分析孔群位置度检具设计并判断其自身位置度是否超出公差
孔群位置度检具设计及其自身的分析
位置超出公差时的判断
伊顿液压系统（济宁）有限公司刘军
功能仪表是全形仪表，用于在将最大实体要求应用于测量元素和/或参考元素时确定其实际轮廓是否超出边界（最大物理有效边界或最大物理边界）。孔组位置检查工具是常见的功能量规。与三坐标检测相比，其检测效率更高，使用更方便。但是，其准确性常常引起人们的怀疑，并且其自身地位太差。什么时候检具设计，我们如何判断。下面我们分析孔组位置检查工具的设计，以研究其位置和尺寸公差对零件的影响。文本中的所有尺寸均以毫米为单位。
图1零件图
一、根据中国标准“ GB / T 8069-1998功能表”，为图1中的零件设计了一套完整的位置检查工具。过程如下：
dIB = DMV = 12-0.2 = 11.8; Tt =0.2+0.2 =0.4查找表格即可：TI = WI =0.008; tI =0.012; FI =0.02 d00I =（dIB + FI）-TI =（11.8+0.02)-0.008 = 11.820
-0.008
dIW =（dIB + FI）-（TI + WI）=（11.8+0.02)-（0.008+0.008)= 11.804
图2检查夹具图A对于零件：
最大实体的有效尺寸DMMVS = 12-0.2 = 11.8最小实体的有效尺寸DLMVS = 12.2+0.4 = 12.6检查工具：
最大物理有效尺寸
dMMVS = 11.82+0.012 = 11.832
最小物理有效尺寸dLMVS = 11.82-0.008-0.012 = 11.8
当检测销达到磨损极限时：最大物理有效尺寸
dMMVS = 11.804+0.012 = 11.816最小物理有效大小= dLMVS = 11.804-0.012 = 11.792
二、在以上示例中，检测销的位置要求为Φ0.012，这对于制造检查工具更加困难。考虑到检查工具制造的经济性，许多当前的检查工具设计制造商会放宽检查工具的位置度要求，如果要求检测销的位置度为零件位置度的1/8，上例中检测引脚的位置度为Φ0.025，设计图如图3所示。
图3检查夹具图B最大物理有效尺寸
dMMVS = 11.82+0.025 = 11.845
最小物理有效尺寸dLMVS = 11.82-0.008-0.025 = 11.787
三、使用检查工具一段时间后，由于不规则操作或环境影响，其位置将超出公差范围。如果超出公差的位置达到Φ0.05，则其尺寸仍在公差范围内，则：最大物理有效尺寸
dMMVS
= 11.82+0.05 = 11.87
最小物理有效尺寸dLMVS = 11.82-0.008-0.05 = 11.762
四、这种检查工具超出国家标准设计或超出公差
它对零件的判断有多大影响？下面我们做了一个比较表，请参见图4。
通过比较，不难发现检具设计，根据国家/地区设计的检验工具会错误地拒绝合格零件，而不会错误地接受不合格零件；
图4公差比较图
当检测销达到磨损极限时，合格零件和不合格零件都会被错误丢弃；当检具设计松弛或检查工具的位置超出公差时，检查工具将增加错误剔除和错误接受的范围，如果零件的实际值处于标准正态分布中，则可能会出现错误判断的可能性。将非常小，请参见下面的图5。简而言之，在检验工具的设计，制造和使用中，应综合考虑工厂的质量要求和经济效益。
图5零件的正态分布示意图
