焊接检查工具的设计
焊接检查工具的设计焊接检查工具的设计一、概述焊接检查夹具是一种用于测试车身白色焊接部件的精度的工具。检验夹具的结构和质量直接影响被测产品的质量。检查夹具应满足用户提出的定位，夹紧和测量要求。检查工具的目的主要在两个方面：孔的位置和大小，法兰和其他特征。二、检具设计原理1、定位原理正确合理的定位。这是精确检查工件的基础。定位身体部位检查工具有两种主要方法。一种是将表面定位块安装到工件的自由曲面上，然后将工件上的两个孔合并为定位孔。另一种方法是将表面定位块安装到工件的自由曲面上，然后结合工件的轮廓边缘通过止动块对其进行定位，通常为三点（如果工件太大，则单独考虑），即在一个方向上有两个点，在另一个方向上设置了一个点。1.1、定位面的设计定位面的选择原理：a。平面部分b，形状稳定性好，不易变形，无回弹，变形，起皱等。定位面a，定位面材料的要求规格不少于45＃，定位面必须进行表面淬火处理，并热处理硬度为HRC40〜45（或经买方批准的卖方计划）。定位表面的定位精度为0.02 mm，接触表面粗糙度为Ra =1.6（μm），非接触表面粗糙度为Ra =3.2（μm）定位轮廓（见图）。定位轮廓结构杆类型AL21.2、原则上，定位销的设计原理是一个工件必须有两个主定位销进行定位，一个销必须在两个方向上受限制，另一个一个支撑销只能在一个方向上限制。
对于RPS圆孔，使用一轮一钻石。 RPS孔和长圆孔使用双圆销。 （见图）A1 A2 A1 A2定位销的设计要求：定位销外径的公称尺寸是零件孔径的公称尺寸-0.05mm或-0.1mm。 b。定位销的外径公差采用h6公差带。 C。定位销的加工表面粗糙度为Ra = 0.8。 d。最好使用螺母锁定定位销。 e。定位销必须有一个拆卸孔以进行维护。 F。金刚石销必须具有防旋转表面。 G。参考引脚的有效长度为5--7毫米。 H。定位销的位置精度为0.02 mm。在10Kg的推力下，参考销不能移动超过1毫米0.。一世。可移动的主定位销通过钢丝绳连接至支架，钢丝绳的长度确保了定位销的充分运动；主定位销可以很容易地固定在其支撑架上。定位销的常用极点形式（见图）。定位销的形成2、夹紧原理身体部位在量规中进行测量。通常，应在夹紧状态下进行。夹紧方式主要采用杠杆卡盘。夹紧点必须设置在“ 0”间隙表面（即支撑表面）上，并且数量应尽可能小。相应的夹紧位置应该是工件具有更好刚性的零件。夹紧装置的功能是确保被测零件和测量装置相对定位的可靠性，但是如果处理不当，定位也可能会损坏，例如零件变形，夹紧力使底座表面与定位表面等分开，因此应合理选择夹紧装置和夹紧力。
在正常使用中，请确保夹紧臂具有足够的强度，并且锁定机构处于非工作状态。在以下情况之一中，夹紧臂必须配备有导向板a，并且在板倾斜时必须将夹紧臂夹紧在外部。 b。当夹紧臂压头作用在倾斜表面上时； C。当压板太长（长度> 250mm）时d。当有侧向压紧动作时； e。当压板臂过重时； F。夹紧当臂具有多个夹紧表面时；3、测量原理测量设备是检查夹具的最重要部分，最终的测量结果将被读取。3.1、测量销的设计（1）测量销的设计要求a。测量销采用两种形式：间隙测量销和划线销（组）。在检测工件上更重要的孔时使用间隙测量。 b。精度要求较低的工件上的孔，可以使用划针b。测量销的匹配度为H7 / f6。c。测量销的匹配度表面粗糙度为Ra = 0.8 d。测量销的精度为0.05 mm。e。划针外径的公称尺寸是零件孔径的公称尺寸+ 2mm。f。划针外径的公差（设定）是g6。g。划针末端的热处理后硬度要求：HRC45〜50 h，测量针的手持部分具有防滑措施，符合人体工程学（例如：滚花） ）（2）常用的测量销连接形式（见图）。测量销连接形式润滑销结构形式3.2、测量轮廓设计。身体部位的形状和轮廓通常是自由形式，不规则形状和其他特征。因此，形状检查主要是基于检查工具上的轮廓测量面，然后是相应的手段。
