汽车检具培训资料
Jiangling汽车检具Training Supplier Development Department (STA)Jiangling Motors Co., Ltd.@2011检查工具用于汽车生产线。如果某个零件尺寸超差，组装困难，就会影响生产线的节拍，甚至导致整条线停产。因此，需要对每个零件进行质量控制，快速准确地判断零件的尺寸、形状、位置是否合格，最有效的工具就是检验工具。 Ŀ¼一.检具概览？什么是检查工具？检查工具二.检具设计的分类和开发？检具的设计依据？检具的设计标准三.检具制造与验收？检查工具的制造要求？验收工具四.测具使用维护？使用检查工具？检具维修五.江铃汽车公司对零部件供应商的检验要求一.检具总览1.检具定义：检具是一种直接用于检验产品尺寸、形状、位置特征的专用检验设备。它是固定装置和检查配件的集合。 一.查具概述2.检具的主要功能： n 零件的定性和定量检测 为了实现零件的在线检测，需要将零件准确地安装并定位在检具上，然后通过目测检具、测量台或卡尺等工具可以检查零件的轮廓和周边，或借助检查销检查不同性质的孔，从而实现零件质量状态的快速判断，零件与CAD理论值的偏差可通过测量得到。 n 测量支架的作用 测量支架是用三坐标测量仪测量零件时的辅助支架。其主要功能是定位零件，方便三坐标测量。它的所有支撑面（点）和定位参考面（点）都必须根据零件的CAD数据进行铣削。
现代检测工具的结构通常设计为用作测量支架。当量具的在线检测功能和测量支架的功能不能同时满足时，应先满足量具的在线检测功能。 一.查具概览2.测具分类可分为： n 装配检具－通用夹具 n 单夹具－单夹具一.检具概览2.检具的类总检查两个以上零件的尺寸、形状和位置特征。 一.检具概述2.检具的分类单件检查器检查单个零件的大小、形状和位置特征。 二.检具设计和Development1.检查设计依据检具设计采用计算机CAD三维和二维设计，设计来源为： n 客户发布（或认可）的最新状态CAD数据 n 发布自客户（或批准）零件的最新状态 GD&T 图纸二.检具设计 和 development2.检查设计标准自由度和约束：三维空间中的任何物体都有六个自由度。即沿三个轴的平移和绕三个轴的旋转（见下图）。要确定对象在此坐标系中的唯一位置，必须限制所有自由度。 二.检具设计与开发的设计原则相同2.查具 任何汽车零部件在自动坐标系中的唯一位置，必须通过约束其6个自由度来实现。参考基准坐标系包括3个基准平面（基准平面A/B/C）和3个坐标轴（坐标轴X/Y/Z）。
参考基准坐标系的目的是限制零件的运动，这样最好在inspection二.检具设计与发展2.测具的设计指南中重复测量3- 2-1法则： n 产品的最大投影面积方向用三个固定点约束三个自由度（一个平移和两个旋转） n 产品次大投影面积方向用两个定点约束两个自由度（一个平移和一个旋转） n 乘积最小投影面积方向使用一个固定点来约束一个自由度（一个平移）。在实际工作中，大量三基平面系统接触的原理是一侧和两个引脚。 二.检具设计和发展2.查具的设计指南。一侧和两个引脚的示例：基于C的基于AB与参考面A有面接触，限制了3个自由度（Z方向的运动，X\Y轴旋转）；参考 B 限制 2 个自由度（沿 X\Y 方向移动）；参考 C 限制最后一个自由度（Z 轴旋转）。 二.检具设计 和 development2.查看设计指南 什么是 GD&T 图纸？ GD&T是Geometric Dimension and Tolerance的缩写汽车检具，即“Geometric Dimension Tolerance”二.检具设计和development2.查看设计指南首先要了解GD&T图纸的功能和基本组成汽车检具，以及了解如何定义形状和位置公差的术语和符号，了解一些基本原则，如独立性原则和最大实质原则；其次，了解基准选择的原则。 1)GD&T图纸的含义：a)设计思想的表达（定位方法）b）检具设计的依据c）零件重要特征的定义（位置和线型等）二.检具设计与发展2.Check Tool's Design Guidelines2) GD&T 图纸的主要概念： a) Geometric Tolerance：与零件个别特征相关的公差，例如：形状、轮廓、方向、定位、跳动 b) 基准（Datum） ：所谓基准面是与被测元素相关的几何理想元素（如轴、线、平面等），用于定义其几何位置关系。可以由零件上的一个或多个元素组成二.检具设计与发展2.检具的设计指南3）GD&T 图纸公差框标注：二.检具设计与发展2.检具的设计指南4）maximum entity principal MMC的含义： a) 实际元素 在给定长度范围内，在尺寸限制范围内，拥有最大实体的状态称为最大实体状态（MMC）。
