上海通用SGM检具标准
上海通用汽车有限公司（SGM）检验工具标准 前言 1996年，通用汽车集团、中/豪华和小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对通用汽车的生产零部件供应商检验工具标准进行了修订。通用汽车生产零部件供应商检验工具标准的制定是为了建立通用汽车供应商PPAP检验工具的全球公共标准。此外，在开发过程中，还得到了土星、通用动力总成和通用加拿大集团的合作。SGM的检具标准以通用汽车生产零部件供应商的检具标准为基础。另外，通过近年来国内生产零部件供应商在检具认证过程中积累的经验，结合国内的具体情况，对原通用生产零部件供应商的检具标准进行了补充，制定了国内生产零部件供应商PPAP要求的检具认证标准。标题更改信息 I. 序言 Ŀ¼ 页 34 II. 零件供应商的责任 5III．设计理念 6IV。概念批准 7V。设计要求 7VI．制造要求 9VII．认证要求 12VIII．检验工具重复性和再现性要求 13IX。维护要求 14X。术语 15XI。附录 A16XII。附录 B17 版本 1.0 2.0 发布日期 12/97 更改信息段落 发布条目 08/02 本标准的任何更改都将记录在本页中间。当出现新的变化时，
修订版将按照1.0、2.0、3.0版本的顺序发布。不同版本发布时，通过参考段落、条目对应的内容，可以快速找出变化的内容。本文档取代以下文档：? 卡车和客车检具/量规标准（T&B 391）检具设计，1989 年 12 月。？中型/豪华汽车组检具设计/制造标准，1996 年 4 月。上海通用汽车有限公司（SGM）、先期产品质量计划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP），在必要时，零部件供应商应根据其质量计划获取检验工具以检验其产品。 , 设计和制造 SGM 零件检测工具，生产零件供应商除了自己的标准和要求外，还应参考本手册。如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为有必要根据测试条件修改本标准，但只有在相应的支持文件可用时才能修改（注：如果通过EWO程序）。B. 适用范围 SGM 检验工具标准概要 涵盖所有 SGM 供应商对 PPAP 检验工具的最低要求。尽管本手册提供了获取 PPAP 检验工具的一致流程，但仍鼓励供应商将此标准应用于制造过程或子组件检验。除了。对于这个标准，
时间安排必须一致。整个项目的时间节点，包括 GP-11（如果适用）。2. 与被测部分的使用功能一致。3. 通过遵循定位参考方案，检测工具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。4. 如果适用，检验工具中应包括关键产品特性的测量。5. 如果需要，应该包括能够进行测量系统分析（MSA）的定量数据收集设备。6. 应该有能力区分被测部分相对于标称值的变化。C. 根据 QS-9000，要素 4.11，供应商应建立并保持一个测量系统控制文件化的程序。
2. 项目变更文件。3. 检测工具的重复性和再现性分析。4. 检具设计 图片。供应商应保持更新检具设计和检查夹具变化的记录。无论检验工具是否受到影响，变更记录都应反映产品设计变更的程度（见第 VI 段，第 P 条）。供方应及时解决设计问题。设计和制造商应及时通知问题。原始检验工具成本的任何更改必须得到 SGM 采购部门的批准。三、设计理念 A. 开始设计前，应召开设计理念初步会议。应参加的主要人员有：供应商检具工程师、检具设计 和制造商代表，以及SGM SQE，SGM检具工程师。您还可以邀请：SGM产品工程师、尺寸工程工程师、SGM采购代表。B. 设计概念应包括检查工具的详细草图和书面说明，以便按照检具设计进行。设计概念不必像完成的设计那样详细，但应包括以下信息： 1. 被测部件与夹具底座之间的位置关系。最好使用装载位置，但其他位置可能更适合被测件/量具的使用（即第一次使用位置）。如果与加载位置有偏差，则应以 90° 为增量进行偏转。2. 定位基准平面图应与几何尺寸和公差图（GD&T）一致。3. 检查夹具零件和支持被测零件的设备。4. 建议的夹紧技术（注释：见）。
5. 检查治具零件和设备用于测试以下特性：？主要产品特性？特色线？功能孔？过去经常发生工艺变化的区域。6. 使用的材料应以检查工具为准。在当前生产的有效期内确保零件的功能性、可重复性和再现性的使用和环境。7. 如果适用，匹配或相邻部分的轮廓形状或线条特征。C、设计理念应考虑操作者的人机工程学、被测件装拆的方便性、三坐标检测和SPC数据采集的可行性。当检测工具用于全球车辆项目时，操作员的 应考虑其习惯（使用当地语言）。C. SGM SQE 和 SGM 检具工程师将审查和批准产品表面 X、Y、Z 位置的选择，用于收集 SPC 数据以监控 KPC 特性。如果可能，应考虑匹配零件的 KPC 位置，以获得相应的数据结果。IV 概念审批 如果采购部门要求对设计概念进行审批，零部件供应商应在开始设计检验工具之前获得 SGMSQE 和 SGM 检验工具工程师的设计概念批准（见 A 条第二款）。如果在获取检具的过程中有任何影响原始概念的重大变化，应由SGM SQE和SGM检具工程师进行审查。五、设计要求 A. 作为对设计的控制，设计师应该参考概念草图及其书面描述。B、所有图纸应与实体尺寸1:1，尺寸可准确标注。
