应刻有100-200mm的坐标网格2.1.5、带有底面和底面的基准平面在处理所有印版时，可以使用已加工印版的平面和印版的外围作为测量基准平面（检查基准表面已标记和保护）。当不需要处理平板时，仅处理测量基准和安装基准表面。基准块的公差小于0.03 mm。基准面在不同方向上的垂直度，其度数小于[k 44] 03 mm。，基准面。 1、通常有一个处理基准和一个测量基准，两组基准应该重叠并相互使用。
将处理标准设置为检查工具的外围。通常将测量基准设置在量具底座平面（参考平面）上的适当位置。在图中标记了加工基准和测量基准。底座（表面）加上保护装置。并根据数字模型和产品图纸标记X，Y，Z的值和方向。 。2、在检查工具的基座平面上的适当位置处设置3个坐标基准。基板长度大于1000mm时，设置4个坐标原点（Φ10H7）；基本基准的位置精度在0.05mm以内；并且需要保护。 。3、基础参考的布局原则是：最大范围覆盖整个基础。 2.1.6、检查夹具的吊装点：要求设计位置合理，方便，起吊时不应损坏工具，其结构足以承受检查的自重夹具和零件。 2.2、支撑部件和模型规格：2.2.1、支撑底座必须具有足够的刚度和强度，并且结构可以符合甲方认可的乙方标准。铸件或焊接件零件，消除了焊接零件的应力。 2.2.2、支撑架的材料不少于20＃钢；支撑框架的配合表面粗糙度为Ra≤1.6（μm）。支撑架通过M10螺栓通过支撑基座连接到基座，并固定有平垫圈和弹簧垫圈。 M6螺栓用于固定调节部件，并装有平垫圈。除形式以外的六角螺栓是首选。 2.2.3、尽可能将具有互换性的检测部件的重量控制在5.0kg以下。 PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的试用版2.2.4、创建的，该试用版具有可互换的功能，并且经常在测试部件和基座之间拆卸定位，采用锥销定位和限位销（极限面）双重定位
在使用锥形销定位时，塞尺的直径不应超过0.05mm。插入式定位销通过细钢丝绳（或铁链）连接到支撑框架。 2.2.5、悬臂结构和拆卸结构的底架由硬铝铝制成，以减轻重量并减少自身变形；但是，当此类材料组件上有螺钉时，请在组件上使用螺纹钢套筒。 2.2.6、支撑框架的安装位置的尺寸公差为±0.02 mm。 2.2.7、当样品板的长度小于或等于固定端尺寸的3倍时，可以将样品量规固定在一端。当模型规的长度大于固定端尺寸的3倍时，模型规将固定在两端。样品规采用硬质铝板或20＃钢制成，厚度约8mm，并进行了防锈处理。原则上，测量参考端是样品量规板支架的配合表面，作为测量参考。或采用甲方批准的乙方计划。结构为旋转式或插入式；原则上，拆卸方便，避免零件干涉。 2.2.8、样品规与被测零件之间的间隙为3mm，其轮廓公差为产品所需的测试尺寸公差的1/10。 2.2.9、型面量规应尽可能沿型材的法向垂直方向布置，并且不得用定位销和夹紧装置干燥； 2.2.10、型截面量规支架和底板厚度应≥10mm。当支撑高度≥150mm时，应增加材料厚度。当高度为150-300mm时，可以通过添加加劲肋来增加支撑的刚度。 ≥300mm时，应进行特殊支撑以确保刚性。
2.2.1 1、横截面模型量规应稳定，无松动，并应放置在检查工具上。 2.2.1 2、底板上方的支撑结构是镀铬碳钢。样品为镀铬不锈钢或碳钢。 2.3、位置轮廓2.3.1、位置轮廓材料的性能不低于45＃钢，位置轮廓必须淬火，热处理硬度HRC40〜45，（或使用甲方认可的提案）。 2.3.2、定位表面的接触表面粗糙度为Ra≤1.6（μm），非接触表面粗糙度为Ra≤6.3（μm）。 2.3.3、定位面的选择原理：原则上，根据产品图纸的给定部分选择定位面。如果没有给出，请遵循以下原则：平坦的部分，良好的形状稳定性，没有变形，没有回弹，没有变形，没有皱纹和其他部分。 2.4、定位销2.4.1、定位销外径的标称尺寸是零件的标称尺寸，公差为0- 0.02mm。 2.4.2、定位销的表面粗糙度为Ra≤0.8（μm）。 2.4.3、原则上，组件的工件必须具有两个定位销：一次和二次定位。如果两个RPS定位销均为圆形，则主定位销为圆柱形，而副定位销为菱形。 。 2.4.4、优先使用螺母锁定定位销。 2.4.5、必须卸下定位销以进行维护。 （当该回合与该回合匹配时，必须具有排气结构以防止真空反弹）。使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建PDF文件。2.4.6、金刚石销必须具有一个防旋转表面。
