车身面板检具设计technical requirements.docx 20 页
公司文件编号：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT 公司文件编号：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT Auto Body Covering Parts检具设计技术要求检查工具技术要求目录TOC \o》1-3 " \h \z \u 1. 目的制定《检具（测量支架）技术要求》，使检具（测量支架）在规划、设计、制造、验收和使用过程中遵循统一的技术标准和评价指数。二、适用范围 本技术要求适用于车身坐标系下与零件轮廓尺寸或装配尺寸相关的车身检测工具和内外饰件检测工具。 3.责任*** 负责本技术需求的准备、维护、升级和分发。 ***零部件供应商负责在检具（量具）的规划、设计、制造、验收和使用过程中实施和执行本技术要求。 4.规 检具（测量支架）概述4.1.1 检具（测量支架）定义 检具是用于测量和评估零件尺寸质量的专用检测设备。在零件生产现场，通过检测工具实现零件的在线检测。为此，需要将零件准确地安装在检测工具上，然后通过目测、测量台或卡尺检查零件轮廓和周围环境。您也可以使用检测针或目检，目视检查零件上不同性能的孔洞以及零件与零件之间的连接位置，以确保在试制和启动时能够快速判断零件的质量状态-up 制作。
在这种情况下，可以通过目测或测量来判断：周边尺寸和形状区域与零件轮廓的相对位置与CAD/CAM直接加工的检测工具的理论值之间的偏差。对于零件上一些极其重要的功能尺寸，也可以使用量具进行数值测试。通常，无法借助检具直接获得基于车身坐标系的零件的精确坐标值，而是将零件放置在检具上，通过坐标测量机进行测量。现代检测工具的结构设计时考虑了其作为测量支架的用途。但是，当不能同时满足检具的在线检测功能和测量支架的功能时，应先满足检具的在线检测功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的辅助支架。它的所有支撑面（点）和定位参考平面（点）都必须根据零件的CAD数据进行铣削。一些特殊零件的测量支架还应具有一些检查工具的功能。 4.1.2 检具和量具架可以根据有效的产品图纸和CAD数据合理测量零件的所有数据。借助三坐标测量机，可以对检具和测量支架进行校验和鉴定。 4.1.3 在正常使用频率和良好维护的情况下，在相应零件的生产周期内，应保证检具和测量支架的使用寿命。 检具设计及制造技术要求4.2.1 检具（测量支架）设计说明4.2.1.1 检具设计图纸通常按1:1绘制，特殊情况下和* ****协商解决。
4.2.1.2 设计图的第一张是检具描述表。描述表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、变更记录等信息。 4.2.1.3 检具设计只有在计划通过*******验证后才能启动。 4.2.1.4 检具的结构和功能方案由********与检具制造商协商拟定，然后完成检具的草图根据产品图纸。计划草案作为供应商检具设计的基础。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来的检具计划。用于检具设计和制造的当前有效零件图由********产品工程部授权提供。 4.2.1.5 检具设计采用计算机CAD/CAM三维设计，其设计来源为：-********产品工程部最新状态CAD数据-来自** ** ****产品工程部最新零件图（包括尺寸标注、孔位精度和RPS点详细说明）-批准的技术变更单4.2.1.6检查工具的位置，原则上必须与其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到操作方便、节约成本等人体工程学原理，特殊情况下允许零件旋转+/-90度或+/-180度。但必须得到********的批准。 4.2.1.7 一般是借助可插入的定位销将零件通过两个定位孔固定在量规上。量具的定位面、支撑面和卡盘通常根据产品图纸RPS（德国Referenzpunktsystem定位点系统的缩写）点坐标值进行排列安装，RPS定位（孔）面、支撑面组装结构。
卡盘必须按照 RPS 的顺序进行数字编码。如果零件没有用孔定位，则根据 RPS 曲面定位。 RPS 表面的尺寸在产品图纸中有明确规定。 4.2.1.8 一般产品图纸上对车身坐标线的位置公差有要求，标注的公差值在+/-以内，其自身精度比较高（直径公差值+/-0.5mm,=+/-1.04.2.1.9 对于同一个模具同时成型的左右对称零件，量规通常是分开共享的结构具体结构需与********协商确定4.2.1.10 检查本体和底板必须标出X方向和Y-车身坐标线方向，Z方向，车身坐标线以X-、Y-、Z-基准面为起始平面，每100mm或200mm 4.2.2 检具的结构要求（测量支架）4.2.2.1 检测工具（测量支架）通常由三部分组成：-框架和底座部分；-形状部分；-功能部分（功能部分）配件包括：快速夹头、定位销、检测销、活动间隙滑块、量台、型材卡板等。4.2.2.2 材料选择：4.2 检具：铸铝合金。********通常推荐：国内：GB ZL101，德国：GG-26。
材料必须经过应力消除等热处理工艺；小型检具采用铝合金底板，材质为********。测量支架：铸铝合金或铝合金型材（同上）。 4.2.2大中型检具（检具重量>=20KG）：由可加工树脂材料组成（如XB 5112/XB5166)小型检具（检具重量为30KG） )检具设计，必须运输安装。4.2.2. 叉车孔：使叉车臂可以轻松伸出，叉车孔为侧面双层结构，最大承载能力和尺寸5 吊耳：吊耳为与铝铸件或与铝合金连接的一体铸造结构，设计时必须考虑最大承载能力，在设计时必须考虑以下因素。吊耳布置：保证吊绳在运输过程中不影响检具 量具本体和功能部件不得影响任何测量元件 对于大中型量具（检具重量>=20KG），有起重装置米必须安装。如果使用小量规（检规重量=20kg） 结构如下： 用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后通过CAD/CAM直接在数控机床上铣削量规形状的检查面。塑料树脂材料与铝铸件的连接直接使用塑料粘合剂。-小型检具（检具重量+/-0.5mm和=+/-1.0mm通常目测。
方法：在距零件下表面8mm处加工本体相应部分（6mm沉孔底部和周边涂黑。4.2.2.动形规（卡板）-采用摆动形状的量规。检查零件重要配合面的轮廓。-使用轻金属制作插入式卡尺检查大表面的轮廓。4.2.2.活动块被限制在零件的重要表面。有情况的情况下，可以通过活动件检查平面度。-每个活动件至少有两个导管或导柱。-活动件通过快速拧紧固定装置。-导管或导柱之间的距离不超过 200 毫米 .252504.2.2.5 检查功能部件4.2.2. 定位销 夹紧和测试之前零件，零件必须先定位，所以定位销是用来准确定位零件的。 e检查工具。-定位孔的位置由零件图的RPS系统确定（通常每个零件设置两个定位孔）。-定位销由三部分组成：导向、定位和定位手柄，保证定位销的导向部分可以在定位孔内自由进出，如-定位销的标记：在定位销上标记取消子品牌和对应的RPS点名称手柄槽-根据零件的RPS特性，定位销设置为锥形销（A1k、A2k）和立柱型销（A1z、A2z），使用哪种类型的定位销由***决定*****.-在定位孔内，为保证定位销的准确定位，必须安装导套、导套和检查工具 本体粘接。-导套中心相对定位精度到身体坐标线控制在+/-0.05mm-定位销及相应导套的结构分为防转结构和无防转结构。
