检具设计。制造和验收标准参考。 doc 42页
宁波华中控股有限公司技术标准HZ-QB-YF0005 检具设计，制造和验收标准（第一版，第0版）的编制，审核和批准日期前言本标准详细规定了相关技术标准项目开发过程中涉及的检查工具。本标准阐明了涉及检验工具开发的华中控股有限公司的设计，制造和验收的技术要求。本标准起草部门：本标准主要起草人：本标准由华中塑料制品有限公司发展部管辖。物品编号变更条款变更前变更后的页面变更日期发行日目录一.目的4二.适用范围4三.术语和缩写4四.职责4五.流程图4六.操作说明和规则5七.相关文件16八.记录形式：输出和输入17九.附录18 一.目的：在检查工具的开发过程中阐明对检具设计，制造和验收的技术要求，以确保对开发工具的检查符合并满足质量监督和测试的技术要求量产产品的可靠性，准确性和可重复性。二.适用范围：本标准适用于宁波华中控股有限公司及其子公司开发的所有检验工具（包括外包产品检验工具的开发）。三.术语和缩写3.1检查装置是工业生产公司用来控制产品的各种尺寸（例如孔，空间尺寸等），提高生产效率和控制质量的简单工具，适用于批量生产生产的产品。如汽车零件，代替专业测量工具的缩写Geometric Dimensioning and Tolerance）； 3.3 CMM：坐标测量机（坐标测量机的缩写）； 3.4 MSA：测量系统分析（Measurement System Analysis的缩写）。
图1检查工具的示意图6.3进度要求：6.3.1签订合同后的五个工作日内，制造商应制定以下时间表的时间表计划，并形成提交给宁波华中控股有限公司的《检验工具进度表》：◆检查夹具固定时间◆从我公司获取产品数据，图纸及配套数据◆检查工具数据设计时间◆设计批准时间◆2D图纸发布时间◆制造准备时间◆制造和加工时间◆组装和测量时间◆检查工具的验收时间◆检查工具的交付时间6.3.2检查工具的制造商保证在指定的时间节点之前完成预先检查在“检查工具技术协议”验收中； 6.3.3检查工具的制造商保证检查工具将在“检查工具技术协议”中指定的时间节点之前交付到宁波华中控股有限公司的指定地点。 6.4 检具设计要求：6.4.1材质要求：有关检查工具的材质，请参见表1。如果有特殊要求，则必须在“检查工具技术协议”中注明并根据“检查工具技术协议”实施：序列号检查工具组件名称材料1模拟块RS460、60612手持式检测块6061、4Cr13、RS4603框架Q235A，ZL1044底板底板≤600X600mm：LY12底板> 600X600mm：ZL1045手推车方管40×40mm（45＃）6包装盒（工具箱）铁木表1检查工具物料表6.4.2一般要求：6.4.2.1检查工具的汽车坐标系为Z坐标，左和右为Y方向坐标，前和后为后面是X方向坐标； 6.4.2.2被检零件在检查工具上的位置应与车体坐标一致（如果特殊情况需要宁波华中控股有限公司和宁波华中控股有限公司客户同意）; 6.4.2.3检验工具的定位点：（1）检验工具的定位点必须与产品定位点一一对应，但宁波华中除外。原则上，不应使用任何辅助基准。除了中忠控股有限公司和宁波华中控股有限公司的客户的特殊要求外，还添加了其他内容； [2）所有定位点必须按照检查工具上定位点附近的产品定位点的顺序排列。 ，可以从视觉上看到，到达的位置是一个接一个地刻出的；（3）参考定位块，仿真块和其他零件需要定位销，并且定位销需要用螺钉固定以连接至骨架， （4）次参考零件模拟该模块位于产品上，该位置根据产品图纸模拟实际的车辆组装或设计（具体是des根据客户要求点火），设计结构应便于频繁拆卸和组装；需要设计和制造独立的测量标准； 6.4.2.4底板：（1)当量规的长度和宽度小于600mm时，底板使用LY12，底板的厚度≥30mm。且量规的宽度大于600mm，底板采用铸铝材料；图2底板示意图（2)设置3个参考块，该参考块需要加不锈钢T形钢套）并在保护盖上标记坐标原点，坐标方向以及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值；（3）检查工具的参考块需要设置在底板周围。拐角处也标有坐标值，不能直接设置在底板上。检查工具的参考块是根据左上，左下和右下位置设置的，如图3和图4所示：图3参考dist示意图ribution 1图4参考分布图2 6.4.2.5测量支架：（1）测量支架的设计应考虑到产品的拾取，放置和测量而不会产生干扰，以确保所有检查点产品的数量由CMM测量； （2）安装时，使用定位销和紧固螺钉连接或压紧头；（3）测量支架的尺寸设计应确保足够的牢度，硬度和弯曲强度； 6.4.2.6检验工具模拟块：（1）需要根据产品的外轮廓来模拟模拟块的形状，也就是说，检验工具的轮廓是根据0mm的面差设计的，宁波除外华除中控控股有限公司的特殊声明外，可根据产品尺寸按照1mm，2mm，3mm，5mm的间隙模拟间隙，如图5所示；图5示意图间隙和表面差异的大小（2）模拟块可以设计为固定类型，翻转类型，滑轨类型，装卸类型，但装卸类型必须配备一个保险箱； [[ 3）固定的模拟量块用两个销钉和两个螺钉固定
