检具设计和制造几何公差的介绍。 ppt 78页
？夹紧装置夹紧装置的作用是确保被测零件定位的可靠性。应基于不会损坏定位且零件不会变形的原理。该结构应轻便，以方便零件的装卸，因此需要在市场上尽可能多地使用标准夹紧装置。考虑到零件在车身上的组装关系，当将零件放置在检查工具的参考面上时，可以使用夹紧装置使零件适合参考面。另外，夹紧装置应具有足够的刚度，并且部件的变形应控制在最小程度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 ？测量装置测量装置是检查工具的重要组成部分。测量设备的准确性以及测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用于指示测量参数的实际值或误差的装置，其可以分为定性类型和定量类型。定性检查工具只能判断零件的尺寸是否合格。根据检查块，检查模板和检查工具的支架，可以使用限位规，检查针，塞子，刻痕线，带公差带的针等。等待，进行测量。定量检查工具（例如千分表，千分表，电子数据采集设备（EDC）等）会反映数值，因此它们具有很高的测量精度，可以为评估产品过程能力提供基础。如果零件图（GD＆T）上有关键特征点（KPC）要求，则检查工具必须设计成定量的。 b。表面和周围的SGM 检具设计和制造1.设计概念SGM 检具设计和制造？几何尺寸和公差图（GD＆T）？定位基准计划？检查工具材料选择？过程能力控制统计（SPC）（1)。几何尺寸和公差图（GD＆T）是一种标准的公差方法，它定义了产品的设计要求和制造能力。
所有零件的参考尺寸的产品规格，零件定位基准，即“起点”，关键特征点（KPC）和公差特征将反映在几何尺寸和公差图（GD＆T）上。 （2)。定位基准的方案3-2-1选择基准基准：尝试选择零件重心的方向作为主基准平面，以便于零件的稳定放置。请使用3个或更多以点为主要基准平面，为确保零件的稳定性，应尽可能减少基准的总数，所有主要基准必须具有相同的特征。选择第二和第三基准的顺序：？选择4个方向销作为孔定位，2个方向销作为插槽孔进行定位，插槽的方向必须与第二个参考平面平行。？选择2个2向方向销作为插槽位置，并且2个平行的插槽必须与孔平行。第二个参考平面，另一个1点（表面）必须在第三个基准平面中。？选择4方向销作为孔的位置，在轮廓或外围上选择另一个点（表面）。？选择2个点（表面） ）在第二个基准平面上，另一个点第三基准平面上的t（表面）。 （3)。检查工具的材料选择？使用过程中检查工具的耐用性要求？制造方法？检查表面的形状和面积？环境条件？检查工具的重量（ 4)。过程能力控制（SPC）的统计数据在检查工具上收集的有效定量数据可用于控制零件的大小并分析制造过程。
对于GD＆T上的关键特征点（KPC），应特别注意。在具有测量过程参数的能力的同时，必须在检查工具上确保SPC数据收集的可行性，正确性和稳定性，并完善和维护过程控制。 2.设计（1)。设计原理？应具有足够的测量精度？应具有足够的测量效率？结构应尽可能简单？应经济实惠（2)。检查治具组成？定位装置？夹紧装置？测量装置？辅助装置？定位装置的结构设计的正确性和对测量精度的保证在很大程度上取决于对测量基准面和基准销的正确选择。制作被测件测量基准平面检具设计，孔和测量装置保持一定的相对位置，以确保测量的合理和稳定a。基准平面b。基准销4-WAY 4-WAY 2-WAY定位销，检测针的材料：由于定位的原因，针和检测针在使用过程中经常与被测件接触，并且容易磨损和碰撞，因此硬度高（60-65HRC）和高耐磨性是必需的。碳素工具钢：T10A检具设计，T12A低合金工具钢：9SiCr，CrWMn，GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi
