指导性技术标准_完整版__1
准备时间：2004 年 10 月 Ŀ¼ 审核：批准：PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”试用版创建的 Ŀ¼2 1. 检测工具概述 31、 目的和介绍 32、 应用范围 3 2. 职责检具承包商 3 3、设计细节要求及标准 41、设计概念 42、设计要求 5 四．制造细节要求和标准 11 五．预验收的批准要求 151、Production-completed 承包商批准要求 152、pre-acceptance 要求 16 VI．检验工具最终验收要求 161、 最终验收检验工具 162、 防锈、装运和维护要求 16 七．其他16个附录182个PDF文件使用“pdfFactory Pro”试用版制作车身零件专用检测工具技术规范一、检具概述1、 目的与介绍：实现冲压形式与功能的统一零件检测工具；加强冲压件检验工具现场质量控制的作用；加快冲压件检测工具的开发进度；降低冲压件检具的采购成本。本技术规范是专门制定的。定义：车身零件专用检测治具是冲压件、焊接件等在线检测、检测治具的简称。检具是一种根据特定要求专门制造的检具。本文以下简称检具。汽车车身零件通常由冷轧钢板冲压而成，形状复杂，精度要求高，用常规量具难以测量。因此，必须根据零件的CAD数据对检具的形状进行铣削，它可以反映零件的所有参数。对零件进行定性或定量检查。
检测工具的作用：早期产品调试、产品质量控制、车身生产全过程质量控制等，都发挥着重要作用。检具主要检测零件的轮廓、轮廓、孔位等要素；检具还应具备测量支架的功能，对特殊部位进行三坐标检测，但当检具的在线检测功能和测量支架功能不能同时满足时，首先要满足检测工具的在线检测功能。在对奇瑞零部件的检具进行报价、设计和制造时，检具承包商必须首先遵守本规范的基本规定，不涉及供应商自身标准和要求的一些使用。 2、适用范围 本规范提供一致的技术条件，以获得PPAP检具的条件。同时要求承包商将本规范应用到设计、制造、验收的全过程。 二、检具承制商的责任1、检具承制商必须在签订合同后两周内以书面形式向供应商提供自己的标准和要求，文件必须经过奇瑞相关部门审核确认质量工程师 。 2、 检具承包商直接负责检具制造过程的所有要素。此外，检具承包商必须确保3PDF文件使用“pdfFactory Pro”试用版创建并保存所有相关文件（制造版本、设计更改、损坏修复等）。由于本文所涉及的零部件比较复杂，我们接受制造商必须与采购、规划和设计机构共同决定奇瑞质量工程师如何及时、适当地参与。 3、除了满足整个项目时间节点的时间安排外，承包商还必须保证检测工具满足以下条件：1.1、满足被测零部件的检测功能； 1.2、通过并遵循 的定位参考方案，使检具符合被测件的几何尺寸和公差； 1.3、检测工具应具有区分被测零件相对于标称值的变化的能力。
1.4、检查工具应包括对关键产品特性的测量。 4、承制商建立并保存测量系统控制程序并编译成文件。该文件应包括检具的：1.1、尺寸测量报告，使用三坐标测量机（CMM）时，三坐标的精度必须满足检具的精度要求（显示精度校准报告和校准期内）。 1.2、检具设计数据（检具设计图纸、设计加工3D数字模型、检具操作说明、检具设计变更跟踪表、检具设计变更验收报告）。 5、承包商应及时解决设计问题。任何与原检具成本相对应的变动，都必须得到奇瑞采购部门的批准。 三、设计细节要求和标准检具的设计以产品图纸、主模型（或CAD数据）、检具技术规范和工程合同为依据。必须保证在正常的使用频率和良好的维护保养下，检具及其相应的滚模和焊钳具有相同的使用寿命。 1、设计理念（可以看作是风格书的会签）：设计理念应该包括详细的检查工具草图和书面说明，以便检具设计可以进行。设计概念不必像完整设计那样详细，但应包括以下信息：1.1、被测部件与检测工具底座的位置关系（凸面或凹面检测），最好使用加载位置，当偏转必须以90度增量进行时，它可以组合以更好地适应被测零件和测量工具的相对加载位置的偏差。 4 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”试用版制作的1.2、定位基准方案要结合几何尺寸、图纸公差、模具夹具定位基准的一致性考虑。