常用的方法包括线比较，平齐比较，厚度计，游标卡尺和一些特殊的手持测量工具。表面检查通常有两种形式：测量模板和测量轮廓。测量样品测量样品主要为切削刃形式，具有足够的刚度和光滑的表面。一种。用于测量样品的材料：最好是钢板，其次是铝板；样品板的厚度一般为8mm。 （也可以根据用户要求选择）b。根据不同的目的，检查工具的测量表面与工件之间存在不同的间隙值。通常，样品表面与零件检查表面之间的标准距离保持为mm，测量样品尺寸公差为0.1mm，表面粗糙度测量轮廓为a。测量轮廓所用的材料：底座由钢焊接而成，轮廓为树脂，铝或钢；轮廓宽度通常为20-25mm。 （也可以根据用户要求选择）b。根据不同的目的，检查工具的测量表面与工件之间存在不同的间隙值。通常，测量表面和零件检查表面的标准距离为mm，测量表面尺寸公差为0.01mm，这是表面粗糙度测量轮廓的常用连接形式（见照片）。测量类型表面结构类型测量表面结构类型4、辅助零件设计原理辅助设备用于支持定位，夹紧和测量，以确保整套检查工具的刚性和相互位置要求。主要包括支架，工作台等。（有关详细说明检具设计，请参考设计规范）。三、检具设计技术要求3.1、。检查夹具的设计必须确保检查工作易于操作，并且要确保元件可以根据产品图纸和数字模型合理地测量零件上的位置，并对其进行定位和夹紧。重要的是要与焊接夹具保持一致或与产品的规定RPS点保持一致，以减少定位误差。
3.2、检查夹具的位置由产品中的高精度功能孔或加工孔以及定位轮廓组成。定位销和定位轮廓的精度和尺寸由产品数学模型或产品给出。数据是设计基础。定位轮廓采用CNC加工。3.3、检查工具中的定位销检具设计，底座和非机加工零件应尽可能标准化和序列化，以确保良好的互换性；检查工具的底座和板由钢焊接而成，其余的都放置好。销和轴承表面应由45种材料制成，并进行热处理以确保其强度和耐磨性。3.4、根据不同的目的，在检查工具的检查表面和工件之间有不同的间隙值，并在检查工具的检查表面上绘制坐标刻度线和坐标值（位置距离测量端10mm）。3.5、每个检查组件在任何可移动位置都不能超过检查工具的底部。 检具设计必须确保零件的可及性和安全性，并且必须防止划伤检查工具。所有运动部件均应带有起点和终点极限位置图。3.6、夹紧方法是手动的。手动夹紧装置的夹紧和松开应该是灵活的。应将其夹紧在锁定位置。压紧表面与支撑表面之间的距离应为被夹持部件的板材。厚度总和。应根据不损害定位稳定性和不损害零件表面的原则合理选择夹紧力。对于3.7、检具设计，固定座和底板上的螺钉应尽可能具有相同的类型和规格。尽量不要使用盲孔销；拧紧螺钉应留出足够的扳手空间。3.8、总图，组件图和零件图应为产品图或剖面图，并在图中标记相应的产品图编号。
