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LY-15可加工的塑料脂方形钢管焊接框架检具设计规格一。 LY-15可加工塑料树脂的技术特性可加工塑料的技术性能（Q / LY-0015-93，Q / LY-0151-93）如下：性能指标测试方法项（LY-1 5）型组件） A在外观上为白色研钵状1.，组分B为黄色研钵状2.翘曲（重量比）A：B = 2：1—— 3.固化条件（RT）24小时以上3 4.密度（g / cm）0. 95±0. 05GB1033 5.马丁耐热性（℃）105--110GB1035 6.布氏硬度（HB）6±0. 5HGZ-168-5 7.线膨胀系数（mm / mm。℃）6x10GB1036 8.抗压强度（Mpa）30-40GB1041 9.室温保存期（月）≥6GB7715通常的制造方法是首先制作粗糙的模型，然后完全固化到5 ~~ 7天后，根据工程纸或产品技术要求，对凝固的毛坯模型进行精加工或修整，精加工的检验工具表面为塑料油脂检具设计，正常厚度为30约40毫米2.检查夹具的结构图（一）。确定检查夹具的方向和基准1.确定检查工具的方向（1））的基本原理是基于检查夹具的轿厢位置（轿厢坐标系）。 （2）在汽车坐标系中）允许根据汽车坐标系以90°增量旋转。
（3）零件是否倾斜主要取决于检查的便利性，放置的稳定性和焊接状态。[4）力求方便，可靠地检查冲压零件。2.检查确定基准面（1）基准孔a。考虑检查工具和焊接夹具的定位基准的统一性。b。考虑到基准孔的选择易于确保精度，并且在加工过程中易于定位。c在这些冲压过程中的位置是相同的。（2）基准线使用汽车坐标系中零件的坐标线作为基准线。（3）基准面是指与每个平面垂直的平面a。每个参考面之间的垂直允许公差为±0. 05mm / 1000mm。b。每个参考面之间的参考表面平行度的允许公差镜面为±0. 05mm / 1000mm。 C。侧面基准面与坐标线平行。公差为±0.1mm / 1000mm。 （二)检查夹具的基本结构设计1.检查夹具的定位装置a。针孔定位：主定位和辅助定位。圆锥形（主定位）圆锥棱镜（辅助定位）b。挡板的定位：c。形状的定位：当被测零件的形状特殊并且放在检查工具上时相对稳定时，可以直接使用该零件的形状进行定位。2.夹紧装置（1）。基本形式（2）。注意a。夹紧点的位置必须与焊接夹具中的夹紧位置相同b。夹紧点的数量应尽可能小且不超过焊接夹具中的夹紧点的数量焊接夹具的具体数量取决于被测零件的外形尺寸和形状复杂程度。
c。确保将测试零件的表面法线垂直夹紧。 d。夹具的活动部分不得干涉。 3.检查孔位置的基本方法（1）。螺栓方法（2）。阶梯法）：对于孔形状复杂或孔几何形状较大（Ф≥32））的孔，可以步进进行位置检测步骤的外围是要测试的孔的公称尺寸线。制造时，其根据“零到零”来制作。（3）线图和着色方法：当孔的形状复杂时几何尺寸大检具设计，精度不高，可以采用画线或涂漆的方法； 4.修边线检测的基本方法； 5.折线或翻边线检测的基本方法； 6.轮廓模型设计； 7.检具设计8.零件夹紧台或支撑台设计9.底架，底架和基准面设计（1）。检查工具的底架通常设计为方形框架。a。长度方向为L