b) 被测元素的实际轮廓不得超过有效边界，实际尺寸不得超过限制尺寸。 c) 孔或销在尺寸公差范围内材料量最大的状态称为最大物理状态。 二.检具设计 和development2.check 刀具设计指南5）线轮廓度2.0 公差带形状为两条等距曲线，中间曲线为理想轮廓线。线轮廓公差带与理想轮廓线垂直，并在尺寸公差带内上下移动。零件线轮廓的2.0（两侧）必须在尺寸公差带内。 二.检具设计 和development2.check 工具设计指南6) 曲面轮廓2.0 公差带形状为两个等距曲面，中间曲面为理想轮廓曲面。公差带沿长度和宽度方向延伸，垂直于 A 参考。零件的面差控制在上下表面2.0 之间。 二.检具设计和开发3.基准选择：原则上必须与其在body坐标系中的位置一致。以江铃提供的GD&T图纸为指导，尽可能反映产品的真实装配状态。 1)检具上零件的定位通常是用一侧和两个销来实现，其中孔使用以下两种定位方式：一级定位（A1)：限制两个自由度。二级定位（A2)：极限）一个自由度。二.检具设计和development3.reference selection1.1）主副定位孔的选择必须与加载要求一致。一般来说，主定位孔和辅助定位孔在装配孔孔中选择，当主定位孔二.检具设计和发展3.标准选择1.2）只有一个辅助定位孔时，长度方向为长圆孔和主定位孔保持在同一直线上。
二.检具设计 和 development3. 参考选择2） 参考面选择2.1） 参考面尽量选择在平面上，而不应该选择在一个区域内大圆弧二.检具设计和发展3.reference selection2.2）零件装配的配合面应考虑参考面二.检具设计与development3.reference selection2.3）reference 曲面应分布在零件各区域的基准面上（尽量选择平面）。基准面（选择安装面）二.检具设计与发展3.标准选择3)销尺寸计算原理3.1)定位销的计算对于定位销，销的直径D为基于孔的尺寸和公差要求： D = 孔的最大物理尺寸 = MMC 制造公差0.02 是在制造过程中考虑的。得到D = MMC-0.02二.检具设计和development3.benchmark selection3) Pin size计算原理3.2)Check pin计算 Check pin计算如下公式： D=孔径最小尺寸（MMC）-制造时考虑位置公差0.02，D=MMC-位置公差-0.02二.检具设计与发展3.参考选择检查销尺寸计算示例：?10.0+10.0 1.0 M 检查销尺寸=MMC-位置公差检查销尺寸=？ 9.0 最大物理尺寸 = ?1 0.0 最小物理尺寸 = ?11.0二.检具设计 和 development4. 夹紧装置设计为了固定零件，定位面和支撑表面区域必须配备快速卡盘或磁铁、夹具。头部装置通常用螺栓直接固定在量规底座上。
在夹头装置的布置和布置中，必须注意：1）夹头松开并恢复到初始位置时，必须有足够的空间，以确保零件可以不受干扰地放置和移除. 2）检具上有足够的空间提供夹头，实现空间无干涉曲线运动3）夹头只对工件起固定作用，不产生夹紧变形（原则上夹紧力不超过 5 牛顿）。 二.检具设计and development4.夹紧装置的设计产品夹紧的原理： n 定位面法线方向必须施加外力，以保证产品的正确定位。 n 夹紧方式为常见的快速夹钳和固定螺栓、压板等。 n 快速夹钳推荐使用橡胶压头。 n 有定位销或检查销的地方，压头应设计成空心的。 n 有孔洞或其他需要测量的特征元件时，压头应设计成能保证测量的形式二.检具设计和开发4.夹紧装置的设计 胶头垂直到零件定位面的法线方向二.检具设计与发展5.检测块的设计1)切边检测零件切边的检测一般采用检测块或画线检测，如下图图：二.检具设计与发展5.检测块设计2)型面检测 a) 零件翻边 3mm检测块一般用于表面检测，如下图：二.检具设计与发展5.检测块设计2)型面检测 b) 形状规（卡板）可以检测零件的重要表面轮廓，形状规的支撑和旋转要求操作灵活，定位准确，稳定和可靠的锁定。 二.检具设计与发展5.Detection block design3)孔检测 a) 对位置要求高的孔的检测一般采用检测针inspection二.检具设计与发展5.测试块的设计3)孔的检测 b) 零件不规则孔位置度的检测方法一般采用画线的方法检测二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程确认零件 GD&T 图纸和 CAD 模型 确定零件定位参考方案的状态（一侧有两个引脚）。第一步是确认零件的设计状态被冻结。确定零件的尺寸、形状和位置。检测方法（检测点的选择）。确定零件的夹紧技术。确定零件的定位和检测销。尺寸检验方案的审核确认确定最终部分检具设计drawing二.检具设计与发展6.查具完成设计开发流程GD&TͼCAD数字模型二.检具设计与发展6.检具具完整的设计开发过程确认零件的GD&T图纸和CAD数字模型的状态，以确定零件定位基准方案（一侧两个销）。定位基准方案必须应用于检具设计 图纸和检查工具。大体概念是：将被测件定位在三维空间中的A定位面、第二定位面、第三定位面。