3.9、聚氨酯或MC尼龙用于表面部件和外观部件的定位轮廓和夹紧钳口，以防止表面部件被刮擦。3.10、检查工具的活动部件需要可自由移动，安全且易于操作；检查工具的高度必须符合人体工程学，操作高度为750-800mm。3.1 1、检查工具应具有合理的提升装置。如果使用叉车，则叉槽不得干扰检查工具的支撑脚；如果使用起重机，则吊耳应均匀分布，并且不得干扰测量设备。3.1 2、活动检查工具必须装有制动器和推柄。3.13、检查工具的每个组件的最小可拆卸单元的主体上应刻有编号，并且该编号应与检查工具上的编号一致，并刻有编号在非工作表面上，并且字母应清晰。测量点应清晰标记，标记应清晰耐磨，且不影响测量。3.1 4、检查夹具的精度必须符合“车身检查夹具的精度标准”（请参阅附件）。四、检查夹具的设计规范1、检查夹具的总体规划设计要求：产品图纸应在总图，零件位置图，工作台形式和外形图等中绘制，以及所购零件清单，调试零件清单，常用零件清单和三坐标检查数据表。工作台表面应有一个可用于三坐标检测的测量参考孔，其直径为Φ100+ 0.015mm。两个基准定位销的总装配误差应控制在0.02mm之内，每个定位轮廓的误差应控制在0.1mm之内。所有定位轮廓和产品的配合率必须为80％。设计人员选择检查夹具的技术说明，产品坐标标记和检查工具标签，并确定放置位置。
2、检验工具零件图的设计要求：应在零件总图上画出产品图或横截面图，并标出相应的产品图号，并注明具体结构图纸应有清晰的视图。应标出基本部件和加工孔的坐标位置。每个组件通常由基本元件（通用零件），过渡板，定位块或定位销，夹紧块和夹紧装置组成。3、检查工具零件图的设计要求：过渡板，定位块和夹紧块通常由16mm厚19mm的钢板制成，并经过调质处理，安装表面的表面粗糙度为Ra1.6或更多，其余为Ra3.2。定位块和夹紧块应标出坐标位置，并标有相应的产品图纸编号。为了方便夹具的调整，可以根据不同的情况将定位块或定位销设计成三维可调式，二维可调式，一维可调式或非可调式，更换方便，菱形定位销和主定位销之间的对应方向正确。尽量使用开口形式调整垫片，厚度分为0.5、 1、1.5、 2、 2.5、 3值；夹紧块取决于不同的条件，例如磨削或CNC加工。可以设计为一件式或可调式。 4、量具工作台的设计要求工作台通常选择焊接体，铸造体或钢板。应该有用于整体提升底板的提升孔。将底座放在地面上时，高度应可调。底座采用可调垫片。测量位置必须是水平的。对于重量小于1.5t的量规，也可以使用M24螺栓来调节高度。采用经买方认可的卖方计划。）工作台上表面的平整度为0.1mm，表面粗糙度为Ra 0.8以上，工作台的表面一般应标有网格线与产品坐标一致。
在两个垂直方向的主基准线上加工Φ100+ 0.015mm并标记它们，间距为单向公差0.02mm。其他辅助参考线也应标记（例如X100、 Y100等），并且标记不应被诸如轴承之类的零件覆盖。它们应根据设计要求进行处理，并用于测量用于三坐标检测的参考孔，并配备工作台镗孔数据表。焊接后的底板应在焊接后进行时效处理，不得有假焊，漏焊等现象，焊缝应平整合理，间断焊接间隔应均匀，外表面应光滑平整。美观，并根据设计要求喷涂油漆。铸件不得有沙洞，裂纹，异物和其他会降低零件强度的缺陷；铸件表面应光滑平整。如果在不活动的表面上有水泡，则应使用腻子使喷漆光滑。钢板工作台通常使用45钢和40Cr。 5、支撑架的设计5.1、支撑架通过带有M10螺栓的支撑架底板，平垫圈和弹簧垫圈连接到基座。除六角螺丝外，最好使用M6螺栓固定调整部件，并用平垫圈固定。 5.2、具有互换功能的检测部件的重量为7.5kg以下。 10 [k91]3、具有互换功能的检测组件和基座之间的定位采用销定位和极限定位的双重定位。插入式定位销通过细钢丝绳连接到支撑框架。4.5.4、悬臂连接和拆卸连接的基础框架由铝或碳纤维制成，以减轻重量并减少自变形，但是在攻丝时，此类材料应套上套管。
