Hexagon全自动高速管件装配测量驱动的CLASS农业机械的质量和生产率
挑战：
CLAAS生产的该系列收割机由50,000多个零件组成自动测量设备，所有零件都必须符合公司的质量和公差标准。
不同类型的管道和扶手代表了这些组件的很大一部分。过去，所有扶手和液压管都是使用弯曲夹具或模板来测量的。通常，将创建一种绘图样式，并将这些管道应用于此模板。 CLASS需要对生产流程进行现代化改造，以改进流程并提高生产效率。
来自六角形的解决方案：
CLAAS开始寻找最先进的测量系统，并且还考虑了手持式测量设备和AICON TubeInspect光学测量单元。 TubeInspect P16的安装时间短，易于使用，具有非接触式功能以及接近于自动可操作性的优势迅速使争论成为了其优势。
“实际上，高分辨率数码相机可以在几秒钟内准确测量我们管的几何形状。这是决定性因素。我们可以生成弯曲模型或快速校正数据，并且借助简单的方法程序非常容易使用。” CLAAS装配制造技术服务顾问Thorsten Dammann回忆道。
TubeInspect现在用于测量CLAAS的各种管几何形状。这些管的尺寸各不相同，直径从4到150毫米不等，长度在50到5000毫米不等，最多可以有20多个弯头。这些管道是石油，水，天然气或空气的重要载体，或以其他方式形成管道。 CLAAS的TubeInspect产生的测量结果也是ISO认证过程不可或缺的一部分。
建立无缝连接的智能工厂流程
新的液压管是CLAAS经常设计和计划的重要组件之一。它们是在CATIA V6程序中生成和绘制的。设计过程完成后，程序将在设计上运行以生成并显示坐标集。然后，施工团队将创建一个折弯表，该折弯表可以直接从设计部门上传到试管测量单元TubeInspect。
“我们不再需要手动输入弯曲坐标。这是一个明显的错误来源。它与一对一的构造要求相对应。我们可以直接对弯管机进行编程。在确定弯管机的拉伸长度时首先，将零件锯开或切割。在弯管机上执行弯曲过程时，将使用测量单元来测量初始样本，打印弯曲数据并评估可能的偏差。”
“我们取消了所有轮廓规。TubeInspect不仅是一种测量，而且是第一个参考标准。通过这种方式，我们还可以移除所有样品管。”随后的焊接。 “达曼说。
对新软件进行更改
过去，在CLAAS弯曲部门工作的所有员工都接受过旧系统的培训。随着新的BendingStudio软件的升级自动测量设备，该公司决定首先培训四位专家，以确保涵盖所有班次。这四个人将继续逐步培训其他员工。 Hexagon的报价包括一份为期12个月的完整支持合同，CLAAS欢迎并使用该合同，尤其是在安装后的最初几周内。
“我们从Hexagon的AICON团队获得的服务和支持非常好，”达曼说。 “他们在钢管生产领域的专业知识非常独特，而且非常有价值”
用户表现
TubeInspect不仅是一种度量标准，而且还是第一个参考标准。在弯管机的弯曲过程中，测量单元用于测量初始样本，打印弯曲数据并评估可能的偏差，从而建立无缝的智能制造过程。
客户资料：
农业设备制造商CLAAS推动发展战略已有100多年的历史，从业务一开始就致力于创新。 1936年，CLAAS生产了第一台适合欧洲收割条件的联合收割机。从那时起，联合收割机与CLAAS的名称密不可分，并使CLAAS达到了目前的国际规模和重要地位。
如今，CLAAS在世界各地的工厂中拥有超过11,000名员工。位于德国Haswinkel的原始工厂仍在运营中，生产面积超过40万平方米的联合收割机，牧草收割机和大型四轮驱动拖拉机。
