10 全面讲解检具的设计要点及注意事项
简介——第二个基本概念是在生产线上。如果每个成品都用钢尺和游标卡尺测量每个位置的大小，速度会很慢。影响生产效率。检测工具的使用可以快速、简洁地完成检测工作，并提供最标准的测量方法以获得最准确的数据。减少不良品的发生。检测原理 检测工具是根据每个零件的外观设计制造的，不仅可以检测形状、切边、折线、表面位置检具设计，还可以检测孔的相对位置。由于检具可以代替多种量具检测各种尺寸，因此检具本身就是一种标准的检具。必须达到准确的精度。所有零件的尺寸和装配位置必须满足设计公差范围，不得超过设计公差范围。它将直接影响测试数据的可信度。(二）检具制作工艺——一.检具制造工艺介绍 考虑灵活空间等方面，衡量如何用最少的零件和材料设计出合理实用的检具。
2.按照图纸设计尺寸进行加工，加工加工。加工过程包括磨削、钻孔、线切割、热处理和放电处理。A) 磨削：目的是增加零件的平面度，减少形状切削或钻孔的加工误差。B) 钻孔：根据图纸的设计位置和尺寸，使用不同尺寸的钻头钻孔。C）线切割：用线切割机切割出所需零件的尺寸和形状，或孔位的尺寸，可以增加零件的精度。(二）检具制作工艺——第二部分检具D制作工艺介绍) 热处理：目的是增加零件的强度，增加零件本身的硬度，减少使用中的磨损和变形量，达到更高的使用寿命。e) 放电处理：已热处理的零件和不能加工或用刀具加工的零件进行切削加工。因此，刀具成本高，磨削磨损成本高。3.Assembly：基板、检测块等零件加工完成后，需要转移到模块中进行检测工具的组装和调试。检查工具装配过程 A) 在检查工具装配之前，准备好各种工具和图纸材料（检查工具装配图，成品图） B）检查图纸是否遗漏或设计图是否有遗漏？C) 用量具根据图纸确认成品件是否符合设计尺寸，检验块 D) 修剪各零件的毛刺（三）检具基本型号-一.之一检具的基本类型 根据组成形式的不同，检具类型分为：基板型、结构型。
外观和结构上有差异，但功能相同，以确保检查工具在运输和储存过程中不扭曲变形。1. 基板类型检测夹具 基板类型检测夹具是一种小型检测夹具。一般情况下，区域长度和宽度小于500×500 mm时，宜采用基板类型。基板式检具用于较小的单件成品，如冲压件或小型塑料件和橡胶件等。2. 底架检具 底架检具是一种大型检具，一般适用于面积大于500×500mm时，主要目的是减轻重量，降低成本。因为重量很重，大型检测工具难以拾取、放置和运输。它们大多用于检查弯管或铁台。检查部件相对较小。如果使用底板，则会浪费材料。(三）检具基本型-Ⅱ一.检具基本型 底板式检具 基架式检具 其他类型检具 主地毯检具 隔热隔音垫检具(< @三）检具基础实例—No.3二.检具制作正式样品1.制作检具生产方向的注意事项：凸凹：A.容易确定方向检验时的精度。 B. 考虑零件加工后的变形，并选择稳定性好、无干扰的方向。C. 零件的定位（1）根据制造商的样品书（检验规程）上面指定的定位点和CLAMP位置，定位和夹紧；（2）根据零件的特性设计，（如有必要，请与制造商确认。（三）检查基本模型-4二.检查刀具生产样品2. 修剪零件的螺纹和末端样品（公差取决于图纸要求或一般公差） A. 线图 B. 前额基准（总平面）基准线修整 090°020° 90°3B. 正面基准（斜面和曲面） 090° 20° 90° 90° 320°以上90°以上 0min153020°以上20° (三）
定位销有固定式和插入式两种。6.零件定位 B.表面定位 如果零件没有可以作为参考的孔，则以表面作为参考。参考平面的选择原则是：形状的平坦部分；b 零件形状稳定性好，不易变形；c 无回弹、起皱、扭曲等不良零件二基准孔或一基准孔一基准面；YC。定位孔 与定位面同向的定位面只设在同一侧（Y方向一侧定位）>零件定位 A.孔定位（柱规）样例☆固定定位销☆插塞-在定位销（攻丝型）基准销定位销检具本体（φ 6φ 8φ 10）