（4）翻转式模拟量块的定位通过止动件或定位销固定；（5）滑轨类型和装卸模型板应能够安装并固定在两个位置，不要松动；（6）请勿断开模板在拐角顶点处的连接，并使拐角成一体；（7）两个仿真块之间的间隙不应大于2mm，如图6所示。 ;图6模拟块之间的距离6.4.2.7检查工具的卡盘：（1）卡盘是铝制的，因此应该有足够的强度；（2）厚度：铝制5mm；（3）夹具的测量部分是经过放电加工或切削后，确保3mm的加工结果；（4）根据产品尺寸，可以根据1mm，2mm，3mm来模拟间隙，间距为5mm；（5）每个卡板都需要刻有设计尺寸规格；（6）可以根据需要设计托盘。装订为翻转式，装卸型，但装卸型必须配备一个保险箱。 （7）通过止动器和定位销定位托盘，并使用螺栓进行紧固； [8）其他压机图7显示了产品；图7纸板6.[k33的示意图] 2.8手持式检测块：（1）手持式检测块的尺寸和重量必须以体积小，重量轻的原则设计；（2）重量：≤3Kg（3）手持式检测块的外形尺寸是根据产品的外部轮廓尺寸设计的；（4）手持式检测块的尺寸设计规格和规格线必须刻画；（5）手持式检测块必须安装一个保险箱； 6.4.2.9个参考插针：（1）参考插针规格，插针直径以产品参考孔/插针直径-0.1mm为原则；根据安装组件的情况这种情况下有图标直径。
（根据附图）（2）手柄零件经过双斜纹滚花处理或六角形圆柱体指示了销子的直径；（3）为防止销子丢失，请使用伸缩绳将其固定（4）销钉插入应平稳且无松动；（5）固定伸缩绳时，销钉应能自由移动而不会影响插入;图8参考销6.4.2.10的示意图压缩机构：（1）压缩机构基于所示的图，并且可以根据需要设计为旋转型或拉伸型。需要检具设计；（2）压缩顺序必须为；在夹具或支架上标明；（3）压力应能够固定产品而不会使产品变形，并且接触点为橡胶制品；（4）加压机构的加压头必须垂直于产品； （5）压缩机构的设置应确保其不影响产品的拾取，放置，测量和CMM测量； [6）压缩机构的金属部分必须防锈；（[ 7）压缩机构的数量超过5个时，需要使用快速按压方法以易于操作；图9按压机构的示意图6.4.2.11铭牌：（1）铭牌尺寸：量规底板的长度或宽度大于1000mm，铭牌的长度×宽度120mm×60mm；检验工具底板的长度和宽度小于1000mm；铭牌的长度×宽度80mm×50mm铭牌厚度：2mm（2）铭牌格式（除宁波华中控股公司要求外，铭牌格式为宁波华中控股有限公司生产的铭牌格式）：图10铭牌示意图（3）铭牌由铝制成，在whi上带有黑色字符背景，字体：Times New Roman，通常要求标签的位置在底板边缘的中间；如果由于其他原因无法设置检具设计，则需要获得宁波华中控股有限公司确认。图11铭牌位置6.4.2.12提升装置：（1）当量规的重量超过40Kg时，必须安装提升环或提升手柄，如图12所示；（ 2）吊环和吊柄的规格选择应适当，并且在安装过程中应确保足够的强度和牢固性； [3）应确保在吊装时钢丝绳和检查机构之间没有干扰；（ 4）基本位置在图13中显示了布局位置，应进行检查。前提是，在提升工具时力应尽可能平衡。
图12吊环和悬吊手柄图13吊环和悬吊手柄的布局6.4.3其他要求：6.4.3.1为便于操作，检查固定装置的总高度垂直高度为1000mm检验工具的总高度不应超过1500mm; 6.4.3.2必须根据3D数据和2D图纸（包括所有定位，配合，间隙和圆角）制作检查工具。对于检查工具与检查件之间具有过盈配合关系的腔体表面，需要考虑检查件的可安装性。 6.4.3.3将产品放置在检查工具上，根据装载位置，由重力引起产品。很难找到可以根据身体坐标旋转90°的检查工具； 6.4.3.4将产品定位在检查工具上，根据装载位置，如果处理不方便，可以在确保检查工具操作的前提下使用，并根据检查条件将其旋转90°。身体坐标6.4.3.5将产品放在检查工具上，根据装载位置放置，如果操作不方便检具设计，可以设计活动地板，但必须安全可靠； 6.4.3.6 检具设计不能在同一固定装置上设计不同产品的布局； 6.4.3.7对于设计在同一固定装置上的对称零件，应避免固定装置的尺寸； 6.4.3.8 检具设计布局应考虑每个检测位置，包括产品检测点，以防止CMM探头无法被检测到； 6.4.3.9为了方便检查工具的操作，应该简化检查工具的结构设计。根据产品类型，安装时间要求如下：序列号产品类型安装时间要求1风管1分钟2立柱面板，横梁2分钟3窗台装饰条，空气格栅3分钟4前框架，门窗框架装饰条5分钟表2检查工具的操作时间表6.4.3.10为了确保检查工具的准确性，模拟块的两个定位销与参考块之间的距离l不得小于1/2如图14所示。图14 6.4.3.11为了确保产品定位的稳定性，定位销必须穿入产品完全固定，因此产品定位销的定位部分的长度H必须大于产品的厚度h，如图15所示。：图15 6.4.3.12检查工具零件之间的干涉，并介于产品和检查工具之间； 6.4.3.13华中控股有限公司的图纸要求和关键产品控制。必须使用百分表（百分表必须是三丰品牌）和百分表来测量点。指示器储物箱必须安装在底板上。
6.4.4.检具设计计划和认证要求：6.4.4.1 检具设计计划必须以宁波华中控股有限公司提供的格式提交，请参阅“ 检具设计提案书”； 6.4.4.2“ 检具设计建议书”应详细描述检查工具的定位点，设计规格值和检测方法； 6.4.4.3“ 检具设计提案”需要提交签名版本6.4.4.4 检具设计提案的批准要求制造商与宁波华中控股有限公司确认确认中必须包含“检查工具方案设计”如有必要，宁波华中控股有限公司的客户将主持3D数据，并由宁波华中控股有限公司参与检查工具的参与。工程师，产品工程师，质量工程师和检验工具供应商，并进行三方审查。审核结果将以会议记录的形式保存； 6.4.4.5“ 检具设计投标书”必须在加工和制造之前由宁波华中控股有限公司的检查工程师或宁波华中控股有限公司的客户签署并批准； 6.3.3.6当宁波华中控股有限公司的客户对检查具有设计批准要求时，应根据宁波华中控股有限公司的客户流程执行批准流程。 6.4.5检查固定装置图纸：6.4.5.1 检具设计必须正确标记图纸。检验工具图纸必须按照宁波华中控股有限公司图纸模板绘制并提交； 6.4.5.2 检具设计图必须标记被测零件的轮廓线。线条应足够粗，以方便复制图纸。 6.4.5.3检查工具的图纸必须签名并盖上制造商的公章。
