上海通用sgm)检具标准
上海通用汽车有限公司（SGM）检验工具标准 前言 1996年，通用汽车集团、中/豪华和小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，修订通用汽车的生产零部件供应商检验工具标准。编制。通用汽车生产零部件供应商检验工具标准的制定是为了建立通用汽车供应商PPAP检验工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，还得到了土星、通用动力总成和通用加拿大集团的合作。 SGM的检具标准以通用汽车生产零部件供应商的检具标准为基础。此外，通过近年来国内生产零部件供应商检具认证过程中积累的经验，结合国内具体情况，对原有的通用生产零部件供应商检具标准进行了补充，制定了标准：国内生产零部件供应商PPAP要求的检验工具认证。标题更改信息 I. 前言 Ŀ¼ 页 34 II.零件供应商的责任 5III．设计理念 6IV。概念批准 7V。设计要求 7VI．制造要求 9VII．认证要求 12VIII．检查重复性和再现性要求 13IX。维护要求 14X。第 15XI 学期。附录 A16XII。附录 B17 版本 1.0 2.0 发布日期 12/97 更改信息段落 发布条目 08/02 本标准的任何更改都将记录在此页面上。当发生新的变化时，应在保留本页列表原有记录的基础上增加新的变化。
修订版将按照1.0、2.0、3.0版本的顺序发布。不同版本发布时，通过参考段落、条目对应的内容，可以快速找出变化的内容。本文档取代以下文档：?卡车和客车检具/量具标准（T&B 391），1989年12月。？中型/豪华汽车组检具设计/制造标准，1996年4月。一、前言A、引言按照上海通用的要求Motors Co., Ltd. (SGM)、先期产品质量计划手册 (APQP) 和生产零件批准程序 (PPAP)，在必要时，零件供应商应获取检验工具，以根据其质量计划检查其产品。在报价、设计时SGM 零件的制造检验工具，生产零件的供应商除了自己的标准和要求外，还应参考本手册。 B. 适用范围 SGM 检具标准概括所有 最低限度SGM 供应商对 PPAP 检验工具的要求。尽管本手册提供了获得 PPAP 检验工具的一致流程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造流程或子组件的测试。除本标准外，以下手册也可作为参考： 检具/测量工具标准手册 本手册提供车身钣金件及总成的检具标准。
试制零件供应商的NAO测试治具标准（参考NAO#0042）。本手册为白车身钣金零件供应商和主要塑料零件的原型检验治具设计、制造和评估提供指导II. 零部件供应商的职责 A. 如果需要检具，零部件供应商应直接负责检具采购过程的所有要素。此外，零部件供应商必须保留所有相关活动的文件。因为本条所涉及零部件的数量，供应商必须根据情况的复杂程度，与采购部门共同决定SGM SQE和SGM检具工程师如何及时、适当地参与。检查工具满足以下条件： 1. 进度表必须与整个项目的时间节点一致，如果适用，包括GP-11。 2.与被测部分的使用功能一致。 3. 按照定位参考方案，检具符合被测零件的几何尺寸和公差图（GD&T）。 4. 如果适用，检验工具中应包括关键产品特性的测量。 5. 如果需要，应包括能够进行测量系统分析 (MSA) 的定量数据采集设备。 6. 应该是可区分的 测量零件相对于标称值的变化的能力。 C. 根据 QS-9000 元素4.11，供应商应建立并保持一个文件化的程序来控制测量系统。本文件应包含检验工具：1.尺寸测量报告，最好使用三坐标测量机（CMM）。
2. 项目变更文件。 3. 检查工具重复性和再现性分析。 4.检具设计 图。供应商应维护和更新检具设计的记录和检验工具的变更。无论检验工具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度（见第 VI 段，第 P 条）。供方应及时解决设计问题。设计者、制造者应及时通知发生问题。原始检验工具成本的任何更改必须得到 SGM 采购部门的批准。三、设计理念 A. 在开始设计之前，应召开设计理念筹备会议。应参加的主要人员有：供应商检具工程师检具设计和制造商代表，以及SGM SQE，SGM检具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师、尺寸工程工程师、SGM采购代表。 B. 设计理念应包括详细的检查工具草图和书面说明，以便检具设计可以相应地进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息：1. 被测部件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但其他位置可能更适合被测件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果与加载位置有偏差，则应以 90° 的增量进行偏转。 2. 定位基准平面图应与几何尺寸和公差图（GD&T）一致。 3. 检查夹具零件和支持被测零件的设备。 4. 建议的夹紧技术（注释：见）。
