GD＆T 检具设计
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1、检验夹具和设计，检验夹具概述，检验夹具是一种用于测量和评估零件尺寸质量的特殊检验设备。在零件生产现场，通过检查工具可以实现零件的在线检查。为此，需要将零件准确地安装在检查工具上，然后可以通过目视检查，测量表或卡尺检查零件轮廓和周围环境。您也可以使用检查销或目视检查来目视检查零件上不同特性的孔以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试生产和启动过程中可以快速判断零件的质量状态生产。在这种情况下，可以通过目视检查或测量来判断：外围尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置之间的偏差以及由CAD / CAM直接处理的量规的理论值。对于零件上某些极其重要的功能尺寸，也可以使用量规进行数值测试。通常检具设计，借助于检查工具无法直接基于身体坐标系获得零件的精确坐标值。
2、而是将零件放置在量具上，并通过坐标测量机进行测量。设计现代检查工具的结构时要考虑将其用作测量支架。然而，当不能同时满足检查工具的在线检查功能和测量支架功能时，应首先满足检查工具的在线检查功能。通常：检查工具是专用夹具和检查配件的集合，直接用于检查产品的尺寸，形状和位置特征。检查工具是分类的。通常，汽车检具根据难易程度分为测量支架和简单的检查工具。以及完善的检验工具；根据制造商，它可以分为自制检查工具和外包检查工具。根据零件的类型，有用于冲压零件，织物，地毯，玻璃和塑料零件的检查工具。根据定位检测方法，可以分为：定位检查工具，匹配检查工具，检查工具的相关概念，1、结构孔（加工孔）用作产品零件制造数据大小传输时的孔。 2.带有测试零件轮廓的原型。用于测量被测零件的轮廓。
3、板。厚度通常小于2MM。 3.带有测试零件轮廓的纸板。用于固定零件的板的厚度大于2MM，有时用于测量轮廓。 4.常规测量工具通常指非特殊测量工具，例如卡尺，环尺，铜片，高度计，块规，环规，塞尺，千分尺，千分尺，刮板，正方形，正方形板等。使用了非特殊的测量工具。 5.量规一种标准的结构量规，用于测量被测零件的轮廓和结构。 6.标准样品以试件为结构要素。它的形式等同于零件（假零件）。进行结构尺寸的传递，交换和协调。 7. GD深度：从零件下表面向下8mm的沉孔。检测销的直径比相应的孔直径0.小1mm，检测销与销套的匹配长度是2.直径的5倍，并且必须为20mm，检测销和基板需要用细钢丝绳连接。通常，孔采用刻线检查方法。 1。
4、 0孔的刻线与孔直径相同，10的孔刻有双线，外线与孔直径相同，内线之间的单边间隙外线为3mm，如下图所示，孔检测，安装孔：（用于螺母焊接，螺栓焊接或通孔）采用圆柱塞规进行检测。普通孔：使用划线检测。对于直径为16mm或更大的孔，请在3mm的间隙表面上画一条双线内圈，并将其涂成红色（如下图所示）。直径为16mm-9mm的孔名义上位于3mm的间隙表面上。划一个尺寸，将内径涂成红色，将直径9mm-5的孔按照1mm表面上的内径的公称尺寸涂成红色，在直径小于5的孔上划线表面为1毫米，且表面为1毫米被涂成红色，划线的宽度和深度应小于0. 1mm，检查工具为彩色，定位表面，支撑表面0mm为白色，RAL9010或材料划刻孔检测表面的自然色2mm（1mm）红色检具设计，RAL3000检测表面5mm（3mm）黄色，RAL1012平坦度检测表面0mm白色，RAL9010或材料视觉孔检测表面的自然颜色8mm（6mm）黑色，塞仪表外壳端面8mm（6mm）黑色，检查工具标识，应在检查工具上标记：参考位置代码，夹紧序列号，测试内容铭牌，检查工具承载孔，检查工具支架，检查工具主体，运输工具对孔，辊，检查工具进行校验，并根据测量计划，检查工具顶面，测量报告制作“参考点测量报告”； R / R测量报告；操作手册，检查工具示例，汽车外部零件，门检查工具示例，检查工具示例，检查工具示例，检查工具示例，检查工具示例。