6.4.6检查工具操作说明：6.4.6.1“检查工具操作说明”严格按照GD＆T图纸或产品图纸的要求编写； 6.4.6.2《检查工具操作指南》应阐明压头的参考和顺序； 6.4.6.3“检查工具操作指南”应有详细的示意图，并且图中的定义顺序应尽可能接近。操作说明的顺序一致且清楚扫视6.4.6.4“检查工具操作指南”中所有定义的名词都应在示意图上清楚标记； 6.4.6.5“检查6.4.6.6”检查工具操作手册的格式应按照宁波华中控股有限公司的格式编制。 6.4.6.6 k24] 4.6.7《检查工具操作指南》的版本，零件号和零件图号应反映最新状态。 5检查夹具的制造要求：6.5.1检查夹具的精度：根据2D图中零件的分类，例如：基板，测量参考块，定位块，模拟块，检测块（销）等等），表3规定了其形状和位置公差以及粗糙度要求作为指导原则，例如，宁波华中控股有限公司客户对精度有特殊要求，应根据客户的精度要求实施。单位：毫米编号零件名称形状位置名称技术参数1底板平面度0.05/1000垂直度0.05/1000平行度0.05/1000粗糙度 6.5.4个手推车：6.4.4.1如果检查工具的总量超过40Kg，则需要一个手推车。 6.4.4.2个检查手推车必须刻有检查工具的名称和检查工具的编号标识； 6.4.4.3个手推车需要配备脚轮，脚轮需要具有万向轮和定向轮，根据图16和图17作为基本原理； 6.4.4.4手推车车轮必须足够大且足够坚固，以确保可通过性。车轮参数请参见表5。 6.4.4.5手推车必须配备便于使用的把手，如图18所示：图16小车小轮布局图17小车小轮示意图图18小车示意图序列号检验工具重量小轮径小轮宽小轮材质1≤80KG100mm32mm白玉尼龙轮280KG-150KG125mm32mm白玉尼龙轮3150KG-400KG150mm51mm聚烯烃4> 400KG250mm76mm铁芯PU轮表5手推车轮材料表6.5.5包装盒：检查工具在运输过程中必须包装在包装盒中。包装箱的要求如下：6.5.5.1包装箱应以一种检查工具和一个包装箱的原则为基础； 6.5.5.2包装箱应能完全包装检查工具，并确保它们防尘，防潮，防震动，防撞； 6.5.5.3包装箱的上表面和外周应有明显的检查工具名称和检查工具编号，如图19所示； 6.5.[k190 6.5.5.5包装箱的材料和结构必须重新使用。 图19检查工具包装示意图6.6检查工具验收要求：6.6.1.检查工具验收：6.6.1. 1检查工具验收在检查工具处制造商检验工具制造商由检验工具制造商负责，由宁波华中控股有限公司的检验工具工程师，产品工程师和质量工程师参与。验收内容包括检验工具的尺寸精度，安装简便性以及产品的可靠性； 6.6.1. 2检查工具的接受过程要求对检查工具进行MSA验证，并形成“检查工具MSA测量报告”； 6.6.1. 3有关接受条款的详细信息，请参阅“检查工具接受检查表”； 6.6.1. 4对于在验收过程中发现的问题，应将其记录在“检查治具问题点恢复表”中； 6.6.1. 5检查工具供应商应在检查和验收后的一周内，对所有检查工具问题进行纠正，并组织重新检查； 6.6.1. 6验收合格后，在检验工具合格后，宁波华中控股有限公司检验工具工程师，产品工程师和质量工程师在“检验工具验收清单”上签字，表明：检验工具符合宁波华中控股有限公司的要求，可运至华中控股有限公司。 6.6.1. 7变更为宁波华中控股有限公司。当有限责任公司客户对制造有检验许可要求时，应根据华中控股有限公司的客户流程执行验收流程。 k24]2.检验夹具交付：6.6.2.1所有新制造和改装的检验夹具均运往宁波华中控股有限公司； 6.6.2.2检查工具的制造商应提交纸质文件的最终版本和电子文件的检查工具信息； 6.6.2.3供应商将把检查工具运送到宁波市宁波华中控股有限公司（具体出具该货物的位置以合同为准）。检查工具必须清理干净并盖上防尘罩。材质：蓝色画布，如图20所示：图20防尘罩6.6.2.4技术数据清单：纸质文件（两套：一套将分发给分支公司或子供应商，一套（由宁波华中控股有限公司存档并签名并盖章）：最终检具设计图纸（包括材料信息，基准）坐标值信息）“检查工具CMM测量报告”，“检查工具MSA测量报告”， 《检查工具操作指南》，《 检具设计计划》（签名和盖章）电子档案（两套：一套发给分公司或分供方，一套宁波华中控股有限公司档案馆：最终检具设计图纸（CAD格式）的检验工具的三维数字模型（设计为UG和IGES格式）；“检验工具的CMM测量报告”（带有图纸）显示）“检验工具MSA测量报告”，“ “检查工具操作指南”，“ 检具设计方案手册”（PPT格式）6.7检查的工程变更要求工具：6.7.1检查工具的工程变更必须根据宁波华中控股有限公司提供的“工程变更申请书”进行变更； 6.7.2当6.7.2检查工具发生工程变更时，当制造商提交“ 检具设计提案”时，应附上变更依据，以方便华中控股有限公司，有限公司确认； 6.7.3检查工具的工程变更需要根据“ 检具设计，制造，验收标准”的要求进行重新设计，以供审核和制造批准，并根据新的检查工具流程。 七.相关文档：“检查工具技术协议”八.记录表：输入：“自制外包审查表”，“检查工具列表”和“工程变更请求表”输出：“检查工具”日程安排”，“检查夹具问题的继续，“检查工具验收清单”，“ 检具设计计划”，“检查工具操作指南”，“检查工具CMM测量报告”，“检查工具MSA测量报告”九.附件1附件2宁波华中塑料制品有限公司检验工具技术协议项目名称：甲方：宁波华中控股有限公司乙方：协议编号：签署日期：生效日期：甲方要求的检验工具一年在检验工具合格后，委托乙方设计，制造并提供相应的技术服务，经友好协商，达成以下协议：设计依据：1. 1乙方应按照最新产品3D进行生产。