汽车检查工具的设计与制造-检查工具材料的选择
1。检验工具零件的材料要求
1.用于检查工具的材料的性能要求
用于不同目的的检查工具对材料的性能有不同的要求。一般来说，作为一种测试设备，检查工具必须具有很高的尺寸精度和恒定性，因此需要以下性能：
（1)高硬度和高耐磨性。为了确保长期使用不会很快磨损并失去其准确性。
（2)高尺寸稳定性。为确保测量工具在使用和存放期间保持其形状和大小不变。
（3)足够的韧性。以确保测量工具不会由于偶然因素的碰撞而损坏。
（4)在特殊环境中具有耐腐蚀性。
2.检验工具材料的工艺性能要求
由于检查工具的工作部件通常必须经历复杂的制造过程，因此它必须适用于各种加工技术。检查工具材料的可制造性要求包括可锻性，加工技术，淬透性，磨削加工性等。
3.检查工具材料的外观和表面要求
在使用过程中，量具的材料被腐蚀，这将极大地影响量具的精度。因此，量具的零件需要进行表面处理。通常，量规的非测量表面或非作用表面未镀镍，磷和镍。 ，除了镀铬外，还可以进行熏黑，阳极氧化，喷涂油漆等。
检查工具材料和热处理要求的选择
有许多类型的检查工具，并且还有许多类型的材料与要测试的零件接触。实际生产是不一样的。因此，要合理选择检查工具材料并提出适当的热处理要求，必须根据检查工具对工作条件，被检产品的类型以及检查工具材料的可加工性进行仔细的分析和比较。
在设计，制造和维修检验工具的过程中，将遇到如何选择材料和确定热处理工艺的问题。在生产实践中，通常由于不正确的材料选择和加工技术，机械零件在使用过程中会发生故障。如果为了确保安全而任意增加零件尺寸，则会增加体积和重量，从而导致检查工具性能下降；如果不考虑材料的加工性能，可能会导致昂贵的加工成本。正确，合理地选择材料非常重要。因此，有必要对检查工具的材料特性及其影响因素有一个全面的了解，掌握挖掘材料性能潜力的各种加固方法，并与设计中正确选择零件的各种技术配合使用指标的组合可以达到合理选择材料的目的。
在实际生产中使用物料时，我们必须首先根据目的合理地选择物料，购买所选的物料，然后进行必要的加工，处理，最终组装和验证。应特别注意材料的合理选择，购买方式和必要的处理。这时，降低生产成本的主要环节。
1.根据用途选择材料
检查工具上的每个零件都有其自身的功能，例如支撑，定位，检查，辅助压紧等。每个函数代表一个属性。例如，具有定位功能的零件将在工作条件下直接与产品接触，因此它必须具有耐磨性，耐腐蚀性并且能够承受一定的冲击载荷。确保产品稳定性。通常有固定（例如模拟块）和可移动（例如测试）零件进行测试。固定零件必须具有一定的表面硬度，良好的加工性能和热处理性能等，活动零件必须具有一定的柔韧性，良好的切削性能，强度和硬度。常用的金属材料由于其优异的综合性能而被广泛使用。金属材料的种类很多。其中，钢是工程设计中最常用的金属材料之一。钢材种类很多，它们的性能差异也很大。因此，在设计过程中进行任何选择都是一项艰巨的任务。钢材可分为碳素结构钢，优质碳素结构钢，合金钢等，在设计时应根据用途选择。
2.选择材料时应考虑强度和变形
材料的强度是指材料在不同影响因素下的各种机械性能。它是零件抵抗破坏力的能力，并且是零件最基本的要求。根据外力的不同方式，材料将承受拉伸强度，抗压强度，剪切强度，屈服强度，弯曲强度，冲击强度，疲劳强度，蠕变强度等。在相同情况下，强度越高材料的承载能力越高，组件的承载能力就越高。影响因素包括材料的化学成分，加工工艺，热处理工艺，应力状态，载荷等。
当零件由于过大的外力而变形时，会影响检查工具的功能。因此，在设计中必须考虑零件的可能变形。零件的变形主要与材料的性能和零件的结构有关。因此，在选择零件的材料时必须考虑零件的性能。与零件变形有关的材料特性主要是强度，刚度和塑性。
在某些情况下，尽管零件具有足够的强度，但如果受力后变形太大，即刚度不足，也会影响正常操作。刚度是金属材料抵抗弹性变形的能力。通常，使用弹性模量。测量。材料的弹性模量越大，一定弹性变形的应力越大，即材料刚度越大，即在一定应力下弹性变形的发生越小。
在外力的作用下，金属材料在断裂之前产生不可逆的永久变形的能力变成了塑料。可塑性的大小通常通过拉伸试验来测量，以测量伸长率和截面收缩率。
材料的热处理
热处理是提高金属材料性能的主要工艺方法。它是一种工艺操作，其中通过固态加热，保温和冷却来改变合金的内部结构，以获得所需的性能。钢的热处理有常见的热处理和表面热处理。常见的热处理包括正火，退火，淬火，回火以及淬火和回火。表面热处理包括表面淬火和表面化学处理。一般来说，钢的热处理，如退火，正火，淬火等，是将钢加热到临界点以上，以获得全部或部分的细奥氏体组织汽车检具，然后根据不同的冷却方法转变奥氏体。对于不同的组织，钢具有不同的特性，
正火时汽车检具，将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却。归一化的效果与退火相似，不同之处在于所得结构更精细。它通常用于提高材料的切割性能，有时用于满足某些要求。高零件被视为最终热处理。
退火是将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸使用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却。目的是使金属的内部结构达到或接近平衡状态，并获得良好的工艺性能和使用性能。或准备组织进一步淬火。
淬火是将工件加热并使其保温，然后在诸如水，油或其他无机盐，有机水溶剂等的淬火介质中快速冷却。淬火后通常进行高温回火的热处理称为调质处理。淬火后，钢零件变硬，但同时变脆。
回火是为了减少钢零件的淬火脆性。将淬火的钢部件长时间保持在高于室温和低于710度的适当温度下，然后冷却。
淬火和回火处理是淬火和高温回火的热处理方法。高温回火是指500-650之间的回火。淬火和回火可以极大地调节钢的性能和材料，以及其强度，塑性和韧性，具有良好的综合机械性能