1.3、 支持被测零件的检测装置和专用零件检测装置。 1.4、 夹紧装置和夹紧点位置的使用。 1.5、 零件不同特性的检测方法： l 产品的关键特征 l 功能孔 l 检验检测特征区（经常发生工艺变异的区域） l 特性线1.6、 使用的材料检验工具的使用和环境，以确保零件在当前生产的有效期内的功能性、可重复性和再现性。设计理念应考虑操作者的人机工程学、被测件的装拆方便、三坐标检测。 （在全球整车项目中特别要求使用检具时，应考虑操作者的习惯、使用地区的语言等。） 概念认可：检具承包商必须获得奇瑞质量工程师的认可后方可开始设计检查工具。设计理念获得批准。如果获得检验工具的项目有任何影响原始概念的重大变化，则应由奇瑞质量工程师进行审查。 2、设计要求：2.1、作为设计的控制，设计师应反映并符合概念草图及其书面描述。 2.2、 所有提供的会签图纸必须是正式的，能够完整清晰地展示零件的检验计划，经过校对、审查和批准程序，并能够准确标注尺寸。另外，图纸要求：1)，检具图必须三视图绘制（且必须标出车身参考线），检具图必须包括组合图（或装配图），一个零件图（如基准销、导套、截面活块、模板等）、零件清单2)，所有截面图都应标注检具设计图引用号对应的截面号和页码.
（例如：截面C-C或100.0；第1页）3)、检具设计 图中必须包括检具上被测件（虚线）的外形图。线条应该足够粗，图纸的副本应该清晰。 4)，检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应注明制造商名称及其目录型号。 5)，除非为了澄清制造要求，检具零件图应与检具装配图分开。 5 PDF 文件是用“pdfFactory Pro”6) 试用版创建的，所有尺寸均以公制表示，但检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7)，如果可能的话，检查原材料（如角架、叠块、铰链、导板、螺钉、销钉、销套等），尽量使用能买到的标准件. 2.3、在选择材料、导板、销、卡盘等，应考虑检具使用的环境，确保检具在当前生产的有效期内保持其原有功能。 2.4、必须在检具设计图纸和检具上标注定位基准平面图。大体概念是：将被测件定位在由第一定位孔（面）、第二定位孔（面）、第三定位面（注：6点定位原理）组成的三维空间中。2.5、定位参考孔定位装置：1) 应充分利用定性检测工具的检测针的最大允许公差，即用于检测被测件的检测工具上的定位装置应按最大物理条件（MMC）制造。2)无论定量检测工具（RFS，独立原则）的所有参考定位销的尺寸如何，在指定的定位参考方向准确定位被测件。
实现此目的的一种方法是使用弹簧座锥销，该锥销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上运动。 3)检测定位销设计为双头销，一端为定位销，另一端为检测销。该检测引脚仅用于光圈检测。该引脚的设计与其他检测引脚不同。检测只考虑孔径容差，忽略位置容差。 4)考虑定位销设计的统一标准（销套、销式、尺寸和固定方式等）。销套尺寸建议按右表规格制造。销套的结构应能防止松动和转动。 2.6、 应注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能改变孔径（板） Ф4.5≤孔＞Ф9 Ф9≤孔＞Ф12 Ф12≤孔＞Ф16 Ф16≤孔＞Ф20 Ф20≤孔＞Ф45 内径（销套） Ф4 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12 外径（销套） Ф12 Ф12 Ф14 Ф16 Ф18，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的参考部位必须与点焊、缝焊或分型面（注：定位基准上的槽或孔）。 2.7、检具设计图上不需要标明常规的制造注解。 （如：电缆接头尺寸、螺丝或钥匙等） 6PDF文件使用试用版“pdfFactory Pro”2.8、创建 为确保从制造到认证的测量一致性，设计应包括指定坐标测量的基准起点。