数据，2D工程图和产品甲方提供的测量计划检具设计；表1：产品图片的产品定位点示意图产品名称3D数据文件编号2D工程图文件编号数据发布日期检验工具的设计和制造要求：2.1乙方的检具设计和制造必须遵守“ 检具设计 ]，生产和验收标准”，但甲方的特别声明除外； 2.2乙方必须在年月之前完成检验工具的生产； 2.3在检查工具的制造过程中，乙方应每周提交“检查夹具时间表”的最新状态，并向甲方提供处理照片；表2：检查工具名称检查工具编号计划编号检具设计计划完成时间检查工具组成底板材料螺杆材料支架材料热处理□是□没有模拟块材料定位销材料手持式检测块材料压力机构操作模式□ Quick □Ordinary face difference, clearance design specification face difference 0mm □Other quantity clearance □1mm □2mm □3mm □5mm packing box is equipped with □Yes□No measuring tools only through gauge □Yes□ No trolley equipment□Yes□No face difference gauge□Yes□No hook/handle installation□Yes□No inspection tool delivery location and other requirements:3.1 During the final acceptance of the inspection tool, Party B must follow Party A The inspection tool shall be transported from Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. to the location of Ningbo Huazhong Holding Co., Ltd. free of charge;3.2 Party B shall be responsible for the damage and defect caused by the inspection tool during transportation; the warranty period and maintenance of the inspection tool:4.1 The warranty period of the inspection tool is one year (calculated from the acceptance date);4.2 Under normal operating conditions, the supplier shall be responsible for timely resolution of any quality problems affecting the use of the inspection tool;4.3 Maintenance inspection All the costs (including round-trip freight) involved in tools and replacement parts shall be borne by the supplier; breach and liability: The manufacturer promises to be able to undertake the design and manufacture of the above-mentioned inspection tools. The signing representative promises to be responsible for the whole process of design, manufacturing and delivery time. If the commitment is violated, it will be implemented in accordance with the terms of the entrusting party’s "Purchase Contract". This agreement is in duplicate, effective immediately after the representatives of both parties sign and seal: Party A: (Official Seal) Party B (Official Seal) Ningbo Huazhong Holdings Co., Ltd. Representative: Representative: Address: Address: Telephone: Telephone: Zip Code: Zip Code: Attachment 3 **Project Product Development Technical Review Form Product Name Part Schematic Product Drawing Number Sequence Review Project Sequence Review Content Self-evaluation Conclusion Self-evaluation Department Review Standards Team Review Conclusion Remarks One Development Basis 1 Whether the