上海枫叶汽车有限公司检具设计，生产验收标准.pdf
《上海枫叶汽车有限公司检具设计，生产验收标准.pdf》为会员共享，可在线阅读。更多相关《上海枫叶汽车有限公司检具设计，生产验收标准.pdf》（29页典藏版）》请在人人图书馆搜索。
检查夹具的形状必须根据零件的CAD数据进行铣削。它可以反映零件的参数。该部件经过定性测试。可以快速判断零件的质量状态。对于一些极其重要的功能，可以通过使用量规通过坐标测量机对零件进行数值检测来获得尺寸。基于车身坐标系的精确坐标值。满足检测工具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主要模型或CAD数据为依据。在正常的使用频率和良好的维护保养下，应保证检具与其对应的模具、焊接夹具相同 使用寿命 3 2检具设计二检具设计 2 1 < @检具设计Guide 2 1 检具设计Guide 2 1 12 1 1 检验工具的设计是根据我公司提供的产品图纸检验工具制作标准产品三维数字模型三坐标检验报告，质检报告等，根据设计草图，根据检具技术协议选择相应材料，保证交期。如果您认为建议的样式不合适或者有更好的方式检具设计，您可以与公司协商2 1 22 1 2 提供检具设计方案，其中包括3D数字模型和2D图纸，提交给本公司检具审核组审核确认后作出。2 1 32 1 3 检具设计 方案应根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求进行计算机辅助设计，特殊情况下与上海枫检具验收组协商 2 2 22 2 2 检具设计第一张图为检具组装图，应包括零件状态、检具状态、材料清单、版本号、技术要求变更记录等。信息 2 2 32 2 3 根据检具的结构和功能方案，在产品图纸的基础上完成检具的草图。草图是供应商<@检具设计的基本检具草图。它不代表最新的有效零件状态。确定的内容应保证图纸干净，文字标注清楚、完整。2 2 11 图纸变更 2 2 11 图纸变更 供应商必须根据华普技术变更通知及时准确地完善图纸及相关信息 技术文件 2 2 12 原图纸 2 2 12 原图纸 2 2 12 12 2 12 1 对铅笔或墨水的吸收性好，绘图和修饰性好 2 2 12 22 2 12 2 不会因温度和湿度变化而产生大的伸缩性 变化可以长期储存。抗辐射性 2 2 12 32 2 12 3 可复制清晰 2 2 12 42 2 12 4 强度强，耐用性好 2 2 12 52 2 12 5 检测治具制作 3 1 技术要求 3 1 技术要求 3 1 13 1 1 设计, 检具的制造和验收应以产品图纸和数字模型为依据。检具的设计、制造和自检需要执行完整的先进标准 3 1 23 1 2检具可以根据有效的产品图纸和数字模型合理测量各个零件的所需元素。借助三坐标测量功能，可以对检具进行适当的测量。测量相应零件时，检具可作为零件检具支架 3 1 3 3 1 3 使用加载位置作为被测零件与检具的位置关系。如果加载位置不便于检测，则位置应为 90 的倍数偏转。3 1 43 1 4 有匹配要求的部分全部进行能量测试。外盖的轮廓必须有横截面活动检测卡 3 1 53 1 5 检具在环境温度变化范围内不得改变精度 5 45 3 1 63 1 6 检具具有简单、稳定结构可靠，必须满足设计和使用要求 3 1 7 定位 3 1 7 定位 检测冲压件时，定位应稳定可靠。应按以下顺序选择定位方法。3 1 7 1 二孔定位 3 1 7 1 二孔定位原则上采用主控孔或图纸规定的其他基准孔距。一个孔是四个方向的圆柱定位销，另一个孔是具有两个方向的金刚石圆锥定位销。3 1 7 2 一孔定位 3 1 7 2 一孔定位 使用一个孔和型材或边 定位孔为圆柱形定位销，四个方向定位。定位侧是限制被测部件转动的定位挡块。3 1 7 3 工艺半圆槽口切口定位 3 1 7 3 工艺半圆槽口切口定位 工艺半圆槽口切口 结合型材或边缘定位 3 1 7 4 两侧定位 3 1 7 4 两侧定位 一般选择表面与两侧90度为定位面，此面为0位面。边缘用作定位挡块。