5. 检查夹具零件和设备用于测试以下特性：？主要产品特性？特色线？功能孔？过去经常发生工艺变化的区域6. 使用的材料应根据检测工具的用途和环境，以确保零件在当前生产的有效期内的功能性、可重复性和再现性。 7. 如果适用检具设计，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。 C、设计理念应考虑操作者的人机工程学、被测件装拆的方便性、三坐标检测和SPC数据采集的可行性。当检测工具用于全球车辆项目时，应考虑操作员的习惯（使用当地语言）。 C. SGM SQE 和 SGM 检具工程师将审查和批准产品表面 X、Y、Z 位置的选择，用于收集 SPC 数据以监控 KPC 特性。如果可能，应考虑匹配零件的 KPC 位置，以获得相应的数据结果。 IV 概念审批 如果采购部门要求对设计概念进行审批，零部件供应商应在开始设计检具之前获得 SGM SQE 和 SGM 检具工程师的设计概念批准（见 A 条第二款）。如果在获取检具的过程中发生影响原有概念的重大变化，应由SGM SQE和SGM检具工程师审核。 V. 设计要求 A. 作为对设计的控制，设计者应参考概念草图及其书面描述。 B、所有图纸应与实体尺寸1:1，尺寸可准确标注。
另外：1.检查工具的所有部分必须在三个视图中绘制，并且必须标记完成的表面和/或车身和/或工作参考线。 2. 所有截面图都应标出与量具设计图导数相对应的截面号和页码。 （如：截面C-C或100.0；第1页）3.检具设计图纸必须包括量具上被测件（虚线）的外形图。线条要足够粗以方便图纸的复制4.检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应注明制造商名称和目录型号。 5.除非明确制造要求，检具零件图应与检具装配图分开。 6.所有尺寸均应以公制表示，但检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺寸。 7.如果可能，检验工具的原材料（如角支架、叠块、铰链、导板、螺丝和钥匙等）应尽可能使用可以购买的标准件。 8. 检具设计 可以是电脑辅助设计，也可以是手绘在1.5 半透明纸上。 C、在选择材料、导轨、销钉、卡盘等时，应考虑检具使用的环境，以保证检具在当前生产的有效期内保持原有的功能。 D. 定位基准计划必须适用于检具设计 图纸和检查工具。大体概念是：被测件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位面组成的三维空间中（注解：6点定位原理）。 E.定位基准孔的定位装置：1.不用作定位装置检查销不能限制被测件在规定定位基准以外的任何方向的运动。
在这种情况下，可以使用导轨或可移动的检测部件，让被测部件沿非定位方向移动。但仅使用高精度导轨，不会影响指定定位装置的定位精度。 2.对于定性检验工具的检验销，应充分利用最大允许公差，即用于检验被测件的检验工具上的定位装置应在最大物理条件（MMC）下制造该销可以安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。 3.无论定量检具所有参考定位销的尺寸（RFS，独立原理）如何，被测件都准确定位在指定的定位参考方向。实现这一点的一种方法是使用弹簧座锥形销，它安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上运动。 F、注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的基准部分必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙。槽或孔）。 G. 无需在检具设计图表上注明常规制造注释。 （如：电缆接头、螺钉或键等的尺寸） H.检具设计应确定用于检测被测部件的每个检测工具的尺寸，包括测量销的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并应注明其相关功能。
使用颜色编码零件已被证明是将相同的测量工具或检测工具应用于多种车型（如别克、雪佛、Vectra、欧米茄等）的有效技术。可互换零件的要求是：1.定位销衬套必须由淬火钢制成； 2. 有一个永久句柄。一、使用测高仪评价被测件时，应考虑在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（如网格线）。 J. 为了保证从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计中应包括坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球、销、零块或底座上的一些其他清晰可识别的区域。 K.检具设计应该做的：每个检具部件在任何可移动位置都不会超过检具的底座。 L.检具设计 图中无需标注重复或左右对称。实际操作时，只指出独特的、单方面的细节，并加上注释“除已指出的部分外，中心轴对称”。 M. 包括数学数据，设计中使用的和制造所需的所有零件信息都必须在量具设计中标识。 N. 对检具设计 的任何更改都应在第一页右上角随附的更改通知栏中按字母数字顺序指示，并应在整个设计中适当地圈出。每次更改都应包含对更改的简要描述，并参考相应的 EWO 或工程更改编号。