这些点可以是工具球、销、零块或底座上其他清晰可辨的区域。需要在保留加工基准的同时加工或组装辅助基准。便于检具第一次数据损坏后对量具进行定期复检。检具基准的设计和制造考虑了保护装置，以避免检具基准的损坏。 2.9、检具设计应该做的：在任何具有测量功能的可移动位置，检具的每个部分都不会超过检具的底座； 检具设计必须保证零件取放方便安全，防止划伤检查工具。 2.10、检具设计 图中无需标注重复或左右对称。实用时，只注明具体的、单面详细的零件，并加上“除了已经注明的零件。”中心轴是对称的。2.11、 包括数学数据，设计和使用的所有零件信息在检具设计中必须注明制造需要，2.12、对检具设计所做的任何更改都应在第一页右上角随附的更改通知栏中按字母顺序注明，并圈出在整个设计中适当的地方。每个更改都应有更改的简要说明。2.13、 最终设计草案应包括使用此类检查工具的操作说明和操作顺序。在这种情况下2.14、检具设计. 制造过程中的重要注意事项：1.DUT 各部分的精度要求和精度确认方法。2.准确性的重要性y 要求和确认方法。
3. 要求使用方便，重量轻。 4.整体结构坚固不变形（稳定性）。 5. 考虑冲压加工时试件的变形量。 2.15、检查工具生产方向要求：原则上是根据板子的特性生产的，生产时考虑的要点：a．成品检验时很容易确定准确的方向。湾考虑冲压后成品的变形，走稳定性好，无干涉的方向。 7 使用“pdfFactory Pro”试用版制作PDF文件2.16、孔位测设计要求：用检测针检测孔时，检测针检测部分的直径为检测孔直径。根据位置测量检具制造标准设计制造；用划线针检测孔时，划线部分的针径为D+2（或D＋4）。用检测针或划线针检测椭圆孔时，检测部分为小直径椭圆孔（腰孔检测方法与椭圆孔相同。）当部分非重要孔为形状线检测时，同时绘制标准理论形状线和3mm参考形状线（孔径小于φ20mm时不需要参考线）；线必须清晰、光滑，线的粗细应小于0.2mm智能检具，深度大于0.3mm。2. 17、板件 定位要求：2.17.1 使用插入式定位销时，应用链条固定，并设置保管箱存放 定位销确保不会掉落在处理过程中关闭；当单独使用定位销进行钣金定位时，至少使用两个定位销。如果打开使用定位销时，必须同时使用其他辅助定位方法。
直销直接定位定位孔时，定位销的直径为定位孔的直径，按照测位检具制造标准设计制造。当定位孔为锥形定位销时，应保证定位销的锥度与理想状态下定位孔的直径相同。 2.17.2 面定位：*同方向的定位面只设置在同一侧。 *定位面的选择原则： l 形状的平坦部分。 l 形状稳定性好，零件不易变形和弯曲。 l 无回弹、皱折、扭曲等不良部位 l 参考焊接、冲压模具、压模定位原则。 2.18、定位孔、检查孔引脚放置角度方法：使用“pdfFactory Pro”试用版创建8PDF文件2.19、检查基本要求和精度要求：根据设计精度要求. 2.19.1 零接触面（公差：±0.10mm） 零接触面的制作有两个目的：一是钣金的承载面；另一个是钣金的定位。零接触面的设置，是在量能达到片件稳定平衡状态时，以少量为原则。在设置位置时应考虑板件的形状（如P`面定位选择原则所述） 板件的零接触轴承 表面不得大于32mmX32mm。量规的零支撑面必须由热处理防锈钢制成，并用螺钉锁紧。 9PDF 文件是使用“pdfFactory Pro”的试用版创建的。不允许使用胶水粘合。 2.19.2 活动样块（也称分体），（公差：±0.25mm） 钣金上的检测点无法在积分规上检测或钣金形状间隙产生于量具无法制作时（中间焊接、装配面需检查等），可采用分体结构智能检具，但分体需要用定位销固定并保证分体与体密切匹配。