零位平面精度为0 10mm 3 1 83 1 8 孔检测孔检测对于安装位置有重要孔径要求的孔，采用检测销检测。加工通孔、排水孔、异型孔、翻边孔等一般孔检测。使用刻线检查直径为 10mm 和相同孔径的孔。刻有直径10mm的孔。通过同一模具同时成型零件的对称检具，形式为工作面和骨架零件分开制作。不能共用底座 3 1 10 网线 3 1 10 网线工作面必须根据对应汽车绝对坐标系的特征网格进行雕刻。间距为网线。大中型零件应雕刻100mm坐标网格线。小零件应做标记。50mm的特殊小零件还必须根据其尺寸刻上10或20mm的坐标网格线，并且必须在适当的位置标注其坐标值。刻线深度为0 15mm。任意两条直线的平行度和垂直度偏差为0±1mm。任意两条平行线的位置偏差为0 1mm 3 2 结构要求 3 2 1 材料选择 3 2 结构要求 3 2 1 材料选择 3 2 1 1 框架和底座 3 2 1 1 框架和底座用方形焊接管20mm厚钢板框架结构焊接应牢固，不得有假焊、假焊等缺陷，并进行时效处理。底座应消除应力并具有足够的强度和刚度。除底座外的所有钢部件都应该发蓝。3 2 1 2 表面部分 3 2 1 2 成型面内加强层采用环氧树脂、玻璃钢，厚度4 8mm，面层工作面采用可加工塑料仁形460厚度10 12 毫米。成型面必须平整光滑。无裂纹 3 2 1 3 测试基准块 3 2 1 3 测试基准块采用 45 钢热处理 HRC38 42 3 2 1 4 测试销和衬套 3 2 1 4 测试销和衬套采用 45 钢热处理 HRC38 42 3 2 1 5夹紧装置 3 2 1 5 夹紧装置采用手动快速夹紧装置，使冲压件与弹性非金属材料接触 3 2 2 3 2 2 基本结构 3 2 2 1 框架和底座 3 2 2 1 各框架和底座零件检查工具的任何可移动位置不得超过检查工具的底座。检查工具的底座必须比检查工具及其组件大 50 100 毫米。上部的多余部分放置销钉、测量仪器等。所有与底座连接的螺栓必须配备足够强度的弹簧垫圈 3 2 2 2 基准面 3 2 2 2 基准面检查工具架的下部设置在 XYZ 三个方向。基准面的基准值是整车的理论坐标值。 基准面标出的基准面的基准面精度必须打磨，以方便检验后底座的安全存放和保护工具被使用。每个基准面必须配备优力佳保护套。基准面的精度见附录1。3 2 2 33 2 2 3 基准孔 基准孔加工校核工具或使用三坐标测量校核工具精确固定在机床工作台上，以基准面为基准相互使用。参考块的分布合理地放置在底座上。座椅整体加工。孔钻在参考块的中心，落在汽车坐标系的第100条线上，用于存放比底座高20mm的地方。参考孔的直径为10mm。上表面边缘不 7 可倒角并配有橡胶护套或弹性聚氨酯 3 2 2 43 2 2 4 底脚与底板用螺栓连接。大规格需要设置两个滚轮和两个带刹车的定向万向滚轮 3 2 2 5 3 2 2 5 叉车孔 叉车孔 方便叉车深入叉车孔。侧面双结构设计时，必须考虑叉车在使用过程中的最大承载能力和尺寸。吊环手柄应安全可靠。起吊时，确保尼龙绳等起重设备不干扰工作面或定位面的其他工作部位。50Kg以上的检具应设计滚轮，以利于量具的快速位移。要求滚轮承载可靠和灵活的转向。如果重量小于30Kg，则需要配备把手。3 2 2 7 型材零件 3 2 2 7 型材零件 3 2 2 7 13 2 2 7 1 0 mm 间隙面一般为检具的夹持点定位面或支撑面。0 间隙面为3 20 20mm 方或3 10mm 光滑钢或硬铝制成，与底座用螺钉连接。连接螺钉的头部不得高于零平面。3 2 2 7 23 2 2 7 2 1mm间隙面用于定位孔销检测孔标记线检测面3 2 2 7 33 2 2 7 3 3mm间隙面用于允许冲压件覆盖的型材表面开面检测体和检测面上冲压件周围的测量标准 3 2 2 7 4 3 2 2 7 4 大型 中型检具 检具重量为20kg。将塑料树脂材料覆盖在铝铸件上，然后直接通过数控机床上的CAD CAM。 是指通过铣削检查工具的检测面，使塑料树脂材料与铝铸件之间直接使用塑料粘合剂进行连接. 使用寿命内不应有裂纹。3 2 2 7 53 2 2 7 5 2 图2 2 翻边孔朝上的零件如图3 图3 3 薄壁零件通常d 1 2 同时，定位孔附近没有定位面. 