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宁波衡阳机械有限公司检具设计和生产标准一.检验工具设计说明1 检具设计图通常以1：1、1：2绘制；必须标有客户检验工具的衡阳设计标准和衡阳设计标准。将基准面积拧紧20％，将检验表面拧紧20％，将单件检验工具拧紧40％。在设计结构中，考虑了检查和调试，并为2MM调试预留了螺孔。 2.对于产品的未使用表面，如果没有要求，则无需增加客户方检查工具。衡阳检测工具增加了错误预防和避免功能。公差根据2MM设计，形状和位置公差根据0. 2MM设计。 3. 检具设计三维统一保存为STP格式，二维统一保存为CAD格式； 4.检查夹具的定位：通常，检查夹具的插入物穿过2个定位孔（加工定位孔时，按照4MM进行排布，并在检查合格后将其更改为6MM定位销），并且插入可插入的定位销，将其固定在检查工具的底板上； 5. RPS点设计：型腔表面检查工具必须设置RPS点和RPS定位（孔）面，支撑面采用组装结构。 RPS表面的尺寸在产品图纸中明确规定。由这三个点形成的基准面的平面度设置为0. 05MM，并用作加工定位点。 6. 检具设计检查。请参阅设计检查表。 A4 A33 1. 5零件图采用或框架，文字大小，箭头大小，如果零件太大或太小，则只能根据0. 5的倍数来放大或缩小框架。还必须检查箭头。应当放大和缩小工具上的检测比例。该尺寸必须标记有相应的尺寸，并且必须检查产品检查尺寸的框架，零件名称，零件图，零件材料，零件编号，编号和检查工具图。
二.标准零件规格的准备/日期：审核/日期：1参考保护盖2铭牌3参考块4线索5卡夹6星状手柄7球形手柄8坐标线和字母9.夹紧装置检查底板：通常使用铝合金（606 1）作为底板。四个角的倒角为15 * 45°，四个侧面的倒角为3 * 45°。超过25KG的检查工具需要添加眼孔。小于25KG的地方需要增加一个手柄（分别为17A90或17A12 0），小底板的厚度通常为22，并且底板的底表面放置有脚（请参阅标准零件）。参考保护盖：黑色塑料，由一侧的M4螺钉固定，内径3028，与Φ匹配，参考块的外径为Φ，放置方向平行于法兰和底板的宽度铭牌准备/日期：审核/日期：2个铭牌放置位置：1个名称p后期放置位置：2坐标线与铭牌之间的最近距离2坐标线与铭牌之间的最近距离为0MM，4 M2，距铆钉固定底部的距离为20MM，4 M2，且距离为铆钉固定底部。 2个板孔打有Φ孔。用钢印2个钢板孔手动打孔坐标值并打孔Φ。用手将钢印敲打在坐标值上（请参见右上图）。 （请参阅左上方的图片）。线索：黑色弹性塑料线（类似于电话线），2端连接销和卡夹。卡夹：黑色塑料或白色金属条带是灵活的，凹槽宽度为11MM，并且M4螺钉是固定的。所涉及的通孔和沉孔需要在标准零件上加工两次。数量和位置需要设计和打孔。
手柄准备/日期：审阅/日期：坐标线和字母坐标线和字母：从底板字母到坐标线和底板边缘的距离为5MM。字体需要TXT，大型检查工具（基板大小≥1600） 30 9字体大小为×，中小型检查工具（基板大小160 030 7 <，字体大小为×。字的宽度）线条为0. 80±0. 1，深度为0. 3±0. 1。并涂上红色油漆，例如砌块上的字母，宽度为0. 25±0. 05且深度为0. 2±0. 1。紧固装置夹紧装置：夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性，应基于不引起被测物的原理。 三. 检具设计原理1. ]应该具有足够的测量精度2.应该具有足够的测量效率3.结构应该尽可能简单4.应该具有经济效益hmarks选择：尝试选择零件基准或重心方向作为主基准平面，以方便零件的稳定放置。在基准总数尽可能少的前提下检具设计，使用3个或更多点作为主基准平面以确保零件的稳定性。所有主基准必须具有相同的特性。选择第二个和第三个基准的顺序：在第二个基准平面上选择2个点（曲面），在第三个基准平面上选择1个点（曲面）。选择准备/日期：审核/日期：1）使用过程中检查工具的耐用性要求2）制造方法3）表面形状和区域的检查4）环境条件5）重量检查工具（1）检查工具的框架和底座：铸造铝合金。（2）形状和检查部件：每月使用5000件以下的P20，以及每月使用5000件以上的Cr12热处理，硬度要求： HRC45-5 2)。（3）支脚：滚子或硬橡胶块定位销以下定位销的结构图1.销的尺寸根据产品图纸的要求和物理要求而设计
2.由于在使用过程中定位销和检测销经常与被测部件接触，因此它们容易磨损和碰撞。材料硬度要求在HRC45-5 2.中编写/日期：审核/日期：四.检查夹具的制造精度1.检查夹具的制造应严格遵循检查夹具的标准。首先，检查夹具的底座应进行处理。确定所选择的材料（通常为铸铝材料），尺寸和加工精度后，应进行退火和时效处理，以消除金属材料的内应力。 2.制造部门必须严格按照检具设计图纸进行制造，并且加工技术的设计和加工必须符合检查工具部件的技术要求，并充分实现设计者的想法。这是一个基本原则。在制造过程中检具设计，必须考虑检查部件的操作和功能要求，销钉与衬套之间的配合，检查模板的稳定性以及检查区域中预留的间隙。 3.检验工具加工点检验。对检查工具进行处理后，请参考处理检查表，检查检查工具的加工外观，配合，粗糙度和正常尺寸。 a基准面的平面度在300 * 300 0. 05mm以内300 * 300或更大0. 1MM基准孔位置在±3坐标b（）0. 05mm c之内。零表面精度（参考表面）±0.在05mm d之内。参考孔位置（主控制孔和辅助控制孔）在±0. 05mm e之内。一般孔的位置在±0. 1mm f之内。修剪零线表面，误差在±0. 2mm g以内。翻边线零在±0. 2mm以内，使开放表面（间隙表面）在h.2mm 0. 25mm以内±范围内。形状位置轮廓在五.±0. 1mm以内1.检查和验收1.三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告2.重复性和再现性（R＆R）分析报告3.检查的操作说明工具1）三坐标（CMM）报告检查和尺寸检查报告在制造检查工具后，应严格按照检查工具的公差标准和检具设计图纸的技术要求，进行检验工具的底座，检验工具的基准面，基准孔和基准销必须在三个坐标（CMM）中进行测试并列出测量数据表和相应零件的三维坐标数据表主模型被矢量化，以确保放置在检查工具上的产品的正确性。然后在三个坐标（CMM）中测试检查工具的检查孔，轮廓，轮廓表面，检查模板，量块，电子数据采集设备（EDC）等。同时，还必须测试参考引脚和检查引脚的尺寸。测试报告。 2）重复性和再现性（GAGE R＆R）分析报告重复性和再现性（GAGE R＆R）的标准如下：（1)。错误