哦。最终设计草案应包括使用该类检验工具的操作说明和/或操作顺序，并在适用时考虑使用多语言操作说明。 P. 生产件供应商应与设计者一起审查最终设计，并应要求向SGM的SQE和SGM检具工程师提供检具/检具设计方案，生产件供应商应填写检具设计检查表。清单（见附录 A），由 SGM SQE 和 SGM 检验工具工程师签署和批准。六、制造要求 A.制造商应将设计作为检验工具制造的控制要求。 B. 只要有可能，所有检查工具都应根据数学数据制造。当没有数学数据时，应使用被测零件设计图上的信息。 1.如果有模具模型、阴模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具； 2.从模具模型、负模等获得的检具表面必须进行充分测量，并证明符合上述工程数据的规格。 C. 与设计图纸一样，所有定位基准、检测零件、卡盘和可互换零件都应在检测工具上清楚标明。 D. 对于定性测量零件，使用划线器进行划线，元件轮廓和修边线都是元件评估时可接受的方法。另一种替代方法是绘制“最大/最小”线以获得理论标称修整线。 E. 对于定量数据采集装置，应在检测仪的底座上安装带衬垫的参考零位块。
设置尺寸应为标称值，如50.00mm。 F. 使用说明书和/或操作顺序应牢固地附在测量工具上。如果适用，可以考虑多语言操作说明。这些说明必须与检具设计 图中的说明相同。 （见第五款，O 条）。 G. 22公斤以上的检查工具建议使用吊环螺栓作为吊耳。 H. 除非事先获得SGM 检具工程师的批准，否则所有焊接部分都应进行应力消除。 I. 所有可移动部件和可互换部件，如手柄和测量销，应永久连接到检查工具上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。 J. 制造SGM检具时不能使用薄垫片和垫片材料。 K. 使用模板时，6.00mm 铝材料是模板制造中可接受的选择。 L. 将量具的所有非检查表面涂成中等蓝色。 M. 对所有容易生锈的非检验钢部件进行适当的涂层处理，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。 N. 使用合适的具有适当硬度的材料制造所有检测定位销，以确保它们在被测件当前生产的有效期内具有足够的耐用性和功能性。 O. 检具的制造公差1.检具的所有部件，包括检具座、定位基准和检具，均精确制造，以确保产品检验所需的精度。 2. 一般准则用于在检具上定位被测件的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm。
B.用于检查被测零件的检具的所有零件，包括检针和衬套，以及用于电子测量装置的零件等，检具上的位置公差必须限制在±0.15mm以内。 C。用于内部轮廓/插头检查的检查工具上的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.15mm以内。 d.量规上用于边缘线/塞检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.20mm。 e.检具上模板的公差应限制在±0.25mm以内。 F。用作视觉参考的公差应在±0.50mm 以内。 3.当某产品的特性偏离上述规格时，检具的公差可采用1/10法则。在产品图纸上标记特定产品特性的公差的 1/10 可用作检验工具的制造公差。 P. 每件检具应附有金属铭牌，注明以下信息（必要时更新）：？测试零件的名称。 要测试的零件号。 工程变更级别。 型号、年份和用途。 ? 制造商名称。如果使用检具检测其他被检零件或总成，应另附铭牌，注明图号、工程等级、日期等信息。 Q. 生产件供应商应与制造商一起对检具成品进行审查，生产件供应商应填写检具制造检验清单（见附录B）。七、认可要求 A. 制造商在向被检件供应商申请认可前检具设计，应以书面报告形式对成品检验工具的质量进行检验和证明。
B.保证至少应包括以下内容：定位基准、检测工具的功能特性（如数据采集装置、液位检测、支撑点、检测销、定位销、匹配零件的代表性结构球等）。 C. 制造商应制定易于理解的XYZ检查表和/或坐标测量机打印的坐标报告。检查单的记录应足以追溯到被测件图纸的检查点。举例如下： X Standard X Test X Error Y Standard Y Test Y Error Z Standard Z Test Z Error Vec Error Type Benchmark A23900.000 3899.942 －0.058 500.00 50 0.086 0.086 1592.500 1592.500 -0.000 0.1033SurfRDDet #5 3MM Flr。 const.3910.000 3909.998 -0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.0 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供应商或SGM SQE和SGM检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核量具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。 E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。
