毕业项目名称：sc63311-2综合检具设计.doc
毕业项目名称：SC63311-2 综合检具设计专业：机械设计与制造 导师：杨刚 姓名：陈步海 目录 ■1、课题研究的意义·2、综合检查总体设计。3、工件加工工艺流程及工艺分析·4、碧论一"■5、致谢1、课题研究意义 ■随着我国改革开放的不断深入和市场经济体制的不断完善，我国的工业逐渐成熟，在整个机械工业中，设计的作用越来越明显。-随着现代科学技术的发展，检具在工业、汽车、国防、航空航天、科学等领域作为检测产品的专用设备研究、零件加工车间。越来越普遍，已成为机械制造各个领域不可或缺的通用机械产品。2、综合检具Overa ll Design-Checking Tool是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而专门制造的一种专用量具。工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，替代卡尺、塞规、三坐标测量机等量具。游标卡尺和深度计是测量工具，不是检查工具。综合检具用于校正——对轴类零件、箱类零件等各种零件的多个尺寸进行综合检测。综合检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助设备组成。 SC6311-2综合检具由底板、直角座、导向座、检测滑座、定位座、锁紧座、锁紧螺钉、定位销、套筒、量尺、量尺、检测滑盖扳手* C杆和球头组装液，在设计SC6311-2综合检具的这些部件时检具设计，综合检具应具有足够的测量精度，足够的测量效率，结构尽量简单，经济.
综合检具零件的设计原则：工作可靠、加工组装容易、经济性好、符合相关标准。可靠的工作是指它在生命周期内可以正常执行其功能。机械零件必须具有良好的加工和装配可制造性，以降低成本。在满足产品功能的同时降低产品成本是企业不缩短制造周期、提高响应速度、增强竞争力、减少制造成本的目标。设计者首先是国家公民，必须遵守国家法律法规，如标准、专利法、商标法等。 定位装置设计部分一般通过3个平面定位，即第一基准（A）、第二基准数据 (B) 和第三个数据 (C)。第一年的基准需要 3 个或更多的联系点；第二个基准需要 2 个接触点；第三个基准需要1次协助接触，即3-1规则。但在实际生产中，用于定位的角点非常少，大多用定位元件的“面”来代替“点”。综合检具的定位方法和定位元件的组成关系到零件的形状、尺寸和精度。应尽量选择重心所在平面作为第一平面，使零件在重力作用下与参考平面接触。 SC6311-2综合检具以3-1定位原理为标准，综合检具设计有定位装置，保证爆震阶段和零位工作的定位。 SC6311-2综合检具的定位装置由直角座、导向座、定位座、定位销、套筒和测杆组成，零件通过上述部件定位。定位座和直角座用于放置零件，起到定位零件的作用。测量杆插入零件的孔中以引导零件。同时也检测零件的孔洞，完成零件的定位。定位座和定位销组成的机构是保证零件定位的另一道防线。 ■夹紧装置设计，考虑到零件在机构上的装配关系，当零件放置在综合检具的基准面上时，夹紧装置可用于将零件与基准面配合在一起。
此外，夹紧装置应具有足够的刚度，尽量减少零件的变形，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。 ■夹紧力作用点是指夹紧时紧固元件与零件表面的接触位置。它对零件的夹紧稳定性和变形有很大的影响。在零件夹紧过程中选择夹紧力点时应考虑几个因素：1、夹紧力应落在支撑元件上的支撑元件形成的支撑平面内。 2、 夹紧力应落在刚性较好的部位。 3、装夹力尽量靠近工件表面，可以增加装夹的可靠性，防止和减少工件的振动。夹紧力的方向与工件定位基准的位置和外力作用在工件上的方向有关。考虑夹紧力方向时，应垂直于工件的主定位基面，以保证精度。夹紧位置应有助于减少所需的拧紧力。吊舱松紧度的大小对零样吊舱检测的可靠性、零座口锁紧螺钉的变形、夹紧装置的复杂程度等都有很大影响。因此，在确定夹紧力的点和方向后，夹紧电缆的尺寸必须合适。检测装置的设计，检测装置用于检测零件是否合格。因此，检测装置的精度必须很高，才能检测出零件是否合格。零件被检测为不合格产品。 SC6311-2综合检测仪检测装置为检测连接轴的凹槽，由检测座、检测滑块、检测滑盖、手柄杆和球头组成。
