检具设计 Specification..doc 12页
LY-15可加工塑料油脂方形钢管焊接框架检具设计规格LY-15可加工塑料油脂技术特性可加工塑料技术性能（Q / LY-0015-93，Q / LY-0151-9 3） Is如下：项目性能指标测试方法（型号LY-1 5） 1.外观检具设计，组分A为白色灰浆样成分，组分B为黄色灰浆样目视方法2.检具设计，翘曲（重量比）A：B = 2：1-3.固化条件（RT）超过24小时4.密度（g / cm 3） 0. 95±0. 05GB1033 5. Martin耐热性（℃）105--110GB1035 6.布氏硬度（HB）6±0. 5HGZ-168 7.线膨胀系数（mm / mm。℃）6x10-5GB1036 8.抗压强度（Mpa）30-40GB1041 9.室温储存周期（月）≥6GB7715制造方法通常是先制作一个粗糙的模型，然后在室温下完全固化5〜7天，根据工程纸或产品的技术要求，固化后的粗糙模型为翅片。染色或修剪。成品检查工具的表面为塑料油脂，正常厚度为30〜40mm。检查夹具（一）的结构图。检查夹具的方向和基准点的确定1。确定检查夹具的方向（1）的基本原理基于冲压车的轿厢位置）零件（汽车坐标系）作为参考。（2）允许汽车坐标系中垂直的零件根据汽车坐标系以90°增量旋转。（3）零件是倾斜还是倾斜该方法主要取决于检查的便利性，放置的稳定性和焊接状态。
（4）力求使冲压零件的检查方便，可靠。2.确定检查工具的基准（1）基准孔考虑了检查工具的定位基准与工具的定位基准的统一性）。焊接夹具。考虑基准孔的选择易于确保精度和易于在加工过程中定位。考虑到它与某些冲压过程中的定位一致。（2）汽车坐标系为参考线。[3）参考面是指在量规底面的角部设置为彼此垂直。每个参考面之间的垂直允许公差为±0. 05mm / 1000mm。每个基准面之间的基准面平行度的允许公差为±0. 05mm / 1000mm。侧面基准面与坐标线i之间的平行度的公差s±0.1毫米/ 1000毫米。 （二)检查夹具的基本结构设计1.检查夹具的定位装置针孔定位：主定位和辅助定位。圆锥形（主定位）圆锥和棱镜（辅助定位）b。挡板定位： c。形状定位：当被测零件的形状特殊且在检查工具上相对稳定时，该零件的形状可以直接用于定位。2.夹紧装置（1）。基本形式（2）。注）夹紧点的位置必须与焊接夹具中的夹紧位置相同，夹紧点的数量应尽可能小，并且不得超过焊接夹具中的夹紧力。点。具体数量取决于被测零件的轮廓尺寸和复杂程度。确保被测零件的表面垂直夹紧。夹具的移动轨迹不得干涉。3.检查孔的基本位置方法（1）。螺栓法（2）。阶梯法）：对于孔形状复杂或孔几何形状较大的孔（Ф≥32），可以步进位置检测。
台阶的外围是要测试的孔的公称尺寸线。制作时，按“零到零”进行制作。 （3）。画线和着色方法：对于复杂的孔形状和较大的几何尺寸，并且精度不高的情况，可以使用画线法或着色方法。4.修剪线的基本方法检测5.弯曲线或转弯边缘检测的基本方法6.轮廓模型设计7.检查夹具块设计8.零件夹紧台或支撑台设计9.底架，框架和参考表面设计（1）。底检查夹具的框架通常设计为方形框架。长度方向为L