F。需要时，向零件供应商和SGM SQE 和SGM 检验工具工程师提交认证证书。 G、当发现检具不合格或不符合规范时，零部件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。八。量具R&R要求 A.量具的重复性和再现性过程用于评价量具是否能充分反映测量装置的功能。 B. 测量系统分析 (MSA) 手册包括用于研究量具重复性和再现性的推荐表格。 （参见MSA手册，第二章，4）C节。初步的功能和重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，并验证量具函数是否符合设计意图。范围法是一种快速找出近似测量系统的方法劣化法。但是这种方法不能区分重复性和再现性。它用于定位参考方案重复性的初步评估；选择足够的点来评估3个定位基准面中的每一个。被测部分上的选定点应尽可能远离定位基准。2.可能需要更多的测量点，这取决于被测零件的尺寸和被测零件的刚度。 D.均值和极差法是一种数学方法，可以确定测量系统的重复性和再现性。PPAP需要这种方法。均值和极差法用于研究重复性on of the gage 判断可靠性和再现性的指南：1.ERROR师(SG (Supplier) M)1 您是否使用标准件和市场上可用的零件来降低成本和简化结构？ 2 设计中的组件或总体设计 完成的设计方向是否符合 GD&T 规定？ 3 零件清单是否反映了最新的工程变更？ 4 操作程序是设计的一部分吗？是否完整？ 5 卡盘支点与压力点是否一致？ 6 是否所有的定位基准点都做好了标记？ 7 您是否为零件或组件的组装和拆卸留出足够的空间？ 8 测试项目是否实用？数据容易获取吗？ 9 活动部件能否避开检具的其他部件？ 10 活动导轨或部件打开 状态是否超出其底座范围？ 11 活动导轨或部件是否需要有平衡装置？ 12 活动部分是否要求有观察孔等，以确定活动部分是否到位？ 13 设计中的所有活动导轨和部件是否有适当的标记？ 14 设计图纸上的姓名、数学数据、签名等相关信息是否齐全？ 15 是否有文件规定检具的处理？ 16 搬运链是否避开了检具上的所有部件？ 17 是否上市？操作安全问题？备注：（N/A--- NOTAPPLICABLE）Approved-Person--------> 日期：（供应商）检测工具工程师：零件制造商代表：检测工具制造清单零件编号：年份类型：工具编号和零件名称： 装配编号： G.D&T 图纸编号： (SGM) 检验工程师： 工厂代表： 附录 B 产品图纸更改级别： 供应商名称： DUNS/Z 编号： 设计师： 制造商： 零件制造地点： SQE (SGM)： 检验工具工程师（供应商）： 联系人： 联系人： 联系人： 电话： 电话： 电话： 电话： 工程检验工具制造清单审批人检验工具SQE- -------> 程实（SGM）（供应商） 1 检具按最新换刀等级制造。 2 检查工具的底座已经过检查，相关的车身网格线已正确标记。 3 所有定位参考点和测量点都存在并根据检具设计 数据进行适当标记。 4 所有部件均采用不同颜色标记并涂上油漆或防腐涂层。 5 所有零件均已安装在量规上并标有量规编号和零件编号。 6 检查零件表面之间是否有松动的销钉、垫片、毛刺和灰尘。 7 检查定位销，锁销与滑动件是否有适当的滑动配合 8 检查活动部件，模板是否安全正常运行（夹紧点） 9 检查夹具是否正常接触零件表面（考虑到材料厚度） 10 检查 SPC 数据采集装置的功能和操作空间是否正确 11 检查适用于不同部件和类型装置的功能、存储和标识。 12 是否提供以下项目的认证信息，并验证了组装状态下完整检具的认证 a 网格定位基准面、基准孔、工件 b 安装定位球和其他测量导轨、量块和模板等. c 数据采集装置、驱动销、旋转d装置等定位销、最大物理状态插入检查、针标、e停止/通过调节目视检查、标记、画网格线等（最大/最小公共f差带） 13 测试证明和更正已填写并附在检具上 14 操作说明已完成并附在检具上 15 根据 SGM 要求执行功能和记录 R&R 测试 16 检具配备适用于安全的装置移动（例如吊环） 17 检查固定装置是否符合 SGM 标准和制造公差 18 Transp按要求提供预防措施（N/A---说明：适用）未批准（供应）供应商）检查工具工人-------->工程师：日本零件制造商代表：期间：（SGM）检查工具工程师：工厂代表：
