最全面的质检分类，你做过IQC还是OQC？
一、 按生产工艺顺序分类
1. 采购验货
进货检验是企业对采购的原材料、外购件、外购件、辅件、辅料、配套产品和半成品入库前进行的检验。
进货检验的目的是防止不合格产品进入仓库，防止使用不合格产品影响产品质量、影响企业声誉或扰乱正常生产秩序。这对于保证质量，减少企业不必要的经济损失至关重要。
进货检验应由公司专职检验员进行，严格按照技术文件进行。
来料检验包括首（件）批抽样检验和批进料检验。
2. 过程检验
工艺检验又称工艺检验，是产品形成过程中各加工工序之间的检验。
其目的是保证每道工序不合格的半成品不能流入下道工序，防止不合格的半成品和不合格的半成品批次继续加工，保证正常的生产秩序。由于过程检验是按照生产过程和操作规程进行的，因此起到了验证过程和保证过程规程执行的作用。
过程检验通常有三种主要形式：首件检验；巡回检查；和竣工验收。
3. 终检
最终检验也称为成品检验，旨在确保不合格的产品不出厂。
成品检验是在生产结束后、产品入库前对产品进行的全面检验。
企业质量检验机构负责成品检验，检验按照成品检验指南的规定进行。大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。
对成品检验合格的产品，检验员出具合格证，车间方可办理入库手续。凡经检验不合格的成品，应退回车间进行返工、修理、降级或报废。已返工和维修的产品必须在整个项目中再次检查。检验员必须对返工和返修产品进行检验记录，确保产品质量可追溯。
二、 按检验地点分类
1. 集中检查
被检验的产品集中在一个固定的检验场所，如检验站。最终检验一般采用集中检验方式。
2. 现场考察
现场检验又称现场检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。大型产品的一般过程检验或最终检验采用现场检验。
3. 移动巡检（循环巡检）
检查员应当对生产现场的制造过程进行粗纱质量检查。检验员应当按照检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并做好记录。
工艺质量控制点应是巡检的重点。检验员应在过程控制图上标明检验结果。
当巡检中发现过程质量有问题时，一方面要与操作人员一起找出过程异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复过程控制状态；所有加工过的工件在检验前都经过重新检验或筛选，以防止不合格的产品流入下道工序或用户手中。
三、 按检验方式分类
1. 理化检验
理化检验是指主要依靠量具、仪器、仪表、计量器具或化学方法对产品进行检验并获得检验结果的方法。尽可能使用物理和化学测试。
2. 感官测试
感官检验又称感官检验，是依靠人体感官对产品的质量进行评价或判断。例如智能检具，产品的形状、颜色、气味、疤痕、老化程度等，通常是通过视觉、听觉、触觉或嗅觉等人体感官来检测，判断产品的质量或是否合格。
感官检查可分为：
3. 实验使用标识
实验使用鉴定是指对产品实际使用效果的检验。通过对产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性。
四、 按检验产品数量分类
1. 全检
全检，也叫100%检验，是对所有提交检验的产品按照规定的标准进行一一检验。
需要注意的是，即使全检是由于错误的检查和遗漏，也不能保证100%通过。如果想要的产品是100%合格的产品，所有的检查都必须重复几次才能接近100%合格。
2. 抽检
抽样检验是根据预先确定的抽样方案，从该批次中抽取规定数量的样品进行检验，形成一个样本，通过抽样检验推断该批次合格或不合格。
3. 豁免
免检，也叫免检检验智能检具，主要是针对购买时已经通过国家权威机构产品质量认证或信得过产品的产品。验收与否可依据供应商的证书或检验数据。
在实施免检时，客户往往要对供应商的生产过程进行监督。监督方式可以通过派员到站或索取生产过程控制图来进行。
五、 按质量特性的数据性质分类
1. 测量值检查
测量值检验需要测量并记录质量特性的具体数值，获取测量值数据，并将数据值与标准进行比较，以判断产品是否合格。
通过测量值检验获得的质量数据，可以采用直方图、控制图等统计方法进行分析，以获得更多的质量信息。
2. 计数值测试
工业生产中为了提高生产效率，常使用极限量规（如塞规、卡尺等）进行检验。获得的质量数据为合格品数量、不合格品数量等计数值数据，无法获得质量特性的具体数值。