（通常添加D形结构）2.4.7、基准引脚的有效长度为5〜7 mm。 2.4.8、在10Kg推力的作用下，参考销不能移动超过0.02 mm。 2.4.9、可移动定位销通过钢丝绳（或细链）连接至支架。钢丝绳（或细链）的长度可确保足够的定位销活动；并且定位销可以很容易地固定到其存储上。 2.4.10、销钉的材料是不锈钢或碳钢镀铬。 2.5、检查功能表面2.5.1、检查功能表面，检查表面粗糙度Ra≤1.6（μm）。 2.5.2、检查功能块的材料由树脂制成，易于修改。当在成型表面上使用可机加工的树脂材料时，在处理过的表面上不允许有气体，并且测量表面应光滑且无缺陷，例如工具痕迹。 （最好使用优质树脂，不需要喷漆以确保精度）2.5.3、在检查功能面上标记检查位置：标记内容：测量位置指示，坐标值（一个坐标方向），相应的产品标识（使用不同的颜色标识）；间隙和平面度的理论值（例如：3和0）应标记在函数的表面上。检测功能块的基材为钢或铝，并采用刻度线法。刻度线规格：深度0.2mm，宽度0.2mm，长度3〜5mm统一标准。 2.5.4、当检查功能面上的形状相交处有测量点时，要求其棱角清晰，不会影响测量精度。
2.5.5、检查在非测量表面上反映功能的功能块的标识颜色。 2.5.6、测试：原则上，应根据测试要求开发特定的测试方法。对于有安装位置要求的设备，请使用检测销和拉线销进行检查。需要使用检查工具的制造位置来检测尺寸公差1/10的执行情况；检测销和销套的匹配长度必须≥匹配直径2.的5倍且≥20mm，并且仅允许滑动且不能摆动。检测销和基体需要用链条或细钢丝绳连接。 2.5.7、检查功能表面高度设置时，应考虑零件的测量条件。使用塞尺和锥度规进行测量时，零件的被测边缘与量规平台之间的距离通常至少为40mm或更大。使用卡尺进行测量时，功能表面与平台之间的距离应大于220mm。使用标记销检测零件下部时，标记基准面与平台之间的距离应大于120mm。使用阶梯尺和百分表进行测量时，请检查功能表面的长度是否大于40mm。 2.6、夹紧臂和夹紧装置：夹紧方向应垂直于被测零件的形状。卡盘只允许用于夹紧零件，不允许过度夹紧；夹紧装置支架支架基板的材料厚度应≥10mm。当支撑和基板的总高度大于或等于120mm时，应增加材料厚度或增加加强筋。当支架和基板的总高度≥300mm时，应使用特殊的支架以确保刚度。 。该材料用碳钢材料镀铬。 PDF文件是使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建的。正常使用时，请确保握臂具有足够的强度，并且在非工作状态下提供锁定机构。
在以下情况之一中，如果夹紧臂上有定位销或止回销，则夹紧臂必须配备导向板2.6.1、； 2.6.2、当头部作用在倾斜表面上时； 2.6.3、压板太长时。 2.6.4、有侧向按压动作时； 2.6.5、夹当固定臂太重时； 2.6.6、当保持臂有多个夹紧面时； 2.6.7、当固定臂被夹紧在外板的倾斜表面上时。 2.7、检验工具焊接零件的技术要求2.7.1、基础参考钢板侧面非参考表面粗糙度Ra≤6.3（μm），钝角钝； 2.7.2、焊接角的高度为4〜5.5mm，不允许假焊或焊接； 2.7.3、焊接后清理，并将焊缝打磨； 2.7.4、焊接后退火以消除应力和机械加工。三、加工技术3.1材料选择[k34]1.1根据客户要求，根据工程图精心选择优质材料。 [k34]1.2通常选择定点采购物料（以确保物料质量）。 3.2加工3.2.1在材料加工之前，必须仔细确定加工工艺，并且必须制定相应的零件加工预防措施。同时，相关工程师将通知有关加工人员，确认后即可对材料进行加工。 3.2.2如果在检查工具的底架上进行了直角钢焊接，则必须对所有焊接位置进行光滑打磨。尝试喷涂粉尘后，再次对粉尘进行抛光，并且在喷涂（烤漆）之前，粉尘是完全美丽的。 3.3.NC加工3.3.1使用NC加工检查器时，无论要加工哪种零件，都必须按照自然状态和自然状态下的NC原理夹紧。确保加工精度。
3.3.2当NC需要辅助工具时，工程师应提前准备相应的图纸要求，并提前告知NC相关职责以进行相应准备。 3.3.3NC处理完成后，操作员应放松压实，使用通过校准自检处理过的工件检查是否存在精度偏差，如果有问题，请立即进行改进，然后放下机器。 3.4加工验收[k34]4.1在返回仓库之前，必须根据图纸仔细检查加工过的零件。只能将初始验收报告放入仓库，否则无法进入下一个流程。 [k34]4.2如果发现机加工部件有问题，应及时通知相关人员并及时进行改进。 [k34]4.3通过初步验收后汽车检具，应及时准备需要外包表面处理的零件以进行外包。 3.5组装3.5.1尝试安装所有零件时，请遵循轻装轻打的原则，仔细擦拭每个零件，并确保没有杂物以确保测试组件的准确性。 3.5.2在试用安装期间，所有螺钉均不可拧得太紧，以免在调试过程中滑落。 3.5.3在尝试安装期间，请仔细检查图纸，以检查是否存在丢失或错误的安装。使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建PDF文件。3.6由于3.6.1安装测试夹具后，应组合3D工程图和2D工程图以仔细检查每个零件是否符合设计要求和生产要求（包括识别以及是否存在加工和设计缺陷），并做出自我报告。 3.6.2如果发现任何违规行为，应通知相关人员及时进行处理和解决。
