检验工具基础知识培训课件。ppt39页
* 五、 检具设计基础知识（续）练习1：如果要如图所示检测φ8. 5孔的位置，则检测销的尺寸和公差应为多大被设计？ ？ 8. 5 +/- 0. 1 1 0. 5 1 0. 5 ABCA？1. 4A BCM * 五、 检具设计基本知识（续）练习2：如果要检测2作为如图所示-φ6孔的位置，检测销的尺寸和公差应设计为多大？ * 六、检查工具处理和调试的基本知识通常，检查工具的主体和基座需要进行NC处理；定位部件，测量部件和夹紧装置通常通过常规加工完成。检验工具零件加工设备的要求：加工中心； （主要用于型材和雕刻加工）车床；磨床（外圆磨，平面磨）；铣床;常规加工线切割，电脉冲；钻孔机;铝焊机； （主要用于焊接铝管支架和铁管支架）***注意：焊接支架必须经过应力消除（退火，振动老化等）处理；退火之前，必须在每个型材上排空焊接支架，以避免在退火过程中，型材内部的气体由于封闭区域内的温度升高而爆裂！ * 六、检查工具加工和调试的基本知识车身结构的设计应根据设备的NC加工条件来确定。通常，很难在3轴加工中心上加工倒槽表面，并且通常有必要在刀具上找到一条路（使用T形刀具或万能铣头，或者用方形的两次夹紧加工盒子）;此外，在设计时，请考虑块设计。通过安装完成加工和制造。
通用铣头* 六、检验工具处理和调试的基本知识检验工具的检验和校准：通常，检验工具必须进行调试和校准；在调试和校准之前，必须建立检查工具的检查坐标系。调试的目的是为了调整检查工具的精度以满足设计要求；例如确定其他定位块或检测块的位置。校准的目的是检查检查工具的准确性。三坐标测量机柔性测量机标记位置的三坐标测量机检测* 六、检验工具加工和调试的基础知识通用检验工具的精度：定位面位置±0. 1mm；定位销（孔）位置±0. 1mm；形状测量面的位置±0. 15mm；外轮廓测量面的位置±0. 2mm；刻线的测量位置±0. 2mm；形状规和横截面模型为±0. 25mm；测量销（孔）位置±0. 15mm；打标孔位置±0. 25mm；轮廓标记位置±0. 3mm；测量参考平面的平面度0. 05 / 1000mm；参考坐标孔位置±0. 05 mm； ***说明：1.客户有特殊要求，请根据客户要求； 2.高精度，是产品精度的1/5〜1/10； 3. CMM测量和检查夹具，通常，设计人员需要提供检测示意图。 * 六、检查工具处理和调试的基本知识…….. DIM D21 =点的位置F24轴的名义位置+ TOL -TOLMEASDEV OUTTOL X82 2. 730 0. 200 0. 20082 2. 789 0. 059 0. 000 Y -66 9. 912 0. 200 0. 200-66 9. 898 0. 014 0. 000 Z104 5. 235 0. 200 0. 200104 5. 239 0. 005 0. 000 DIM D22 =点F25轴的位置+ TOL -TOLMEASDEV OUTTOL X90 1. 760 0. 200 0. 20090 1. 822 0. 062 0. 000是- 65 3. 822 0. 200 0. 200 -65 3. 820 0. 003 0. 000 Z 108 8. 799 0. 200 0. 200 108 8. 796-0. 003 0. 000 DIM D23 =点的位置F26轴的名义位置+ TOL -TOLMEASDEV OUTTOL测量点可以在上图中找到。 X99 8. 572 0. 200 0. 20099 8. 613 0. 041 0. 000 Y -63 3. 770 0. 200 0. 200 -63 3. 736 0. 034 0. 000 Z 113 1. 883 0. 200 0. 200 113 1. 904 0. 021 0. 000 DIM D24 =点F27轴的位置+ TOL -TOLMEASDEV OUTTOL X 108 5. 762 0. 200 0. 200 108 [k4 8] 779 0. 016 0. 000 Y -61 9. 402 0. 200 0. 200 -61 9. 330 0. 072 0. 000 Z 116 2. 924 0. 200 0. 200 116 2. 971 0. 047 0. 000 DIM D25 =点F28轴的位置+ TOL -TOLMEASDEV OUTTOL X 120 8. 105 0. 200 0. 200 120 8. 112 0. 007 0. 000是-60 3. 310 0. 200 0. 200 -60 3. 208 0. 102 0. 000 Z 119 2. 386 0. 200 0. 200 119 2. 454 0. 068 0. 000……* 七、检查工具的辅助要求检查工具的辅助要求包括：1.良好的可操作性