data/drawing status is consistent with the Development Department "Product Quality "Technical Standards" 2 Whether the development samples and physical photos have been obtained 3 Whether foreign brand models are developed at the same time 2 Product quality technical requirements 13C and strong inspection certification are required to develop "Product Quality Technical Standards" 2 Whether D parts (safety parts) 3 Parts production Process (whether there is a new process) 4 Material name 5 Single weight of injection molded parts 6 Product wall thickness 7 Overall dimensions 8 Appearance requirements (such as leather pattern parts / leather pattern number, non-leather pattern parts, painted parts, etc.) 9 Environmental parts matching requirements Whether it is clear three raw materials l Material Standard Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Color/color number 3 Gloss requirement 4 Whether it is domestically produced 5 Raw material consumption 6 Whether there are special requirements for raw materials 4 Test 1 Whether the standard confirms the Development Department "Experimental Approval Standard" 2 Test Whether the project is confirmed 3 Whether the laboratory customer specifies 4 Whether the test tooling needs to be developed 5. Whether the production plan and equipment 1 Whether the mass production place is clearly defined in the "Production Planning and Equipment Standards" of the Technical Department 2 Whether the production injection molding machine and auxiliary equipment are equipped 3 Whether the production equipment capacity can be Meet 4 whether the manipulator/gripper is required 5 Whether the assembly line meets a flow production 6 Whether the equipment needs to be added to the Technical Department "Appliance Design, Manufacturing, Acceptance Standards" 7 Confirmation of development methods (borrowing, modification, internal design, external processing, external Development) six tooling 1 tooling (welding, snap assembly, error proofing...) whether the technical department "tooling design, production, acceptance standard" 2 degree of automation (manual, semi-automatic, fully automatic) 3 whether the customer has requirements 4 development Confirmation of the method (borrowing, modification, internal design, external processing, external development) Seven logistics 1 Whether the external logistics route is determined (customer pick-up, express delivery, LTL, vehicle, export...) "Internal Logistics Standards" "External "Logistics standard" 2 whether tally is required "internal logistics standard" 8 mold development 1 production cycle (S) Huazhong mold design office "injection mold design, manufacturing, acceptance standards" 2 mold life 3 injection molding machine model 4 cavity number 5 Cavity material/hardness 6 core material/hardness 7 hot runner brand/points 8 cylinder brand/quantity 9 pickup method 10 mold interface 11 whether the customer has special requirements for the mold 12 whether the customer requires mold flow analysis 13 whether pre-deformation is required 14 Selection of mold developer (self-made or subcontracted) 9 Inspection tool development 1 Is the inspection tool (or measuring bracket) required by the development department "检具设计, production, acceptance standards" 2 检具设计 whether there are special requirements 3 customer design / Is manufacturing approval required? 4 Is it necessary to select production (in-house or outsourced) from the supplier approved by the customer. Preparation of review comments and suggestions: Audit: Approval: Date: Annex 4XX Item-Inspection Tool List Number: QR No. 2 Version 0 Modification Serial Number Inspection Tool Name Inspection Tool Number Weight External Dimensions Development Unit Remarks 123456 Attachment 5 Inspection Tool Schedule Number Serial Number Item Name Part Number Quantity Customer Name Inspection Tool Fixed Point Time Obtained Data from Our Company Time Inspection Tool Data Completed Design Review the 2D drawings and issue the manufacturing preparation time, manufacturing processing time, assembly measurement time, inspection tool pre-acceptance time, delivery time remarks actual time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned time actual time planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Planned Time Actual Time Attachment 6 Checking Fixture Problem History Form No.: Serial Number Project Name Checking Fixture Name Checking Problem Point Correction Measures Plan Correction Completion Date Responsible Person's Remarks Countersign: Attachment 7 Checking Fixture Acceptance Check List No.: Inspection tool name, inspection tool number, item name, part name, part number, inspection tool manufacturer, inspection item, inspection content, inspection result, rectification measures, rectification period, rectification and tracking of bottom plate surface roughness