目录编号类型 BGQ BGQH BGQT BGQTH H 10 13 16 21P 指定 0.01MMBGQ。BGQH 1.20~8.00 8.01~10.00 1 0.01~13.00 13.01 ~17.00 BGQT。BGQTH 4.00~8.00 8. 01~10.00 10.01~13.00 13.01 ~17.00 (三）检查基本官方样本—No.15 二.检查工具制作模型7. 形状表面制作模型 形状表面的制作分为检查面（精度要求高）、非检验面和零接触面 a. 检验 3mm 间隙面-1mm 间隙面1.0 3 有配合，装配间隙-一般孔位，绘制3系列或外观重要的表面形状和孔进行间隙检查。线路检查。湾 Non 检测面3mm漏料---不重要，不需要检测或不能检测的形状表面有3个间隙，一般为3mm，但变形较大的部分可以超过3mm。0盗面---大板金 为节省材料，盗型面不影响结构强度，型面不重要，不需要检查或不能有间隙检查。材料被盗3MM或以上（三）检查基本规格—十六二.检查工具制作图案7.形状表面制作图案c.零接触面。Non 检测面3mm漏料---不重要，不需要检测或不能检测的形状表面有3个间隙，一般为3mm，但变形较大的部分可以超过3mm。0盗面---大板金 为节省材料，盗型面不影响结构强度，型面不重要，不需要检查或不能有间隙检查。材料被盗3MM或以上（三）检查基本规格—十六二.检查工具制作图案7.形状表面制作图案c.零接触面。Non 检测面3mm漏料---不重要，不需要检测或不能检测的形状表面有3个间隙，一般为3mm，但变形较大的部分可以超过3mm。0盗面---大板金 为节省材料，盗型面不影响结构强度，型面不重要，不需要检查或不能有间隙检查。材料被盗3MM或以上（三）检查基本规格—十六二.检查工具制作图案7.形状表面制作图案c.零接触面。但变形较大的部分可以达到3mm以上。0盗面---大板金 为节省材料，盗型面不影响结构强度，型面不重要，不需要检查或不能有间隙检查。材料被盗3MM或以上（三）检查基本规格—十六二.检查工具制作图案7.形状表面制作图案c.零接触面。但变形较大的部分可以达到3mm以上。0盗面---大板金 为节省材料，盗型面不影响结构强度，型面不重要，不需要检查或不能有间隙检查。材料被盗3MM或以上（三）检查基本规格—十六二.检查工具制作图案7.形状表面制作图案c.零接触面。检查工具制作图案7.形状表面制作图案c．零接触面。检查工具制作图案7.形状表面制作图案c．零接触面。
2. 零接触面的设定，在零件能稳定平衡的情况下，以数量最少为原则。3. 零接触面的位置要考虑零件的形状，选择精度要求高的平面（如图）。当加工不便或需要调整零接触面位置时，使用标准垫片零接触面φ20mm20mm*20mm如图@8.当零件上的分体检查点无法定位时在整体式量具上检查，或因制作量具时无法做出零件的形状关系（难以成形），可采用分体结构。拆分体需要定位。销钉与检具主体固定，并确保与主体紧密配合。一种。检验零件 B．不能综合检查A点位置，角影不能脱离分体（需要好的定位装置）分体定位PIN定位螺栓9.断面检具设计，局部断面断面样板部分的形状或孔位要求精度，当无法检测到检具本体时使用断面样板。(三）检具基础样品-18二.检具制作正式样品9.断面模型断面模型采用钢板(厚度6mm以上)，形状检查部分可以使用树脂（代木）。断面模型必须用定位销（φ6以上）定位，检查时确保无松动。树脂（钢板）铁板定位销轴3.0定位销轴铁板（三）查基本官方样品-19二.为了增加零件的稳定性，得到检查结果正确，使用零件固定（夹紧）装置。
