汽车的“老鹰”的“鹰” - 汽车检具工业
中的SI RUI
车身通过3,000多张金属部件集成，在自动焊接线中有超过500张桌子，汽车部件可以交换协调是确保整个管道运行的关键。检查就像在汽车制造过程中的“判断”，模拟的苛刻装配状态，测量工程工件的尺寸（定量）以及测试工件是否合格（定性），确保各种部件，主要模型，以及总组成部分的交换一致性。在过去的五年中智能检具，中国汽车检具公司在欧洲和美国公司面临的技术壁门中，突破了美国韩国支票的垄断，不断赢得市场份额。同时，检查工具本身也是智能，灵活，数字开发的。
siri和汽车检具
Si Rui测量作为六角党集团的国内生产基地之一，与申请团队为客户提供检验行业的解决方案。不断验证如何快速获取汽车检具的配置文件数据，如何快速安装坐标系中的检查，开发定制检查数据分析报告，并继续探索维护行业发展的新趋势。
工具校准
汽车检具作为测试汽车零件的定性和分析误差的工具，自身的准确性和误差分析尤为重要。精度精度的验证需要使用三个坐标进行大量表面坐标点来校准。 Siri测量具有宽的计量产品线，大龙门三坐标，便携式接头臂测量机和高精度桥三坐标测量机，以满足各种尺寸和不同的精度要求。 PC-DMIS软件支持引入模型的数量，数字到ATE点适合和检查点对比可以直接找到尺寸偏差智能检具，以及定制检测检测分析报告。
绝缘组件
检查工具的正确和合理定位是准确测量的基础。六角洲集团积极探索，提高模块化自定义安装的汽车检具的准确性和效率。离线编程自动计划;通过自动更换，自动测量，自动替换引导设备自动启动安装和调试，实现快速安装，并完成测量数据。
形式校正
在研发过程中，检测产品和产品需要使用手持式激光三维扫描仪扫描测试和产品采集3D数据，与模型的数字3D比较，并分析了后续产品修正。
灵活的工具
传统工具作为专用测量装置，它适用于大量产品。响应于产品的生产，批料不太大，接头臂测量机与柔性夹具相结合，可以大大增加测量，而且完成深孔测量也方便。
数据管理
在过去，主机工厂所有供应商的数据都是离散和被动的管理，无法积极沟通，有些零件制造商仍然使用手动测量和数据记录来为整个汽车质量控制带来很大的不确定性。检查的应用经营通过汽车制造的上游和下游企业，迫切需要数字化管理解决方案。智能质量质量管理系统和Q-DAS数据分析系统的Hexcat集团有助于主机工厂监控每个组件制造商的测量数据，并分析每个组件的质量。