该产品易于携带和放置；在检查过程中，尽量不要损坏产品；快速卡盘的快速夹紧顺序合理，夹紧方向正确，夹紧力合适。操作符合人体工程学；考虑到检验工具的制造过程中的运输便利性等。 2.技术信息完整。正确填写了检查工具的铭牌和检查工具的手册。铭牌和检查工具说明手册必须符合客户要求，并固定在检查工具上。 3.必须清楚标记定位基准面和检测面。 （例如，在钢印章上刻有0位表面，负3位表面等，或根据特定标准进行了涂漆以进行后续测试）4.检查工具的表面必须刻有坐标网格线和坐标值，检查工具的检查标准划上清晰的标记，并且必须在每个测试数据的旁边刻下坐标值。 5.必须定期维护检查工具。所有零件都必须防锈。必须定期对检查工具进行重新测试，以防止由于周围环境的变化导致检查工具变形而导致产品尺寸控制错误！ 6.为了便于检查产品并根据产品检查参考书的位置提交检查报告，必须在检查工具上打上一定的标记。标签必须美观且合理。 7.配合零件的配合间隙必须符合要求。对于半成品和成品检查工具，如果需要更换定位块或检测块，则更换必须方便，可靠。 8.尝试敲击固定定位部件或检查部件的定位销。 9.活动模板必须稳定放置，以方便检查。 ………*以上内容仅是个人经验的总结，如有错误，请指正！谢谢！ *检查夹具（CHECKING FIXTURE）基础知识讲义编辑曹亮2008-10-10 *培训目的一、培训目的：1.通过培训，我们可以系统地了解检查工具的基本概念； 2.将基本概念应用于新产品开发特定项目的尺寸控制； 3.加深对检查工具的使用方法和质量控制方法的了解； ………………*培训大纲一、检验工具的定义； 二、检验工具的分类； 三、检查工具的功能； 四、检查工具的精度； 五、 检具设计基本知识； 六、检查工具处理和调试的基本知识； 七、检查工具的辅助要求； * 一、检查治具的定义广义上讲，检查治具的定义是用于产品检查的特殊测量工具的总称。
通常，通常用于检查的特殊工具称为检查夹具（狭义）；具有高测量精度和一定程度的多功能性的检查工具称为测量仪器。例如，专门用于检测轴零件的圆形跳动的顶座称为振动计；齿轮综合检查的检查工具称为综合检查工具。测量工具包括：1.通用测量工具，仪表，坐标测量机（CMM）等； 2.平滑极限量规（仅通过量规，塞规）和原型； 3.检查装置（包括测量支架）； 4.自动或半自动测量仪器，检查机等。* 二、检查工具的分类一、根据主体的材料分为：1.树脂检查工具（我们公司经常使用汽巴） 5166 / Weish 46 0）； 2.铝检查工具；（铸铝ZL107 /硬铝LY1 2） 3.铁检查夹具；（铸铁HT250 /钢4 5） 4.木制检查夹具；（硬木] 5.其他类型（例如玻璃纤维增强塑料，蜂窝板等）二、根据不同样式：1.日韩检查工具；（本田，丰田和日产汽车也有不同的标准检查工具）-------实用并且可以更好地反映载荷的效果！2.欧美检查夹具；（以通用检查夹具为标准）------强大的理论，通常处于自由状态，对零件的要求很高！... 三、根据检查夹具的功能回复：1.流程检查工具（流程中的单个产品检查工具，半成品检查工具）； 2.组装检查工具； 四、按产品类型划分：1.冲压检查工具； 2.注射成型检查工具； 3.检查加工零件的固定装置； 4.检查车身装饰和覆盖部件的固定装置； 5.检查玻璃夹具； ……* 二、检查固定装置的分类（续）树脂检查固定装置* 二、检查固定装置的分类（续）铝检查固定装置（检查固定装置）整体铸铝或硬铝基+硬铝质主体是铝的常见结构检查夹具* 二、检查夹具的分类（续）铁检查夹具（门框检查夹具））整体铸铁焊接基板+焊接支架* 二、检查工具的分类（续）木制检查工具（车顶饰板）检查工具）* 三、在线检查功能产品的检查工具；通过各种测量方法进行测试，以提供测量数据并确定产品的尺寸和特性。
