检具设计规范.ppt
检具设计Specifications检具设计 确认流程 ☆ 样书会签：或称为计划会签，应包含详细的检查工具草图和书面说明 ☆ 正式图纸会签：是正式设计的确认基础检查工具☆原理 鞋面采用基准面，次基准常采用基准面和基准孔的组合。在底座底部周围设置基准块，以基准块的底面为高度基准，以另一坐标方向的轮廓为平面方向，确定基准规的生产方向。定位系统 ☆定位系统由定位孔和定位面或两者的组合组成。原则上，焊接夹具和RPS系统是统一的。定位面通常由三个主要定位面组成。其他为辅助功能或称：辅助定位面☆定位孔应考虑：定位销放置方法、定位关系、放置角度方法和各种定位销的统一规格类型：☆圆柱销检测，或销检测，☆交叉销检测. 许多国外主机厂不再使用以前的☆1mm可视孔。国外很多主机厂不再使用首A☆3mm目视孔，适用于非平面孔、异形孔和所有直径或长度大于20的孔。 孔位检测方法及检测销直径的选择因公差不同而异。轮廓检测 轮廓检测方法如下： ☆延长线。常用检测方法零件轮廓的理论位置线距量具体边缘25～35mm ☆ 切割整齐。
适用于对轮廓精度要求较高的轮廓部位的检测。推荐的轮廓检测方法☆折线。适用于具有翻边条件的轮廓检测轮廓检测轮廓的检测方法主要是通过在量具本体上设置3mm的检测面来实现的。不能在本体上实现时，通常采用可动试样或断面模板来实现可动试样和断面模板的设置原理☆I区的轮廓和脊线检测必须使用横截面-断面模板检测其轮廓和脊线情况 ☆拉深较深，面积较大的部分必须用断面模型检验。比如侧壁A、B柱的内外板，前后纵梁等。 ☆ 不能检测的重要装配面、配合面、焊接面、定位面等必须进行断面试样检测。如前挡板助力转向泵配合面、毛盖内板铰链安装面等。 ☆其他较复杂的、量具本体检测不到的部位必须用断面样板进行检测. ☆在可移动的试样检测压紧机构的原理上增加了重要的匹配棱线和轮廓。除定位外，其他零件均未配备相应的零件压紧机构或压紧机构的压紧力控制在很小的范围内。销套目前通常有两种 ☆简洁型 ☆抗变形。两种类型各有优缺点。检查夹具的材料和结构。选择检具的材质。检具本体采用可加工的块板树脂材料或铸铝材料。材质可选用45#钢，表面硬度HRC45～55。定位面（零单板）和销套材料为SK5或同等材料。截面模型材料为铸铝（ZL401），铝合金或铝板检具） 框架结构 ☆ 大型检具（主要包括：四门两盖内外板，一体式侧壁外板、顶盖、挡泥板、前挡板、前底板和后底板等）合金板）开槽钢结构，钢板有效厚度≥20mm☆中大规格（主要包括：前后纵梁、轮罩体、立板、横梁、侧墙内板等） 骨架结构选用钢材板（或铝合金板）加双层方钢结构，方钢规格50×50×3.5mm，钢板有效厚度≥10mm。☆小规格框架结构可采用铸铝底座。壁厚≥10mm检验 根据制造规范检具设计，检验工具的精度要求基准面的精度：垂直度、平行度 查看更多 ) 骨架结构选用钢板（或铝合金板）加双层方钢结构，方钢规格50×50×3.5mm，钢板有效厚度≥10mm。☆小规格框架结构可采用铸铝底座。壁厚≥10mm检验 根据制造规范，检验工具的精度要求基准面的精度：垂直度、平行度 查看更多 ) 骨架结构选用钢板（或铝合金板）加双层方钢结构，方钢规格50×50×3.5mm检具设计，钢板有效厚度≥10mm。☆小规格框架结构可采用铸铝底座。壁厚≥10mm检验 根据制造规范，检验工具的精度要求基准面的精度：垂直度、平行度 查看更多