确定零件的尺寸、形状和位置的检测方法（检测点的选择）。确定零件的夹紧技术。确定零件的定位销和检查销。检查并确认检查工具的尺寸。确定最终零件检具设计drawing二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例1：产品在浇口中的定位基准与实际装配基准一致。主定位孔（圆孔）和辅助定位孔（长圆孔）二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例二：产品在检具中的定位基准不匹配实际装配基准，见下图说明：二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程 确认零件GD&T图纸和CAD数字模型状态 确定零件定位参考方案（一侧两个销）确定零件尺寸、形状、位置检测方法（Detection point selection） 确定零件的夹紧技术。确定零件的定位销和检查销尺寸的审查和确认。检查计划。确定最后一部分检具设计drawing。检测点选择：确定零件的SC尺寸和图纸上要求的装配尺寸。 ，特别是对于整车零件组装后有干扰风险的空间尺寸必须在检具上控制。 二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例1：产品的关键特征在检测工具中识别（孔位、边缘轮廓和面差）。检测针检测孔位置检测块检测轮廓轮廓卡板检测表面轮廓二.检具设计与发展6.查具完整的设计开发流程案例2：零件关键特征尺寸未识别，检测工具打开 没有控制。
黑线处的边界位置是关键维度，这个方案还没有确定，所以应该在红色区域增加一个检测块。 二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例3：零件关键特征尺寸无法识别，无法在检具上测量SC尺寸。此方案无法实现零件外边界和侧差检测二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程 确认零件GD&T图纸和CAD数字模型状态 确定零件定位参考方案（一侧两个销）确定零件尺寸、形状和位置的检测方法（检测点的选择）确定零件的夹紧技术。确定零件的定位销和检测销尺寸检验计划的审查和确认。确定最终零件检具设计drawing 的法线方向。必须施加外力。确保产品的正确定位；快速夹具的压头推荐使用带弹簧的橡胶压头二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例1：零件定位面法线方向有快速压力用钳子夹紧以确保零件处于夹紧状态。胶头垂直于零件定位面的法线方向二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例二：零件定位面的法线方向没有夹紧装置，零件处于松动状态，无法准确测量。红色区域无扣件，零件松动二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程 确认零件GD&T图纸和CAD数字模型状态 确定零件定位参考方案（两销一方面）确定零件尺寸和形状，位置检测方法（检测点的选择）确定零件的夹紧技术确定零件的定位销和检测销的尺寸。查看并确认计划。确定最后一部分检具设计drawing检具设计。应包括所有配件的尺寸。 , 尤其是定位销和测量销的尺寸。
二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程案例1：零件的定位销和检测销尺寸正确，保证检测结果的准确性。定位销和检测销尺寸根据MMC原理计算二.检具设计与发展6.查具 完整的设计开发流程 确认零件GD&T图纸和CAD数字模型状态 确定零件定位参考方案（两销一方面）确定零件尺寸，形状，位置检测方法（检测点的选择）确定零件的夹紧技术确定零件的定位销和检测销的尺寸。检查检查的大小并确认计划。最后一部分检具设计drawing 检查计划必须经过客户的审查和批准。正式图纸设计链接二.检具设计和development6.查具 完整的设计开发流程 确认零件GD&T图纸和CAD数字模型状态 确定零件定位参考方案（一侧两个引脚） 确定零件尺寸、形状和位置检测方法（检测点的选择） 确定零件的夹紧技术。确定零件的定位销和检查销的尺寸。审查并确认检查工具的计划。确定最终零件检具设计drawing检具设计图必须包括检具轮廓（虚线）上的被测零件；所有定位基准、测量零件、卡盘和可互换零件都应在量具图上标出。 二.检具设计与发展6.查具完整的设计开发过程最终检具设计drawing二.检具设计和开发总结：？最后借用法庭上常用的一句话“不要错怪好人，不要放过坏人！？我们设计的检测工具应该是：不要漏掉一个不合格的产品，就是好的检验合格产品！这是检具设计的最高原则。
二.检具设计及拓展练习三.检具制造和证计1.查具制造的Requirement1.1）查具通常由三部分组成：n型框架和底座部分n型车身零件n个功能零件（包括：快速夹头、定位销、检测销、异形卡板等）三.检具制造和证1.测具制造的Requirement1.2.1）制造精度（公差）要求： n 参考孔位置： n 参考点系统定位孔销位置： n 参考点系统表面、支撑面： n 零件轮廓测量面（平面）或直线： n 零件形状功能测量面（3mm 间隙）面): n 所有建模面(非测量面): 单位mm: ±0.05 ±0.05 ±0.10 ±0.1 ±0.1 ±0.2三.检查制造和验收1.checking制造要求1.2.2）制造精度（公差）要求：n检查针孔位置：n标记孔位置：n标记孔直径：n目视检查孔位置：n目视孔径:n 形规或卡尺：单位 mm：±0.05 ±0.15 ±0.2 ±0.2 ±0.2 ±0.15三.检查刀具制造和验收1.检查工具制造要求1.3）材料要求： a) 检查工具的框架和底座：铸铝合金，材料必须经过应力消除等热处理工艺；小检查工具由铝合金底板制成。 b) 本体部分：大中型检具（重量≥20KG）：由可加工树脂材料制成；小型检具（重量<20KG）：铝合金。
