检具设计清单（表格A）
Sheet1表0 5. 02C.04-25（0 / A）检具设计检查表（A表）零件编号：装配编号：年份类型：G.D＆T工程图编号：产品工程图更改级别：工装号零件名称：模具设计图纸/图纸编号：供应商名称：SQE电话：（SAIC-GM-Wuling）：DUNS / Z编号：检查工程师（供应商）：电话：设计人员：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具设计检查表检查工程师SQE（供应商）（SGMW）1是否使用市场上现有的标准零件和零件以降低成本，并简化结构？ 2设计中零件或组件的设计方向是否与GD＆T法规一致？ 3零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4操作程序是设计的一部分吗？完成了吗？ 5卡盘支点与压力兼容点是相同的吗？ 6是否已标记所有定位参考点？ 7是否有足够的间隙用于零件或组件的组装和拆卸？ 8检查项目是否可行？数据容易获得吗？ 9活动部件可以避开检查工具吗？其他部分？ 10在打开状态下，可移动滑轨或零件是否超出其基本范围？ 11活动导轨或零件是否需要平衡装置？ 12可移动部件是否需要有观察孔等以确定可移动部件是否在适当的位置？13All
设计中是否适当标记了可移动的导轨和零件？ 14设计图纸上的相关信息（例如名称，数学数据，签名等）是否完整？ 15是否有规范检查工具处理的文件？ 16是否避免了处理链？打开检查工具上的所有零件？ 17您是否指定了操作安全性问题？注意：（N / A --- NOTAPPLICABLE）检查工具工程师（供应商）/日期：制造商代表/日期：PPI（SGMW）签名/日期：SQE（SGMW）批准/日期：表0 5. 02C.04- 10（0 / A）检查工具制造核对表（B表）零件编号：装配编号：年份类型：G.D＆T工程图编号：产品图纸变更级别：工装编号和零件名称：供应商名称：SQE电话：（SAIC-GM -Wuling）：DUNS / Z编号：检查工程师（供应商）：电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检查工具制造清单检查工具工程师SQ工程师（供应商（SGMW）1检查工具是根据最新的工具更改级别制造的。2已经检查了检查工具的基础，并且正确地标记了网格线。 3存在所有定位参考点和测量点，并根据检具设计进行适当标记。 4所有零件都用不同的颜色标记，并涂有油漆或防腐涂层。 5所有零件均已安装在检查工具上。并标明规格号和零件号
6检查零件表面之间是否有松动的销钉，垫圈，毛刺和灰尘。 7检查定位销，锁定销和滑动部件是否具有适当的滑动配合。 8检查活动部件和模板是否安全，正常。 （夹紧点）9检查夹具是否正常接触部件的表面（考虑材料的厚度）10检查SPC数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间11检查适用于以下情况的功能检具设计，存储和标签下面的设备的不同零件和类型12是否提供了项目的认证信息并在组装状态下验证了完整检查工具的认证b网格定位参考面，参考孔，工具定位球等。c测量导轨检具设计，数据采集装置，传动销，旋转装置和其他定位销，最大物理状态插入检查，划线针，目视检查的停止/前进规则，划线，涂漆网格线等（最大/最小公差带）13检验证书和更正已填写并附在检验工具上14操作说明已完成并附在检查工具上15根据SGM的要求执行功能和R＆R测试16检查工具配备了适合安全移动的设备（例如吊环）17检查工具符合SGM标准并制造公差18根据需要提供运输预防措施。注意：（不适用---不适用）检验工程师（供应商）/日期：制造商代表/日期：PPI（SGMW）签名/日期：SQE（SGMW）批准/日期：Sheet2Sheet3