两种定位销结构形式 两种定位销结构形式 17 1 圆柱销分为圆孔如图4 和长孔如图5 图4 长孔图5 2 锥形销分为圆孔如图5图 6 所示的长孔和图 7 所示的长孔。 22mm 为上限和下限 D2 额定孔径的最大尺寸 0 5 其余三个定位销的计算 1 使用圆柱定位销时，三个计算定位销。18 圆孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 公差 0 02 发射 D2 18 1 0 02 对于长孔圆柱销的直径 D2，根据以下经验公式发射 D2。公称孔径的最大直径为0 1mm。例如，公称长孔直径为 18 0 0 2 9 0 0 2 直径 D2 长度方向 18 2 0 1 18 1mm 考虑制造公差 0 02 发射 D 长度方向 18 1 0 02 19 D2 宽度方向 9 2 0 1 9 1 mm 考虑制造公差 0 02 发射 D2 宽度方向 9 1 0 02 2 使用锥形定位销时 2 使用锥形定位销时，圆孔锥形销 D2 的直径增加 0 5mm 的余量 D2 额定孔径的最大直径例如，额定孔径为 18 0 0 2 则 D2 18 2 0 5 18 7 制造公差取系数 0 1 D2 18 7 0 1 细长孔锥形销的直径为 D2 D2 最大直径额定孔径的 0 5mm 的附加余量。例如，长孔为18 0 0 2 9 0 0 2 D2 长度方向18 2 0 5 18 7mm 考虑0 1 制造公差系数D2 18 7 0 1 D2 宽度方向9 2 0 5 9 7 mm 考虑0 1 系数用于制造公差 D2 9 7 0 1 3 用作定位孔，同时具有检测功能。定位切割通常设置为两端销，先测量孔位精度检具设计，然后定位分为图8所示圆柱销和图9所示锥形销。 D2 D2孔径的最大直径0 5 使用75mm和22mm作为圆孔长孔的上下限。图8 4 需要检测功能时圆柱销的计算。0 1 例如，18 0 0 孔的位置公差为 X 0 2 Y 0 然后 D2 18 2 0 1 18 1 考虑制造公差 0 02 发射 D2 18 1 0 02 检查 D4 最小孔径尺寸垂直的位置对定位方向的公差如D4 18 0 0 4 17 6是在制造时考虑制造公差。0 02 Launch D2 17 6 0 02 5 需要检测功能时，采用圆孔圆柱销计算。定位方向 0 1mm 例如长孔 18 0 0 2 9 0 0 2 的位置公差为 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 1 9 1 考虑制造公差 0 02，启动 D2 9 1 0 02 检查B 部分孔径的最小尺寸 0 1mm 例如，B 9 0 0 1 8 9 考虑制造圆孔 D2 7 5 7 5 D2 22 D2 22 长孔 图9 公差 0 02 推出 D2 8 9 0 02 L 孔直径长度方向位置公差的最小尺寸 例如， L 18 0 0 4 17 6 考虑到制造公差0 02并在需要检测功能时推出D2 17 6 0 02 6，需要检测功能时圆孔锥形销的计算。定位部分D2的计算遵循以下公式。数量0 5 例如，圆孔为 18 0 0 2 其位置公差 X 21 0 2 Y 0 则 D2 18 2 0 5 18 7 考虑制造公差 0 1 D2 18 7 0 1 被检件 D4 的最小尺寸垂直于定位方向x 0 2 位置公差D4 18 0 0 4 17 6 考虑到制造公差0 02，D2 17 6 0 02 7用于计算锥形定位时长孔锥形销的定位部分需要检测功能时需要。0 5 例如长孔 18 0 0 2 x9 0 0 2 位置公差 X 0 2 Y 0 D2 9 2 0 5 9 7 考虑制造公差 0 1 D2 9 7 0 1检测部分 B 0 1mm 例如 B 9 0 0 1 8 9 考虑到制造公差 0 02，发射 D2 8 9 0 02 L 孔径在长度方向位置公差的最小尺寸 如 L 18 0 0 4 17 6 考虑制造公差 0 02 发射 L 17 6 0 02 考虑制造公差0 02 推出 D2 8 9 0 02 四检测销结构与计算 四检测销结构与计算 1 圆孔形状检测销孔直径计算 D10 2 0 2 孔的位置必须检查如图所示图 10 D2 孔径的最小尺寸以产品图纸中圆孔定位销的公差为准。