如下图所示：便于钣金检验。湾无法整体制作2.19.3.断面样板（公差：±0.25mm） 钣金上的断面、局部断面、形状或孔位要求精度，不能整机检查使用横截面样品表时。断面样板由铝或钢板材料（线切割加工）制成，形状检验可用树脂制成（最好是铝板）。横截面样品必须用定位销定位，以确保检查时无松动。 2.20、 设计制造检具精度指标：（当产品检具的特性偏离下列规格时，检具的公差可采用1/10法则。产品图纸对于特殊产品，特征公差的 1/10 可作为检测工具制造公差）1）Profile 精度： a.基准面精度：垂直度、平行度0.7g/cm3、热变形温度>70℃、肖氏硬度>60、线收缩% 检具工程 检具工程 ʦʦ（供应商）（奇瑞） 1 是否符合规范和定位方式是否符合模具、检具、夹具的一致要求？ 2 设计中零部件或组件的设计方向是否符合技术协议的规定？ 3 设计图纸是否反映了最新的设计变更和工程变更？ 4 设计图是否完整、清晰，内容是否齐全（符合设计要求）？ 5 操作程序是设计的一部分吗？是否完整？ 6 检具的主/副基准是否符合要求，是否做标记，是否有防护装置？ 7 拧紧点与受压点是否一致？ 8 您是否考虑过测试和放置零件的便利性，并为零件或组件的组装和拆卸留出足够的空间？ 9 测试项目是否实用？数据容易获取吗？ 10 活动部件能否避开检具的其他部件？是 活动部件的存在是否容易识别？ 11 活动导轨或部件在开启状态下是否超出其底座的范围？ 12 设计中是否对所有可移动导轨和部件进行了适当标记？ 13 是否考虑标准件和标准化（如销套、备件等）？ 14 3D设计数字模型完成了吗？ 15 设计图纸上的名称、数据、设计变更、签字等相关信息是否齐全？ 16 搬运链是否避开了检具上的所有部件？是否有文件规定了检查工具的处理方式？ 17 是否列出操作？安全问题？备注：()批准人-------->日期：（供应商）检验工程师：零件制造商代表：（奇瑞）检验工程师：工厂代表：20个PDF文件使用“pdfFactory Pro”试用版创建零件编号： 型号： 工装编号和零件名称： 检验工具制造清单 装配编号： 零件编号： 产品图纸更改级别： 附录 1 供应商名称： 供应商地址： 设计者： 制造商： 零件制造地点： 检验工具工程师（奇瑞）：检查工具工程师（供应商）： 联系人： 联系人： 联系人： 电话： 电话： 电话： 电话： 电话： 项目检查工具制造清单审批人 检查工具工程师 检查工具工程 -------->（供应商）事业部(奇瑞) 1 检具是根据最新的数字化模型变更等级和检具图纸制造的。 2 检具底座已检查，正确标出相关车身网格线。 3 所有定位基准点和测量点存在，并根据检具设计 数据进行适当标记。 4 所有部件均标有不同颜色并涂有油漆或防腐涂层。 5 检具上已安装所有零件，检具标签和设计变更标签已安装，内容完整？ 6 检查工作面之间是否有松动的销钉、垫片、毛刺和灰尘。 7 检查定位销、锁销和滑动件是否有适当的滑动配合。 8 检查活动部件和模板是否安全正常工作（夹紧）。点） 9 检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度） 10 是否安装铭牌，说明是否正确 11 检查各种标志是否清晰（如定位、间隙指示、 12 是否提供并审核了以下项目 a 完整检具自检精度报告及变更记录表 b 网格定位基准面、基准孔、工装定位等 c 外购件检验报告、检验工具制造材料、热处理工艺等。 d 承包商加工零件的检验报告 e 定位销、最大固态插入检验、标记针、止/通规 f 目视检查、标记、车身坐标线等。 （最大/最小公差带） 13 各活动部件是否干涉，检测片材部件时是否有干涉 14 操作说明书有完成并安装到检具上 15 检具配备了适合安全移动的装置（如吊环） 16 检具符合奇瑞的标准和制造公差 17 按要求提供运输注意事项。注：（N/A- - NOT APPLICABLE）批准日期：-------->（供应商）检验工程师：零件制造商代表：（奇瑞）检验工程师：工厂代表：21 PDF文件使用“pdfFactory Pro”试用版创建附录5奇瑞汽车有限公司检具设计Change Records General List Checking Tool Name Part Number Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change Record Change Plan Change Date Digital Model Version Change记录变更计划 注：变更日期 为设计变更通知文件的发布日期；数字版为设计变更通知的版本；变更记录是对零件设计变更的描述；变更计划是检查变更记录。 22 PDF文件是使用“pdfFactory Pro”试用版制作的