* 四、检查工具的精度一、尺寸精度；尺寸精度：指作为测量工具本身的检查工具的制造精度。通常，检查工具的制造精度约为产品精度的1/5至1/10。例如：产品的公差为±1mm，则检查工具的制造公差为±0. 1mm〜±0. 2mm。通常，汽车覆盖件检测工具的精度可以达到±0. 3mm以内的要求。 二、稳定性；稳定性：是指量具在一定时间内测量同一零件的单个特性时获得的测量值的总变化。如图（c）所示。 三、可重复性和可再现性；重复性：是指当评估人员使用相同的检查工具多次测量相同零件的相同特性时获得的测量值的降低。如图（a）所示。重现性：是指由不同的评估人员使用同一检查工具测量同一零件的同一特性时平均值的变化。如图1-2（b）所示。 *稳定性，可重复性和再现性（附图）*可重复性和再现性（MSA分析）检验工具的可重复性和再现性的可接受标准，一般经验规则如下：●％R＆R ＜10％，可接受； ●根据应用的重要性，可以接受10％＜％R＆R ＜30％，可以接受检查工具的开发成本，维护成本等； ●％R＆R＞ 30％，不可接受； （应努力改进检查工具）* 五、 检具设计基本知识（续）A，GD＆T（几何尺寸和公差）概念：请参阅描述产品几何尺寸和公差的图纸。
此图清楚地反映了特定产品的定位标准，要测试的项目的理论尺寸和公差，KPC（关键产品特性）点以及定位参考平面的大小。它也是设计检查工具的主要依据之一。它涉及诸如基准，尺寸，元素，公差和几何公差之类的概念。由于公司已经组织了GD＆T培训，因此在此不再详细介绍。具体的培训材料可以查阅。文件名：GD＆T training.ppt。 B.测量样本框架概念：为了提取和检测产品特征数据（通过三坐标测量机），根据身体坐标系专门设计和制造的测试框架。定位基准应符合GD＆T图的要求；同时，它必须包括一个基准平面或基准孔，用于确定测试和测量支架本身的精度。上海大众经常使用它。用外行的话来说，它是检查工具的定位和夹紧部分。 * 五、 检具设计基础知识（续）测量样品架的示意图：（L-CAR三角形窗口测量样品架）仅定位组件，而不是检测组件！ * 五、 检具设计基本知识（续）G和检具设计的四个原则：▲已经并且可以达到检验工具处理和测试的基准； （包括加工基准和测量标准，可用于以后修订检查工具和定期校准）▲具有恒定且准确的定位基准，以确保最大的可重复性和可重复性； ▲低制造成本，耐磨性和稳定性。 ▲操作上的便利（包括产品的取放和检查，夹紧操作，装卸等）** 检具设计，除了以上四个基本原则外，我们还必须考虑可以满足产品要求的分析和过程质量功能。
例如：产品装配表面，密封表面，配合区域，对准表面，孔/凹槽等。也就是说，检测功能符合产品质量控制要求！ * 五、 检具设计基础知识（续）加工基准，加工基准，测试基准，测试基准，测试基准* 五、 检具设计基础（续）I.检查治具设计：检查治具通常包括底座，主体和定位组件，测量组件，夹紧装置等。基本形式：硬铝或钢板（通常适用于小规格），焊接零件或铸件（适用于较大规格），并且必须去除焊接应力和铸件应力。同时），轻质材料（对重量有特殊要求）。在底座上，必须考虑安装垫片，测量标准件，提升装置（检查工具的重量超过25Kg）等。底座的上表面应标有网格线和坐标的坐标值孔。主体是指具有检测轮廓的组件，用于固定定位元件。考虑到材料成本以及固定装置结构的紧凑和轻便，该大型检查工具采用焊接支架和主体结构。对于某些检查工具，为了方便加工技术自动检具，还允许将底座和主体集成在一起。定位组件包括：定位块，定位销等。每个定位元件都应具有高精度，耐磨性，强度和刚度。测量组件：检测销，截面模板，测量台架，滑动测量台，EDC设备和辅助测量组件等。最常用的夹紧设备是快速卡盘。当然有电磁夹紧，气动夹紧等。 * 五、 检具设计基础知识（续）定位基准设置必须符合六点定位原理：（a）一侧有两个销钉（b）三定位表面检查工具的定位基准通常是基于在主基准面上（平面基准）和副基准上。区分基准（线基准）和子基准（点基准）。