图 10 例如，D2 D10 2 1 41 由 0 28 得到，并考虑制造公差的最终因素 0 02 D2 D8 5 0 02 22 2 长形检验销的计算如图 11 所示。长孔理论尺寸 D 14 4 0 2 21 5 0 2 检查销的长度尺寸 B 和宽度尺寸 L。使用以下公式 B 或 L。直径最小的长孔的位置公差。度数公差 BL 最小尺寸公差 0 5 和 0 1 如 B 14 4 1 0 0 2 13 2 L 21 5 1 0 0 2 20 3 轴结构图 1对于零件下方有支撑面的定位销轴套，如图 13 2 适用于无支撑面的定位销 如图 14 23 图 13 图 14 24 商业自检报告 检具结构与功能检具 检具 尺寸检验 检具 重复性检验 个别结果汇总 检具缺陷总评价最差单项审批结果 N 确认零件图和 3D 数字模型状态 供应商设计检查工具草案供应 商业自检公司审查数字模型并确认检查工具计划，确认检查工具的结构功能和零件的状态。确定检验工具制造和批准计划。缺陷 YY 25 附录 4 上海枫叶汽车有限公司 检具设计 检具的三坐标测量报告是否符合制造要求 范围 1 检具按最新换模等级制造 2 检具底座已审核，相关车身网格线标注正确 3 所有定位参考点和测量点存在，按检具设计制作合适的数据。4 所有部件均标有不同颜色并涂有油漆或防腐涂层。5 所有零件均已安装在量规上并标有量规编号和零件编号。6 检查零件之间是否有松动的销钉和垫圈毛。灰尘 7 检查定位销锁销与滑动件是否有适当的滑动配合 8 检查活动件模板是否安全正常运行 夹紧点 9 检查夹具是否正常接触零件表面 考虑材料厚度 10 检查SPC 数据采集设备是否具有正确的功能和操作空间 11 检查适用于不同部件和类型设备的功能存储和标识 12 是否提供并审查了以下项目的认证信息 a．组装状态下完整检具的认证 b 网格定位基准平面参考孔 工装定位球等 c 测量导轨量块和模板等 d 数据采集装置 传动销旋转装置等 e 插入定位销的最大物理状态，检查标记针限位规 f 目视检查最大和最小公差带，如标记线上的油漆网格线 13 已填写并附上测试证书和修正表到检查工具。14 操作说明书已完成并附在检具上。15 功能和RR测试按照华普技术要求进行记录。16 检查工具配备了适合安全移动的装置。吊环 17 检查工具是否符合华普标准和制造公差 18 按要求提供运输注意事项。批注审批人检具工程师工程师日期制造商代表厂代表27检具验收报告表RSP编号产品件号检具型号冲压件检具塑料件检具总成组合检具手持检具产品名称工艺卡号产品图纸编号 检验卡号 产品数字型号 供应商名称 适用型号供应商 联系电话 工艺负责人 电话检验负责人 手机零件负责人 重要 供应商声明，本产品提交验收的所有技术文件和报告均已提交验收条件。提供的所有技术文件和验证报告、检测报告均真实可靠。该产品已提交验收。所有技术文件和报告均符合验收条件。所提供的所有技术文件和验证报告、检测报告均真实可靠。检查并接受技术文件的技术要求。检查并接受技术文件的技术要求。合格和不合格检具数字模型合格不合格检具自检报告签字日期准备审查批准28 说明1 任何检具在验收时均应填写本验收报告。本验收报告由验收组成员在验收时填写。验收组应包括产品设计人员、工匠和质量人员。检查组长由公司聘任。 2 本验收报告的内容应按要求详细填写，报告附件应齐全。如发现虚假报告，应直接指出并退回重新处理。3 检具经本报告规定的检验合格并取得本验收报告后，方可进入公司检具正常管理。流程四 检具验收后，本验收报告及其附件必须存档于技术档案中以备查阅。3 检具经本报告规定的检验合格并取得本验收报告后，方可进入公司检具正常管理。流程四 检具验收后，本验收报告及其附件必须存档于技术档案中以备查阅。3 检具经本报告规定的检验合格并取得本验收报告后，方可进入公司检具正常管理。流程四 检具验收后，本验收报告及其附件必须存档于技术档案中以备查阅。