零件固定装置设置在可能引起回弹、扭曲等不良位置或与零件稳定性有关的位置。如果制造商有特殊要求，请按照图纸上的说明进行操作。标准夹具定位夹紧钢板 CLAMP夹具前端 硬橡胶橡胶夹头镶件 通用面固定法，定位面固定法，夹紧部分做成零接触面。使用标准夹具时，必须事先考虑设备位置，可以检查主体的装配面，也可以加装夹具垫。（三）检具基本模型—20二.检具生产模型11.操作位置、尺寸、行程、角度等。可加工性和功能检查部件的检查对于检查项目，在检查工具上使用可移动的检查机构，但确保检查工具本体正确定位，其移动不得干扰其他部件。12.检具配件设置① 为了携带检具，除了小巧轻便的检具外，还需要在底板和底架上安装挂钩、拉手等附件。挂钩把手 ②为了检具的稳定放置和取放方便，小检具底部应安装三颗M8螺栓（呈三角形配置）支撑检具主体；大型检具在四个角处装有优力胶垫。(三） 基本检具样品-21二. 颜色13. 涂装和标记检具，检具本体必须涂漆。A.检验工作性质的区分和标记符号必须用钢模刻在检验工具本体上。指示间隙状态 用途 参考面 检测面 检测面 检测面 检测面 结构面 属性编号 属性名称 白色 紫色 黄色 红色 绿色 蓝色 0 00.5零间隙表面 零间隙表面0.5MMGap 表面1MM 间隙表面 3MM 间隙表面 1 3B、美观、防锈 C、车型区别：Mark FN 4X03307 右座椅铰链支架检查工具带铭牌在适当位置检查和夹具 全兴实业（中国）有限公司（三）
W DATUM（基面）L DATUM（侧墙）H DATUM（侧墙）基准 B.基准线：以参考平面为基准，根据车身前额坐标值绘制100m/mPITCH处的坐标线并标记坐标值作为辅助检查。绘制线修剪孔的形状。同时绘制规则形状线和3MM参考形状线（孔径小于φ20时不需要参考线）。线条必须清晰流畅，线条必须在50MM左右（深度约1MM）处用PUNCH锐化）。法线基准线333MM基准线，规则孔形状3C，基准孔：在检具底板上加工两个同轴铰孔，作为三维检测的基准。应进行三维检验，以确定检具各检验部位的精度。检具管理卡用于记录检验，具有重要控制尺寸的必要数据，因此检具管理卡所列的检验项目必须真实反映检具关键孔位置和表面位置的尺寸，并给出合理的公差范围。
孔位坐标、孔位坐标、孔位坐标、孔位坐标、孔位坐标、孔位坐标、孔位坐标、核准孔位坐标表格编号：孔位坐标表格编号：保留期：年保留期：年、月、月、孔位坐标标准值、公差、测量值差、补偿值内容请联系质量保证单位，不得借用日德全兴实业（中国）有限公司审核生产房间评估将确定加热器将确定下次检查的预定日期。技术检具通过三维测量后，位置、高度、
仪表支架，夹具 -2。这个检查工具的检查间隙是。检具颜色：白色和绿色间隙面。使用辅助工具：间隙规。移动此检查工具时，请将基准销置于检查位置，并检查所有锁紧螺栓和定位销是否放置到位，并锁定。二.操作步骤：将钣金件放在检具上。将参考量规放在检查位置，然后夹住夹具并插入量规。开始检查钣金件并详细记录数据，以备日后跟踪、评估和修正。检查完毕后，按照上诉步骤进行拆卸，将基准规和量规插入孔中。批准：审查：完成：(五） 三维检测与尺寸精度——每对检具组装完成后，由于零件生产中的误差，组装后各零件的位置或高度会出现错误，必须根据实测值进行调整。数据。三维是维护检查工具。或者其他成品的标准化，质量将达到最高水平，避免不良品或成品NG的发生。
三维测量的类型包括定点测量、平面测量、投影角测量、角度测量和参考孔测量。按照检具管理卡上标注的尺寸和位置进行测量，将测量结果数据记录在记录表中，并保存在电脑上，以备后用。超出设计公差范围的称为NG，必须进行调整，直到在公差范围内。NG的情况很多，例如：柱规孔尺寸错误、柱规无法插入柱规孔、各部分尺寸或形状弄错、规体表面位置错误等.，都属于NG情况。必须对零件进行加工或磨削，直至达到设计公差范围。(< @五） 三维检测与尺寸精度——第二部分 三维检测中使用的探针有不同的形式。量具测量时，一般使用球面探头，如φ1、φ2等，因此在测量斜面位置时，会产生测量误差。30°ZX（五）三维检测与尺寸精度——第三个如右图：A点为探头实际接触点，B点为所需值的实际位置。当斜面的角度为30°时，测得的误差值为0.289，随着角度的增加而增加。因此，如果角度大于X 45°，检具管理卡中的定点测量数据应根据合理的检测方向确定，并尽量减少误差值。检测完成后，需要将修正值与实际测量值相加，才能得到正确的测量值 如右图 B=A+0.289Z X ZZ 测量点修正值说明 X探测