四个。测试精度要求4.1、检查工具的整体组装精度（对应于检查工具底座的底面/参考孔）单位：mm基板平行度：0.1/1000参考平面平行度和垂直度：0.05/1000参考位置：±0.05参考之间的相对位置误差：±0.03定位位置：±0.05验证位置：±0.05支撑面：±0.1功能检测面：±0.1网格线相对于基准的位置误差：0.1/10004.2、检查工具加工基准-标志-定位销技术标准编号要求：4.2.1测量底座直径和夹具在底座上所需的测量基准数为3，夹具上的整体位置如图1所示。（图1）请参阅图片2适用于测量参考直径和大型仪表的具体位置要求。 （图2）关于小直径规的测量参考直径和特定位置要求，请参见图3（底座使用铝板）。使用试用版的“ pdfFactory Pro”创建PDF文件（图3）。测量基准上保护盖的尺寸如图4所示。安装保护盖时，中心必须与中心对齐。安装三个保护盖后，要求坐标方向一致。 5.（图4）（图5）4.2.2关于标签的要求图1中显示了标签在量具上的安装位置。标牌的安装需要准确的位置并且不能倾斜。必须使用四个固定钉。标签应包含以下内容：车辆型号，零件名称，零件编号b检查工具编号c检查工具的总重量使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建的PDF文件d参考平面符号e制造日期，最后修改制造商日期4.2.3吊杆的要求对于重量小于3吨的检查工具，吊杆的类型和尺寸如图7所示。
（图7）对于重量大于3吨但小于6吨的检查工具，举升杆的类型和尺寸如图8所示。（图8）对于重量大于6吨的检查工具，举升杆类型应由双方在签字时确认。4.2.4在检测焊接螺母时需要螺纹测试销。有关螺纹测试销的结构，请参见图12。使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建PDF文件（图12）abcde材料和要求φ10620M6φ5T10淬火HRC56左右φ101024M8φ7T10淬火HRC56左右φ101024M10φ8T10淬火HRC56左右φ121024M12φ10T10淬火HRC56 ] 2.网格线应符合技术协议的要求，标记的坐标值必须为印刷字符，并且不允许手写。客户仅对工具的位置，测量点和测量形式是否符合要求进行签名，而不对检查工具的特定结构尺寸和精度进行签名。 5、验收和交付5.1检查刀具测量记录表验收前准备一套自检测量记录表。检查工具的测量尺寸必须记录在检查工具测量记录表中。工具测量记录表的内容包括工具的自报告，销钉等附件的测量报告以及检查工具中使用的材料的描述报告。 5.2在检查并接受检查工具时，乙方必须提供准确的操作说明，该说明应用透明塑料袋覆盖并固定在检查工具上。
5.3交货条件i。完整的检查工具ii。完整的检验工具测量记录iii。完整的检查工具3D设计数字模型刻录到CD中iv。全套检验工具CAD数据v。一套完整的使用说明书5.4、最终的验收工作通常是在客户现场按照合同，验收前的记录和设计图纸进行的。 5.5、最终验收：精密采样，操作和零件检查均无问题后，验收即视为合格。使用三坐标测量机对检查工具的准确性进行抽查； 6、时间表要求在确认图纸的数字模型之后，根据协议提交相关设计材料。使用“ pdfFactory Pro”的试用版创建PDF文件。7、包装和运输要求7.1.包装前必须调整检查工具的支脚，并且在水平放置基板后必须将支脚锁定，并将其放在包装盒的检查工具支脚中必须锁定。如果有脚轮，脚轮之间的距离应不小于20mm，以防止损坏。7.2包装盒应牢固，美观。 7.3包装箱的表面和侧面应标有防雨，防背和防倒转的图案。 7.4收货人的基本信息（例如电话号码，地址，单位名称，收货人的姓名等）应在包装箱上注明。 8、出发后应定期跟进服务跟踪检查工具，客户收到安装后，必须主动了解到达情况和客户情况，并做出相应的服务工作安排时间根据客户提供的情况，直到客户满意为止！ Chen Guozhen 2010-08-07使用“ pdfFactory Pro”试用版创建PDF文件