主基准通常具有三个定位点，分别由A 1、 A 2、 A3表示；次要基准通常是两个定位点，分别用B 1、 B2表示。第二个基准通常是一个定位点，用C表示（如右图所示）。 4个方位孔（B 1、 C基准）A基准平面A基准面2个方位孔（B2基准）4个方位孔（B 1、 C基准）2个方位孔（B2基准）* 五、 检具设计基础知识（续）★常用的定位方法：1.表面（侧面）定位； 2.内孔定位；定位贴片定位支撑销固定定位销移动定位销锥形定位销* 五、 检具设计基本知识（续）3.外圆定位； 4.内外螺纹表面定位；外圆的定位类似于外螺纹的定位，如右图所示。内螺纹的表面定位与内孔的定位相似，定位销的直径应根据螺纹的小直径来计算！ 5.组合基准定位；模拟的钣金表面A和B以及模拟的玻璃表面形成一个组合基准。模拟的钣金表面A模拟的玻璃表面模拟的钣金表面B定位孔* 五、 检具设计基础知识（续）常用的定位组件包括支撑钉，定位块，定位销，V形块自动检具，心轴等。定位元件的材料通常是T8A，T10A和其他工具钢。当直径较大（> 12mm）时，使用20＃或20Cr（渗碳硬化至HRC55〜6 5)，45或40Cr（硬化至HRC45〜5）0)。根据被测参数的精度等级（GB / T1800-199 8）：精度为IT9〜IT11，硬度为HRC45〜50，精度为IT7〜IT9，硬度为HRC55〜60 IT5〜IT7，硬度为HRC60〜65。
***注意：如果产品的材料是软材料（例如PVC等），则可以适当降低定位块的材料和硬度！ * 五、 检具设计基本知识（续）★产品夹紧方法：1.快速卡盘夹紧； 2.弹性夹紧； 3.电磁夹紧； 4.气动夹紧； 5.其他夹紧（压板，C夹，油缸等）； **无论使用哪种夹紧方式，都应尝试确保夹紧装置可靠地夹紧产品，夹紧力适当，并且夹紧不会破坏产品在检查工具中的位置以及产品的外观。夹紧力的方向应尽可能垂直于定位面的方向！弹簧* 五、 检具设计基础知识（续）★尺寸公差以及形状和位置公差的概念：尺寸公差（称为公差）是指尺寸的允许变化量。等于上偏差和下偏差之间的代数差的绝对值。例如：“φ12±0. 02”，φ12是基本尺寸，+ 0. 02是上偏差，-0. 02是下偏差，该尺寸的公差范围是：| + 0. 02-（-0. 0 2） | = 0. 04，上限尺寸为φ12. 02，下限尺寸为φ11. 98。形状公差是指形状的允许变化理解每一个形式和位置公差的含义是检具设计的前提！* 五、 检具设计基本知识（续）★产品检验方法：必须根据以下要求设置产品检验方法产品的每个检查元素和用户的检查工具取决于测试习惯！例如：KPC点必须使用百分表进行测试。如果产品公差小于或等于0. 3mm，则不能进行测试使用尖锐的塞尺！（因为尖锐的塞尺的测量误差为0. 1mm）；如果可以使用多种检测方法，则必须在按照常用的检测方法！产品每个特征的常用检测方法如下：1.孔位置检测； （检测销，刻线外观检查，标记销等）。2.销位置检测； （检测内孔销，直角检测块，十字滑轨和百分表，目测等）。3.轮廓表面检测； （偏移表面+尖锐的塞尺或卡尺或挡块，切割面，模板，百分表等）。4. KPC点检测； （周长指示器，EDC等。）有关详细信息，请参见附图：* 五、 检具设计基础知识（续）1.孔位置检测：2.销位置检测：用于检测的内孔销形式与上面的检测针相同！套管指南。
刻划十字和负3线的检测销检测针，目视检查刻纹销检测直角检测块十字滑轨4方向检测* 五、 检具设计基本知识（续）3.表面轮廓检测：划线检查：切割齐平检查：雕刻产品公差区域雕刻产品0、 3位参考线外观检查或手感检查（处于批量生产状态）借助3mm检查块进行测量* 五、 检具设计基本知识（续））轮廓表面/ KPC点检测：尖型塞尺/游标卡尺/停止规直尺千分表KPC点检测3mm * 五、 检具设计基本知识（续）检查夹具设计步骤：1.摘要和明确产品要求。 （非常重要！）消化数据包括：产品图纸，GD＆T图纸，检验工具样式，检验标准，工程图纸，工装设计任务，样品，数字模型，对手的数字模型等。获得的信息是：定位参考位置和大小；检测特性，测量位置和公差大小；产品组装关系和组装要求；产品流程（半成品检具设计时必须理解）； KPC点，对应的仿真面等客户的特殊要求等。 2.根据产品要求，确定量规的结构类型和量规底面的放置方法。 （确定与人体坐标系平行的三个坐标平面中的哪个是根据用户坐标系设计的）。3.根据客户要求和检查习惯，确定测量方法并形成检具设计概念图或检查工具计划绘画。 （请注意，在开发的早期阶段，某些功能可能需要对产品进行全面检查和通电，但在批量生产中则不需要。在检具设计中必须考虑）4.结构设计和三维建模。 （注意零件的加工技术和调试的便利性，并特别注意检查工具主体进行NC加工的可行性;活动零件的打开状态必须在底板区域内）5.获取装配图和零件图。 （装配图必须反映定位参考，GD＆T图要求的检测特征的检测方法，匹配尺寸，总尺寸，零件材料和热处理要求等。）* 五、 检具设计基础知识（续）