5.5、支撑框架的安装位置尺寸公差为0.02 mm。如果支撑物太高，则应具有足够的强度。五、除了检查工具的制造要求和根据上述要求设计并由甲方确认的检查工具图纸制造的检查工具之外，如果未指定图纸和数据，则还需要满足以下要求作为附图的补充部分：1、颜色代码要求：根据用户要求为检查工具的每个部分上色。 2、检查工具标签：每套检查夹具必须配备标签，标签内容应包括名称，编号，长度，宽度，高度和其他参数。3、量规底板的非工作表面必须涂防锈油或喷涂防溅漆。 4、检验方法：无论检验夹具的结构是多么复杂，尺寸规格都分为两部分。一种。零部件的质量检验零部件是检验工具的基础。符合图纸要求的质量状态程度将直接影响整个检查治具的质量状态。因此，在进行整个组装之前，零件和组件必须经过鉴定。 。 b。成套检查夹具的质量检查成套检查夹具的组装完成后，应按图纸进行全面的质量检查。检查夹具的坐标系，定位的尺寸精度，夹紧点的尺寸精度，曲线的磨削表面和曲面的位置检查零件的接触面积和机械性能。 5、检验项目整套检验夹具的检验项目分为三部分：尺寸精度检验，机械功能检验和外观质量检验。 5.1、尺寸精度检查。检查坐标系。
坐标系为整套检查夹具的尺寸精度提供了基准，并为以后的维护提供了原始依据。 b。检查每个定位点的尺寸精度。 C。检查每个曲线和表面的接触面积。 d。检查每个夹紧点的尺寸精度。 e。检查每个倾斜线，表面和转向角的精度。 F。检查每个浮动坐标的行距。 G。检查功能表面，检查表面粗糙度Ra =1.6 h。检查功能表面标记，检查位置刻度线，刻度线规格。一世。检查功能表面的位置精度为0.03 mm。 j。检查测量表面相交处的功能表面，边缘和角是否清晰，无毛刺。 k。检查功能表面上的颜色标记。 11六、检验夹具精度标准`l，应在检验功能面上标出间隙和平面度的理论值（例如：5.7mm 0.7），能够测量组件，子组件，内面板组件和内板的需要分别标出m。检查支架：用于检查板形状，孔位置，孔径等的准确性，包括检查模板和检查针等。5.2、机械功能检查a，检查各个零件的匹配要求（挠性，松动，卡塞等）b。检查夹紧功能和每个夹紧点的自锁动能c。是否[k91]3、外观质量检查a。各种焊点是否光滑b。外表面的油漆是否光亮，光滑和一致c。各种吊孔和戒指安全可靠。 d。防尘，防水和防撞其他措施是否有效。
12单位（mm）分类项目公差值备注装配精度支持测量方法装配精度0.10基准槽相对于基板的垂直精度0.05（L = 0-300)0.10（ L = 300-600)0.15（L = 600)定位销的单个螺距0.05（200对参考槽的对称螺距0.10（200测量销的位置精度0.1测量基准槽的模型表面精度0.1基准槽按压部的测量方法装配精度0.30匹配基准槽的方法装配精度0.15支撑零件的加工精度底板的两个交叉参考槽垂直0.10/1000平面度0.10+ 25000对角线长度内的坐标线间距精度0.10/100两条相邻的坐标线0.30 /全长坐标线支撑安装孔位置精度0.05在13个支撑零件，压缩零件和一般零件之间0.20个包含部分+ 0.10 + 0.05包含部分-0.05-0.1