-定位销、定位孔、轴套等相关尺寸换算公式见附录“检具用定位销和检查销使用说明”。 -每个定位销配有Ф3mm-销盒放置：定位销和检测销使用后应放置在销盒中，并用卡盘夹紧。销盒置于量具本体侧面，底板上部适当位置。 -在检查工装图中，必须清楚地描述定位销和定位孔。 4.2.2. 检测针-检测针用于检测待测孔的位置。 -检测销由导向、检测、手柄三部分组成。 -在检测孔中，为保证检测销的顺利检测，必须安装导套。导套和量规体必须粘接连接。同时，衬套的上平面必须比冲压件的下表面低8mm+/-1-为了保证检测销的准确定位，必须安装导套，导套并且量具本体必须粘合。 -导套中心相对车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm-检测销及对应导套的结构分为防转结构和非防转结构-根据被测孔的形状旋转结构，技术细节见附录。 - 如果零件上同时有许多（>2）个相同直径和相同位置公差要求的孔需要检查，并且这些孔必须用测试针进行检查，通常设置一个测试针。这个原则也适用于双跳棋。 -如果在同一工序中通过模具加工一组具有相同技术要求的孔，如果使用检查销进行检查，通常只检查距离最大的两个孔，其他孔不检查。
-三坐标测量机测量检测孔时，为保证测头能进入，孔位下方必须设置自由面。原理：自由面直径：冲孔部分孔径+7mm深度：距离冲孔部分底面8mm-每个检测针配有Ф3mm-针盒放置：定位针和检测针应放置在针盒内使用，并用夹头夹住。销盒置于量具本体侧面，底板上部适当位置。 -如果检具有3个以上检针，必须在检具的适当位置标上数字，以示区别。 4.2.2. 卡盘装置（或磁铁）用于将零件固定在定位面上，支撑面区域必须配备快速卡盘或磁铁。 -卡盘装置通常直接用螺栓固定在量规座（铸铝或铝合金）上表面的适当位置，或通过焊接梁或铸梁过渡连接。卡盘连接板上的两个斜螺栓的设置原则上符合工艺要求。夹紧装置的位置反映了零件的RPS位置和数量。 -在夹头装置的布置和布置中必须注意：1)夹头松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以确保零件可以不受干扰地放置和移除。 2) 卡盘有足够的空间来实现量规上的无空间曲线运动。 -当量规用作测量支架时，必须保证在夹头夹紧或松开时，测量头能接触到RPS表面的中点而不受干扰。因此，在设计卡盘结构时，必须设计成叉形结构，但叉形卡盘内径较大检具设计，卡盘宽度必须达到要求的强度。
-夹头的有效轨迹必须在工装图中详细说明。 - 应保证夹头与工件表面的接触：夹头只对工件起固定作用，不产生夹紧变形（原则上夹紧力不超过5牛顿）。 -对于小规格，如果没有足够的空间安装卡盘，则允许使用磁铁。磁铁应嵌入支撑面或设置在支撑面的两侧，并应低于支撑面。 4.2.2. 量表-量表的精度和量程必须满足被测几何元素的技术要求。 - 测量台通过绳索或储物箱固定在量具的底板上。 - 需要制作测量台的校准设备并将其固定在量规的底板上。 4.2.2.6 检具色码和检具底板外观根据具体型号确定。通常，不同的车型配备不同的颜色，这有助于在使用过程中准确区分不同类型的检测工具。其他功能及检测孔、面、间隙等标注如下：定位面、支撑面0mm白色、RAL9010或材料本色划线孔检测面2mm(1mm)红色、检测面5mm(3mm)黄色，平整度检测面0mm白色，RAL9010或材料本色，目测孔检测面8mm（6mm）黑色，塞规套管端面8mm（6mm）黑色4.2.2.7 检具及测量支架4.2.2. 检具和量具支架上的标志应包括：1.铭牌应包括以下内容：-型号、零件名称、零件编号-检验工具编号-总重量检具-基准面符号-制造日期、最后修改日期-制造商 2. 检具数据表面指示、检具制造数据标签 3. 参考孔序列号标识、坐标标识 4. 基准面坐标标识5. 测量间隙 5mm (3mm) 标志 6. RPS 点标识所有带有白底黑字的铭牌。