六、 根据样品检验后的情况分类
1. 破坏性检查
破坏性检验是指被检样品被破坏（如外壳的爆破能力、金属材料的强度等）后才能得到检验结果。破坏性检验后，被检验样品完全失去了原有的使用价值，因此样品的样本量小，检验风险大。
2. 无损检测
无损检验是指在检验过程中产品没有损坏，产品质量没有发生实质性变化的检验。大多数检查，例如零件尺寸的测量，都是无损检查。随着无损检测技术的发展，无损检测的范围也在逐渐扩大。
七、 按检查目的分类
1. 生产检验
生产检验是指生产企业在产品形成的整个生产过程的各个阶段进行的检验，目的是保证生产企业生产的产品质量。
生产检验执行内控标准。
2. 验收
验收检验是客户（需求方）在对生产企业（供应商）提供的产品进行验收时进行的检验。验收检验的目的是为客户保证验收产品的质量。
验收检查执行验收标准。
3. 监督检查
监督检查是指由各级政府主管部门授权的独立检查机构，按照质量监督管理部门制定的方案，对市场进行抽查和监督检查，从市场上抽取产品或者进行监督检查。直接来自生产企业。监督检查的目的是对投放市场的产品质量进行宏观调控。
4. 验证检查
验证检验是指由各级政府主管部门授权的独立检验机构，对企业生产的产品进行抽样，检验合格，以验证企业生产的产品是否符合实施的质量标准要求。例如，产品质量认证中的型式试验就是验证试验。
5. 仲裁检查
仲裁检验是指供需双方因产品质量发生争议时，由各级政府主管部门授权的独立检验机构抽样检验，并提供仲裁机构作为裁决的技术依据。 .
八、 按供需关系分类
1. 第一方检验
生产者（供应商）被称为第一方。第一方检验是指制造商自行对其生产的产品进行检验。第一方检验实际上是生产检验。
2. 第二方检验
用户（客户、需求方）称为第二方。采购方对采购的产品或原材料、外购件、外购件及配套产品的检验称为第二方检验。第二方检验实际上是进货检验（buy检验）和验收检验。
3. 第三方检验
各级政府主管部门授权的独立检验机构称为公正第三方。第三方检查包括监督检查、核查检查、仲裁检查等。
九、 按检查员分类
1. 自检
自检是指操作者自己对加工的产品或零件进行的检验。自检的目的是操作者通过检验了解加工产品或零部件的质量状况，从而不断调整生产工艺，生产出完全符合质量要求的产品或零部件。
2. 互检
互检是同工种或上下工序的操作者对加工产品的相互检验。互检的目的是通过检查及时发现不符合工艺规程要求的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量
3. 专项检查
专项检查是指由企业质量检验机构直接领导的专职从事质量检验的人员进行的检验。
十、 按检测系统组件分类
1. 批量检验
批检验是指对生产过程中生产的每批产品进行检验。逐批检验的目的是判断一批产品是否合格。
2. 定期检查
时期是指时间。定期检验是对通过检验的某一批次或若干批次按一定时间间隔（每季度或每月）进行的检验。周期检验的目的是确定周期内的生产过程是否稳定。
定期检验和逐批检验构成了企业完整的检验体系。定期检验是确定生产过程中系统因素影响的检验，批检验是确定随机因素影响的检验。两者是一个完整的投产和维持生产的检验体系。定期检验是逐批检验的前提。对没有定期检验或定期检验不合格的生产系统不进行逐批检验。逐批检验是对定期检验的补充。逐批检验是在通过定期检验排除系统因素影响的基础上，控制随机因素影响的检验。
一般来说，逐批检验只检查产品的关键质量特性。定期检验应检查产品的所有质量特性以及环境（温度、湿度、时间、气压、外力、载荷、辐射、霉变、昆虫等）对质量特性的影响，甚至包括加速老化和寿命测试。因此，定期检查所需的设备复杂，周期长，成本高，但不能因此而避免定期检查。企业不具备开展定期检查的条件时，可以委托各级检查机构代为进行定期检查。
十一、 按测试效果分类
1. 关键测试
确定性检验是以产品的质量标准为依据，通过检验来判断产品是否合格的符合性判断。确定性检验的主要功能是检查，其预防功能很弱。
2. 信息查询
信息化检验是一种现代检验方法，它使用从检验中获得的信息进行质量控制。由于信息检查既是检查又是质量控制，因此具有很强的预防功能。
3. 原因寻求测试
寻因检查是通过充分的预测，找出产品设计阶段不合格（寻因）的可能原因，有针对性地设计制造防错装置，用于生产制造防止不合格产品的生产过程。因此，寻因试验具有很强的预防作用。
