输电线路配件的X射线可视化无损检测服务
系统背景：
电力设备中任何机械故障和缺陷的存在可能会影响设备的整体性能和安全性，甚至会导致其管辖范围内某些甚至所有地区的停电。由于某些动力设备的结构原因，进行停电维护需要大量的人力和物力，维护时间长，影响大，损失大。因此智能检具，在电力设备发生故障之前，检测并判断其内部缺陷的位置，性质和程度非常重要。
系统功能：
在没有断电或未拆卸的情况下，发现了设备内部的机械结构缺陷。通过电力设备的多方位X射线荧光透视成像，结合特殊的图像处理和识别技术，可以实现其内部结构的“可视化”和运行状态的快速诊断，可以大大提高设备故障定位的准确性。和歧视。
技术原理：
利用X射线在介质中传播时的衰减特性，当从被检设备的一侧产生并发射强度均匀的X射线时，因为被检设备的缺陷部位和基本材料不同射线的衰减特性，通过检查设备后的X射线强度将不均匀。使用成像设备通过另一侧的被检设备后检测剩余的X射线强度，以确定被检设备的表面或内部是否存在缺陷，并可以根据X判断缺陷的类型和性质。射线图像。
申请状态：
现有的X射线检查产品是通用产品，不是为电力行业开发的，也没有真正用于电力生产。设备的拥有成本较高，而经济较低。
被测设备结构复杂，X射线设备体积大，重量大，不易放置和定位智能检具，现场检查效率低。
缺少辐射防护装置无法满足设备，人员和环境的防护需求。
缺乏专用软件，缺乏图像处理，故障定位，电力设备的智能识别和分析功能以及数据利用率低。
检测模式：
新的传输线：在安装之前对组件进行筛选，并在安装后和投入使用之前对其进行检查。发现了制造，运输和安装过程中的各种缺陷，并建立了设备健康档案。
在线检查：发现操作过程中的缺陷，与设备运行状况文件中的历史数据进行比较和分析，了解设备的劣化趋势，并发现潜在问题。
线路检修：在检修期间发现异常运行状况或通过其他测试方法（例如局部放电测试）发现可疑缺陷而无法识别或定位时，为设备提供诊断测试服务。
适用方案：
X射线数字成像无损检测广泛用于电力转换和传输系统中具有全封闭结构的电力设备或普通电力设备的封闭不可见部件，包括GIS，支柱绝缘子，储罐断路器，陶瓷极电路断路器，电缆，张力夹，电源线等。
解决方案：
赛康的智能X射线无损检测系统由前端设备，机械柔性电气设备和设备监视状态图像数据平台组成。根据测试对象的不同，可分为动力设备X射线无损检测系统和输电设备X射线无损检测系统。
前端设备主要包括X射线机和数字平板成像仪，它们使用国内外主流制造商的X射线数字成像产品。
机械柔性电气装置实现了对前端设备的各种平移，提升和旋转的机械控制，并根据要求快速完成了设备的定位。
控制和图形处理平台远程控制机械传动和前端设备，以完成设备位置控制和X射线成像控制。接收前端设备返回的图像信息，以实现智能分析，缺陷识别和检查报告。
基于云技术的设备健康状态图像数据平台用于收集设备生命周期局部放电和X射线图像数据，建立设备健康文件，并对设备状态及其变化趋势进行连续跟踪和分析，以便及时发现设备缺陷和隐患。
技术优势：
高检测效率
提供检测机械传动装置，采用现场定位与远程微调相结合的方法，调整X射线机，成像仪等检测设备的位置和角度，完成多角度检测成像电气设备的不同部分，提高了成像检测的效率，同时提高了监视设备对电力设备操作现场的适应性。
一键实现成像控制，图像采集，图像显示，图像处理，图像存储等图像检测过程，减轻了劳动强度。
丰富的数据资源
提供完整的原始设备图纸或模型库，X射线检查图像和设备缺陷特征样本。
完善的数据分析
基于X射线检查图像，结合其他相关数据，进行缺陷诊断和视觉定位。
强大的图像处理
提供一系列图像处理方法，例如图像变换，增强，边缘检测，图像恢复，图像分割，图像拼接等，以提高X射线图像的相对质量，从而有效地提取信息。
广泛的测试应用环境
Xeikon的智能X射线检查适用于应变钳，绝缘子，PT，GIS组合开关和电缆等设备。针对近年来由ABB和西门子等主要国际制造商推出的紧凑型GIS设备，赛康智能采用独特的检测过程来满足各种应用场景的检测要求，并确保安全用电期间设备运行的可靠性。 >