c) 功能部件：根据行业标准实施。 三.测具制造验收2.检具验收 江铃将派出STA带队对检具进行现场检验验收，检验合格的检具可用于零件的测量。验收内容： n 技术资料-完整性 n 产品安装-简单性、可靠性、可操作性 n 在线检测-有效性 n 尺寸精度-合规性 n R&R研究-适用性三.检具制造和证计2.Check工具验收2. 1 技术资料清单：1）一套完整的检具设计图纸和材料清单； 2）一套完整的检具三维数字模型； 3）A检具尺寸验证测量方案及三坐标验证报告； 4）一套完整的检测工具重复性和再现性研究验证报告； 5）一套检具操作说明（包括如何依次定位和夹紧以及如何检测）三.测具制造与验收2.检具的考收2.2 检查重复性和再现性要求（R&R研究）：1）量型检具－研究采用均值和极差法2）Count Type Checking Tool-Research使用均值和极差法的样本法是一种可以确定重复性的数学方法和测量系统的再现性。 PPAP 需要这种方法。 四.检具使用与保养1.检具的用1）使用前，请确保检具工作面、压紧销、检查销、限位计处于正常工作状态。并准备以下常用工具： n 三角尺1～15mm/0.1 n 间隙尺0.05mm～ 1mm n 面差规1～10mm/0.05四.检查工具使用与保养1. 检具的使用2） 将待检零件置于检具上，并按使用说明书的顺序将主副定位点及其他压紧螺栓固定到位。
主要定位 主要定位注：产品背面的8个卡扣座与检具上的8个定位柱一一对应。辅助定位8处压紧装置及辅助定位四.检具使用与维护1.检具使用3）根据操作说明，用孔尺测量检测点1～29之间的间隙。用孔尺测量这个位置的间隙四.测具用和保护1.测具的用4）测量并记录数据完成后，按要求从检具上取下零件作业指导书，并返还检查工具及其附件。 四.查具使用与维护2.测具的维护1）每天工作前必须将工作过的检具表面擦拭干净。 2）检具 使用完毕后，用细棉纱将检具、压钳、检针、挡规等工作面擦拭干净，涂上防锈油，将检针插入检查工具本身或存放检查销。盒子里面。 3）使用后检查所有压缩钳，检查销钉是否松动；检查销和限位螺栓是否松动。 四.测具使用与维护2.测具的维护4）检查工具用防护罩或塑料布包好，防止灰尘，特别是存放长时间不使用的检查工具。 5) 年度校准报告和日常维护记录必须存档以备参考。 五.江铃对零部件供应商检具的要求1.商的责任1）如有必要，供应商应直接负责检具采购过程的所有要素。此外，供应商必须保留所有相关活动的文件。 五.江铃对零部件供应商检测工具的要求1.商的职责2）供应商检测工具应满足以下要求： a) 满足江铃项目时间节点的要求 b) 使用功能与被测零件 合规 c ) 遵循定位参考图，检具符合零件的几何尺寸和公差图(GD&T)。 d) 检验工具必须包括对零件所有关键特性 (SC) 尺寸的测量。
e) 如果客户要求，检验工具应包括能够执行 PPAP 测量系统分析 (MSA) 的定量数据采集设备。 f) 检测精度应满足零件的各种公差要求五.江铃对零件供应商的检具要求1.商的责任3）供应商应建立并保存测量系统控制文件，该文件应包括检具： a) 尺寸测量报告，使用三坐标测量机（CMM） b) 工程变更文件 c) 检具重复性和再现性分析 d) 检具设计图五.JMC 公司供应零件供应商的检具需要1.商负责4）Provider 维护和更新检具设计和检查工具更改的记录。无论检具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度。 5） 供应商应及时解决设计问题。设计者和制造者应及时通知江铃汽车公司。 五.江铃对零部件供应商的检具要求2.设计Requirements1）检具设计 图纸一般1:1绘制，特殊情况与江铃协商。 2）设计图的第一张是检具描述表。描述表包括：零件状态、检具状态、材料、明细表、版本号、变更记录等信息。 3）定位基准解决方案必须应用于检具设计图纸和检查工具。大体的概念是：将被测件定位在由三维空间构成的第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6自由度定位原理）上。 五.江铃对元器件供应商的检具要求2.设计Requirement4）检具设计应确定用于被测件检验的每个检具部件，包括测量针的尺寸。
5）检具设计 项目须经江铃公司批准后方可开工。 6）被检零件放置在检具上的位置原则上必须与其在车身坐标系中的位置一致。如果考虑到人体工程学原理和操作方便等节约成本因素，特殊情况下允许零件旋转+/-90度或+/-180度，但必须经江铃汽车认可。 五.江铃对零部件供应商的检具要求3.制造Requirement1）制造商应将设计作为检具制造的控制要求。 2）在设计图中，所有的定位基准、检测零件、夹头和可互换零件都应在检测工具上清楚地标明。 3）每个检测针都配有Ф3mm尼龙绳，固定在量规本体的适当部位。如果检具有3个以上的测试针，必须在检具的适当位置标上数字以显示差异。 五.江铃对零部件供应商的检具要求3.制造Requirement4）每件检具应附有金属铭牌，注明以下信息： n 型号、零件名称、零件编号 n 检具编号 n 总数检具重量 n 基准面符号 n 制造日期和最后修改日期 n 制造商五.江铃对零部件供应商的检具要求4.check验收和交货要求1）江铃将派送公司由STA带领的团队对检具进行现场检查验收。供应商必须在现场验收前对检具进行预验收，预验收合格后方可向江铃汽车申请现场验收。
2）check tool's design drawings are reviewed by JMC, and manufacturing can only be done after the review is passed. A set of blueprints of JMC Company is provided for use during acceptance. After the acceptance, a set of base maps and two sets of blueprints will be provided to the user factory. All the above-mentioned technical materials (scheme drawing, function drawing, tooling drawing) should be made into CAD data format according to valid standards and specifications, and submitted to JMC through the network or CD. 五.JMC’s inspection tool requirements for component suppliers 4.check acceptance and delivery requirements 3）检具 The measured size must be recorded in the inspection tool measurement record table. The content of the inspection tool measurement record table includes the inspection tool profile The self-inspection report, the accuracy report of the measuring machine, the measurement report of the accessories such as pins, and the description report of the materials used in the inspection tool. Before acceptance, the supplier shall provide JMC with a set of self-inspection measurement records. 4）checking tools must be attached with the exact operating instructions, and covered with a transparent plastic bag and fixed on the checking tools. 五.JMC’s inspection tool requirements for parts suppliers 4.check acceptance and delivery requirements5）delivery conditions: a complete set of qualified inspection tools, a complete set of inspection tool measurement records, a complete set of inspection tools 3D design digital model A complete set of inspection tool plans, structural function diagrams, inspection tool drawings and CAD data with corresponding parts of the measuring point plan. A complete set of inspection tool operation guide questions and answers Thank you for listening!