SC6311-2一体式检具连接零件时检具设计，检具的零件公差必须是零件公差的两倍，这样就可以很容易地检测零件是否合格。这涉及几何公差的计算。 ■检查电路板设计。眼板选用45号钢，为优质碳素结构钢，硬度不高，易切割；同时具有良好的耐磨性、可铸性和可加工性。在底板的设计中，我们将其回火到270~300HB，使底板在调质后具有良好的综合力学性能。根据连接轴零件图，底板设计为长191mm，宽103mm，厚25mm；这样，才能达到最好的效果。要求底板上下表面粗糙度为0.8，其余表面均为3.2。分别设计定位装置、夹持装置和检测装置在底板上的位置。 3、零件加工过程与重艺术分析——在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为半成品或成品的过程称为过程。 “例如，将原材料铸造或锻造成铸件或锻件是铸造和锻造过程，或统称为毛坯制造过程，主要改变原材料的形状；利用各种工具和设备将毛坯加工成零件，主要改变其形状和尺寸的过程称为机械加工过程；将加工后的零件按照一定的装配技术要求组装成零件或汽车牵引车，就是改变零件之间的相对位置，称为装配过程。工艺是对产品图纸进行综合思考，然后综合考虑各零件的结构和表面粗糙度要求、基准要求和加工定位装夹的合理便利性以及各零件的使用情况。由机床设备建立。
其作用如下： ■(1)准备工艺卡，工艺流程的正确与否直接关系到工艺的正确性。■(2)是编写工艺卡的基础，在工艺卡定位和夹紧很重要，基准点的选择要合适，工艺流程的正确与否也关系到工艺卡制定的合理性。连接轴的加工工艺是：1、粗车端面；2、半精车端面；3、粗车外圆到①12.5mm，深55mm，深75mm；4、精车外圆到中12mm，深55mm，深75mm；5、铳平面20X30;6、平面35X30;7、生日平面75X10.38;8、铁槽15X5;9、精穗通孔中4.88.4、Summary.虽然这次毕业项目只经历了短短的三个月，却浓缩了四年大学学习的全过程，体现了我们对所学知识的掌握和理解。由于是第一次进行整体设计，我们不可避免地会遇到遇到很多困难，有时连我都觉得无从下手。无论遇到什么困难，我都没有退缩。怀着对知识的热情，再加上导师的帮助，我又回到书本上，攻克了一个又一个问题，最后圆满地完成了这个设计。通过这次毕业设计，我在各个方面都有了很大的提高，特别是在以下几个方面： ■1. 总结了我大学四年的所见所闻总之，我找到了各个学科之间的交集，同时形成了知识网络，形成了整体的知识体系，进一步完善了我的知识结构。
-2.查了遗漏的知识点，学到了新知识，开阔了眼界，开阔了眼界。养成了勤奋好问的习惯，同时具有一定的创新思维。 ■4.学会了充分利用网络资源获取相关资料，在前者的帮助下■3.提高了运用理论知识解决实际问题的能力，奠定了坚实的基础以便正确解决日后的工作和学习问题。人类研究成果寻求解决问题的思维方法，并及时记录新信息和知识。 .5. 敢于面对困难，更懂得互助合作的重要性。 ■6.使用计算机（AutoCAD2003、Word2003、电子图形）的能力有了很大的提高，学会了使用计算机设计软件L进行相关的设计和计算。致谢——在几个月的毕业设计制作过程中，无论是老师、身边的同学，还是学校图书馆的相关工作人员，都给予了我无私和孤独的帮助。向法院表示由衷的感谢！ .这个毕业设计是对我校四年的综合总结。这是对我们过去41年所学知识水平的深刻考验。也是对我们独立完成液相子任务的一次全面考察。它为商学院即将进入社会之前提供了一个具体锻炼和展示自己能力的机会。通过这个毕业设计，我不仅发现了自己的长处，也发现了自己的不足。不仅在知识的深度和广度上存在不足，还缺乏实践经验和动态能力。
虽然看到了不足，但这会鼓励我不断完善自己的知识结构，积累经验，参与实践，利用新的知识体系进一步提升自己。 ■在此先感谢杨刚先生。作为我的导师，他正确的指导、细致的讲解和严格的督导，促使我认真完成了毕业设计，也让我学到了很多相关知识，对我的论文完成起到了重要作用。重要作用。其次，感谢和我同组的同学对我论文的格式和内容提出的宝贵意见，我和我一起讨论了论文中的问题，纠正了很多错误。他们的指导给了我很大的启发，督促我尽快完成毕业设计，为论文的完整完成做出了贡献。还有很多同学给了我很多宝贵的意见和热切的关注。最后，感谢学校图书馆的相关工作人员。他们在找资料的过程中非常认真地帮我找了相关资料，让我减少了很多麻烦。 ■再次对所有帮助过我的人表示深深的感谢！
