检具设计规范_设计/艺术_人文与社会科学_专业信息
文档的来源是：从Internet收集。单词版本是可编辑的。欢迎下载和支持。 检具设计规格一、检测类型1、表面检测：使用圆棒检查表面与零件之间的间隙。间隙根据5mm设计。2、孔检测：使用螺栓通过检测。 ☆通常，检测销的导向部分采用间隙配合，视检测部分的通过而定。 ☆。检测直径小于3mm，并且引导部分用作检测部分。如果检测孔是螺母孔，则以螺纹为准。3、组孔检测：销钉直径基于单孔位置公差；组销座采用滑动对，匹配精度基于组位置公差。并增加固定组销座定位销，并使用标记销进行检测。4、螺柱检测：使用内部螺纹销检测，将引导部分用作检测部分，然后将螺纹拧入并通过。二、材料规格1、卡板：材料Q345A，板厚6mm。2、连接板，支撑座，连接座等：材料Q345A，板厚12mm。3、螺栓：40Cr以上的材料厚度中不包括主要位置，并且主要位置与焊接夹具标准一致。三、检查工具和命名规则1、表面检查轮廓：所有表面检查位置均标有检查标记5。I.命名规则：所有表面检查（包括轮廓）均使用止动杆（量规）进行检测，并且对应的字母是T（通过）和Z（停止），因此通过停止棒的命名规则如下：A：TZ +○1 +○2 +○3零件的名称以TZ（通过停止）开头，其中○1代表直通端的直径； ○2为止挡端的直径； ○3代表零件类型（A，B，A：直型，B：弯曲型）；以表面轮廓为2的直通挡杆TZ46A为例，具体结构如下图所示：直通挡块手持部分的直通直径（Φ6）表示直通挡块的直径）。锁紧螺钉（Φ4）B型和A型之间的区别在于检测端是弯曲部分。以TZ46B为例，如下图所示：通孔直径（Φ4）止动端直径（ Φ6）规则B：T标记Z +知道○1-○2 +○3手持式锁紧螺钉1文件的来源是：从互联网上收集到的文字版本可以被编辑。零件名称可以从TZ开始，其中○1代表检测表面与零件之间的距离检具设计，○2代表其轮廓，○3代表零件类型（ A，B型：A直，B弯曲）表面轮廓为2。止动杆TZ5-2A的具体结构如下图所示：手持段的止动端确定了锁紧螺母的直径（Φ和6）。B型止动杆与A型止动杆之间的区别在于，检测是弯曲截面，以TZ46B为例如下图所示，通孔的直径（Φ4）和止动端的直径（Φ6））标记了手持式锁紧螺母。不管命名方法如何，用于检测的贯通端和止动端的直径均相同。计算方法如下：端部直径（Φ4）端部直径Z =检测轮廓与零件轮廓之间的间隙+（面轮廓公差/2），通端直径T =检测轮廓与零件轮廓之间的间隙零件轮廓-（面部轮廓公差）/2）。
例如，检查轮廓和零件轮廓之间的间隙为5，表面轮廓公差为2，则止动直径Z = 5 +（2 /2） = 6；直通端直径T = 5-（2 /2） = 4。上面两种命名方法的区别是：前者可以更好地反映通过和停止的直径，而后者可以更好地反映GD＆T图的意图2、孔检查一，命名规则：一般检查零件孔位。用检测针进行检测，命名规则如下：规则A：OP（或IP）+○1 +○2 +○3；其中OP代表检测孔（IP代表检测螺柱），○1代表检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表示，螺孔用M表示；○2检测部分的直径；○ 3引导部分的类型：A和B有两种类型，A表示引导部分在检测部分之后（前引导）； B表示引导部分在e检测部分。首先以OPM8A为例，进行以下文字说明：OPM8A—OP表示检查孔； M表示检查孔类型为螺孔，数字8表示检查部分的直径；一系列手段指南该段在检测段之后。然后以OPD8A，OPD10.5B，OPM8A和IPM8A为例；其结构如下图所示：检测段引导直的径向段（Φ8）直径（Φ？）端螺钉（用于绳索捆绑）OPD8A检测到段中的螺纹段的直径（M8）标识手持式段OPM8 A端头螺钉（用于绳索捆绑）2文档的来源是：从网络收集的。可以编辑的文字版本文档的来源是：从网络收集的。可编辑。欢迎下载和支持。导向部分的直径（Φ？）旋入部分的直径（M 8）检查PM部分8A的直径（Φ10.5）识别检测部分的标识OPD10.5B规则B：OP（或IP）+○1 +○2-○3 +○4；手持式端部螺钉（用于捆绑绳）端部螺钉（用于捆绑绳）其中OP代表检测孔（IP表示检测螺栓），○1表示检测孔类型：通孔或螺孔，通孔用D表示，螺孔hol e由M表示； ○2为检测孔的直径； ○3位置公差值； ○4表示引导部分的类型：A和B有两种类型，A表示引导部分位于检测部分之后（前部引导部分）； B表示引导部分在检测部分之前。现在OPD8.以5-1A和OPM6-1.5A为例检具设计，解释如下：OPD8. 5-1.5A—OP表示检查孔； d表示检查孔的类型为通孔，8.5表示要检查的孔的直径；1.5表示位置公差，A表示引导部分在检查部分之后。
OPM6-1.5A—OP表示检查孔； M表示检查孔的类型为螺丝孔，数字6表示要检查的螺纹的大直径；1.5表示位置公差，A表示引导节正在检查。结构说明如下图所示：检测部直径d =ΦD-直径d =ΦD-¤（导向位置设定度）¤导向（方向设定度）笔直直径保持器（Φ截面φ）直径（Φφ）手持段标记标记末端螺钉和末端螺钉（用于绳索（在上部绳索图中使用））ΦD是要检查的孔的直径（如果要检查的孔是螺钉孔，则底部电缆孔应用于将其平直地绑住）电缆束缚直径）），¤是位置公差。无论命名哪个规则，检测部分的直径都是相同的。具体的计算方法如下：检测销检测部直径d ＝检测孔直径（或螺母底孔）D位置公差；例如，检测孔的直径为10，位置公差为1.5，则检测销的检测部的直径为d = 10-1.5 =8. 5。两条命名规则