:4.2.2.检具和测量支架上的标记应包括：-参考线的标记-测量面和网格线的标记：-测量值网格线-测量面或间隙面-零件轮廓形状量规-塞规-卡尺等应标上相应的标记。 4.2.2.8 检具及测量支架使用说明书 检具上放置的零件使用说明书由制造商根据*******提供的技术要求制定*.使用说明书固定在检具上醒目的位置。检具和测量支架单位的一般制造精度（公差） mm 底板平行度：1000 参考平面平行度，垂直度：1000 参考孔位置：± 参考孔之间的相对位置误差：RPS 定位孔销位置± RPS 表面，轴承表面：±曲线测量面：±零件外轮廓测量面（等平面）或线：±零件形状功能测量面（5mm间隙面）：±所有造型面（非测量面）：±检查针孔位置：±划线孔位：±划线孔直径：±目测孔位：±目测孔直径：±网格线位置相对于基准的误差：1000 形规或卡尺：±检验工具和测量支架的验收和交付* *** ****将派相关人员对检具和量具进行预验收。预验收的检验工具和测量支架存放在供应商处，可作为零件预验收的参考。相应的零件和模具预验收合格后，一起发往用户工厂。检具和测量支架的最终验收在用户工厂进行。 4.3. 项目会议结束后，双方应根据要求讨论并确认各部分的检具计划。该计划作为检具图纸的一部分，应始终附在检具图纸上并作为设计审查使用。原件应在最终验收图纸和文件中提供。
方案确定后，供方应根据《试验方案图》设计检具图。检具结构功能图由主管工程师审核，验收合格后方可进行制造。提供一套蓝图，供验收时使用。验收合格后，向用户工厂提供一套底图和两套图纸。上述技术资料（平面图、功能图、工装图）均应按照有效的标准和规范制作成CAD数据格式，通过互联网或光盘提交。 4.3.检具和测量支架的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中。检具测量记录表的内容包括检具外形自检报告、量具精度报告、销钉等附件的测量报告和检具所用材料的描述报告，等。在预验收前，供应商应向********提供一套自检测量记录表。 4.3.3 供应商需提供检具（包括检具和测量支架）的三维设计数字模型。供方还应根据用户零件测点的要求，制定测点方案，提供给用户。在测量点平面图（3D几何模型图）中，必须清楚地描述支撑和夹紧单元、参考面和检测工具的外围轮廓。为了在离线编程CNC程序时防止测头干扰，也为以后制作二次探伤工具的方便做准备。软件版本和D/A的交接必须按照********的要求进行。 4.3.4 检具预验收时，必须附上准确的使用说明书，并用透明塑料袋将检具固定在检具上。
4.3.5-全套合格检具和量具支架-全套检具测量记录表-全套检具3D设计数字模型及相应零件测点平面图-一套完整的检具和测量支架平面图、结构功能图、检具和测量支架图（一套基础图和两套图纸）和CAD数据。 -一套完整的检具和测量支架操作说明4.3.6-每个检具和测量支架必须单独包装。 - 包装箱应能保证货物运输的安全，并能防尘、防潮。 -包装箱上应有明确的说明，其内容必须与相应检具和测量支架上的铭牌内容一致。 5.存档 文档电子版长期保存6.审核修改 本文档负责必要时的版本升级。 7.代发采购，计划制造8.附件清单 附件1：检具定位销和检具销说明 附件2：检具（量具）审批流程 附件3：检具（量具）设计审批报告附件四：检具（测量支架）制造认可报告 附件1：关于检具定位销和检具定位销1.检具定位销概述 检具上零件的定位通常通过2个定位来实现孔。定位的方法和位置根据图中RPS的描述指定。通常使用以下两种定位方法： 定位（A1)：限制两个方向的自由定位 Nr2（A2)：限制一个方向的自由定位 Nr1RPS：Hxy、Hxz 或 Hyz 定位 Nr2RPS：Hx、Hy、或Hz 为保证销在量规体内的准确定位，必须安装导套，见下图： 通常，定位销使用锥形销（Konisch），锥形销定位适用于1)根据RPS要求在零件的定位孔附近有一个定位面。
2) 零件为厚壁零件 h>1.2 mm 在以下情况下，定位销应使用圆孔方向和零件表面倾斜的圆柱销（Zylinder），并且零件平面与车身坐标线平面：夹角> 3o-带翻边孔的零件向上：-薄壁零件（通常为d
