机械制造自动化技术-检查过程自动化_机械/仪器_工程技术_专业信息
检查过程的自动化1主要介绍加工过程中检查技术的基本概念，分类，检查方法和常用检查设备，重点介绍工件，工具和加工设备，以检测加工过的工件，工具和加工设备等。常用的自动识别技术和自动检测技术。机械制造系统？加工系统？从概念的范围来看，机械加工系统是机械制造系统的子系统。本章主要介绍加工阶段的相关检测技术。 2一、制造过程检查技术▲加工系统-在不同的生产条件下，通过自身的定位和夹紧，移动，控制和能量供应机制，可以根据不同的技术要求将其加工成毛坯或原材料。零件或产品。图6-1加工系统的基本概念。必须在加工过程中掌握各种有价值的数据信息，以实现工件的质量控制，加工过程的监视，加工过程的优化以及设备的正常运行。 3一、制造过程检查技术▲加工系统-在不同的生产条件下，通过其自身的定位和夹紧，移动，控制和能量供应机制，可以根据不同的技术要求将其加工成毛坯或原材料。零件或产品。图6-1加工系统的基本概念。必须在加工过程中掌握各种有价值的数据信息，以实现工件的质量控制，加工过程的监控，加工过程的优化以及设备的正常运行。
4对已加工工件的检查只能起到拒绝废品的作用，因此检查过程是被动的；检查已加工的工件，并根据检查结果通过控制系统控制加工过程。这种方法可以防止产生废物，并且检测过程是活跃的。如果进一步优化所测得的加工参数并校正机床系统，则可以实现自适应控制。 5▲检测方法-直接测量和间接测量-接触测量和非接触测量-在线测量和离线测量直接测量：测量时，直接从测量仪器读取测量的几何值，测量过程迅速，范围广应用程序。间接测量：当无法直接测量所测量的几何量时，首先测量与所测量的几何量相关的其他几何量，然后通过一定的数学关系计算所测量的几何量的大小值。谁的测量误差很大？ 6联系检查。测量仪器的测量头直接与被测物体的表面接触，工件的被测参数的变化直接反映在测量杆的运动中。非接触式检查。测量仪器的测量头不接触被测物体的表面，而是使用电磁感应，气压，光束或放射性同位素射线来反映被测参数的变化。这种测量方法没有因探头和被测物的磨损引起的误差，因此在现代制造系统中具有明显的优势。 7在线测量：在处理过程或处理系统运行期间检测要测量的对象。
通常，需要对测量数据进行分析和处理，然后反馈给控制系统以调整处理过程，从而可以实现自动测量。离线测量：在处理被测物体之后，将其从处理系统中分离出来进行检查。需要人工干预才能将测量结果输入控制系统，以调整后续处理过程。 8直接测量间接测量误差较小的直接测量接触测量非接触测量非接触测量高精度在线测量离线测量在线监视可以实现自动检测和监视9▲检测设备测量谁的信息？谁的信息？谁来测试？ -不同的检测对象，不同的检测元件，不同的检测方法，不同的检测设备，手动检测，自动检测产品检测尺寸（精度），形状（精度），表面粗糙度等，检测刀具磨损和加工温度设备手动检测提升，振动，变形等：这是一种人为操作的检测工具，可收集和分析数据信息（离线检测），从而为产品质量控制提供基础；但是，产品结构越来越复杂，产品周期要求越来越短。检测精度和效率已不能满足现代生产的要求。自动检测：借助各种自动检测设备和检测技术（在线监视），可以自动灵敏地反映被测工件和设备的参数，并为控制系统提供必要的数据信息。 10▲自动检查的优点：检查时间短，可以与处理时间一致，从而进一步提高了生产率；消除了人为的观察误差和操作水平对检查的影响；快速，及时地提供产品质量信息和有价值的数据，以便于及时调整加工系统中的工艺参数，为实时控制加工过程提供条件。
▲检查设备-自动检查设备的检查范围包括从静态检查产品（零件，组件和产品）的尺寸自动测量设备，形状，缺陷等到成品生产过程各个阶段的质量控制从各个过程进行调整在最佳条件下，其设备的调整和控制以及自动生产在各个方面都与自动检测技术密不可分。 11▲检测装置-自动检测装置用于工件的尺寸和形状检测。固定尺寸检测装置：三坐标测量机，激光测径仪，气压千分尺，电千分尺和采用涡流法的检测装置；用于工件表面粗糙度检测：表面轮廓仪；用于工具磨损或破损监测：噪声频谱，红外发射，探头测量和其他测量设备；它们的主要功能是全面，快速地获取相关产品质量的信息和数据。 12▲自动检测类型1。产品精度测试（被动测试）产品精度测试是在加工工件后根据验收的技术条件进行验收和分组（1分合格品和次品； 2分合格品分组）。这种检查只能发现废品，而不能阻止废品的产生。 2.过程准确性检查（主动检查）检查对象通常是加工设备和生产过程。目的：防止产生废品，并确保过程所需的精度。 13二、工件尺寸的自动测量工件尺寸的准确性是直接反映产品质量的指标。因此，在许多自动化制造过程中，都使用工件的自动测量来确保产品质量和系统的正常运行。
检查方法检查方法可以分为：1.离线检查2.在线检查14 1.离线检查在自动制造系统的生产线外部执行检查（检查方式可以是手动或自动），检测周期长自动测量设备，难以及时反馈质量信息。 2.在线检查分为过程间检查和最终过程检查。进程间检测可以实现在线检测和加工精度的实时补偿。 （可以在随后的加工程序中进行补偿，以确保该产品的尺寸精度）。在最终过程检查中，将检查加工产品以找出错误原因并调整加工过程。 （以确保下一个产品的尺寸精度）15在线测量工件的尺寸和形状是加工中非常重要的功能。工件的尺寸和形状误差分为：随机误差和系统误差。随机