另外：1. 检具的所有部分必须在三个视图中绘制，并且必须标记完成的表面和/或车身和/或工作参考线。2. 所有截面图都应标出与量具设计图导数相对应的截面号和页码。（如：截面CC或100.0；第1页） 3. 检具设计 图纸必须包括检具上被测零件的外形图（虚线）。线条要足够粗，方便抄图。4. 检具的原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应注明制造商名称和目录型号。5. 除非明确制造要求，检具零件图应与检具装配图分开。6. 所有尺寸均以公制表示，但检具原材料清单中的原材料尺寸可能有英制尺寸。7. 检具的原材料（如：角撑架、叠块、铰链、导板、螺丝和钥匙等）尽可能使用可采购的标准件。8. 检具设计 电脑辅助设计或手绘于1.5号半透明纸。C、在选择材料、导轨、销钉、卡盘等时，应考虑检具使用的环境，以保证检具在当前生产的有效期内保持原有的功能。D. 定位基准 该解决方案必须应用于检具设计 图纸和检查工具。大体的概念是：将被测零件定位在由第一定位面、第二定位面、第三定位面（注解：6点定位原理）组成的三维空间中。E、定位基准孔的定位装置：1. 不作为定位装置使用的检查销不能限制被测件在规定定位基准以外的任何方向的移动。6点定位原理）在三维空间组成。E、定位基准孔的定位装置：1. 不作为定位装置使用的检查销不能限制被测件在规定定位基准以外的任何方向的移动。6点定位原理）在三维空间组成。E、定位基准孔的定位装置：1. 不作为定位装置使用的检查销不能限制被测件在规定定位基准以外的任何方向的移动。
在这种情况下，可以使用导轨或活动部件，让被测部件沿非定位方向移动。但仅使用高精度导轨，不会影响指定定位装置的定位精度。2. 对于定性检测工具的检测销，应充分利用最大允许公差，即用于检测被测件的检测工具上的定位装置应在最大物理条件（MMC）下制造）。该销可以安装在导向板或可移动部件上，以允许在非定位方向上移动。3. 不考虑定量检具所有参考定位销的尺寸（RFS，独立原则），被测件在规定的定位参考方向上准确定位。实现这一点的一种方法是使用弹簧座锥形销，该销安装在导轨或可移动部件上，以确保在非定位参考方向上运动。F、注意靠近点焊、缝焊或分型面的定位基准。如果这些定位基准不能迁移，为了便于检具的重复性和再现性分析，这些检具的基准部分必须与点焊、缝焊或分型面有一定的间隙。槽或孔）。G. 无需在检具设计图纸上注明常规制造注释。（如：电缆接头尺寸、螺钉或键等）在H.检具设计中，应确定用于被测件测试的每个检具部件，包括测量针的尺寸。此外，应标识所有可拆卸和可互换的量具零件，并应注明其相关功能。
使用颜色编码零件已被证明是将相同的测量工具或检测工具应用于多种车型（如别克、雪佛、威达、欧米茄等）的有效技术。可互换零件的要求是： 1. 定位销衬套必须由淬火钢制成；2. 有一个永久句柄。一、使用测高仪对被测件进行评价时，考虑在基面上制作尺寸大于1.2m的定位切割线（如网格线）。J. 为了保证从制造到认证的尺寸测量的一致性，设计中应包括坐标测量的参考起点。这些点可以是工具球、销、零块或底座上其他清晰可辨的区域。K. 检具设计 应该这样做：检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超过检查工具的底座。L. 检具设计 图中无需标注重复或左右对称。实际操作时，只指出独特的、单面的细节，并加上“除了已经指出的部分外，与中心轴对称”。笔记。M. 包括数学数据，设计中使用的和制造中需要的所有零件信息都必须在量具设计中标识。N. 对检具设计 的任何更改应在第一页右上角的更改通知栏中以字母数字字符的顺序指示，并在整个设计中适当地圈出。每个更改都应该有一个简短的更改描述，参考相应的 EWO 或工程更改编号。检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超过检查工具的底座。L. 检具设计 图中无需标注重复或左右对称。实际操作时，只指出独特的、单方面的细节，并加上“除了已经指出的部分外，与中心轴对称”。笔记。M. 包括数学数据，设计中使用的和制造中需要的所有零件信息都必须在量具设计中标识。N. 对检具设计 的任何更改应在第一页右上角的更改通知栏中以字母数字字符的顺序指示，并在整个设计中适当地圈出。每个更改都应该有一个简短的更改描述，参考相应的 EWO 或工程更改编号。检查工具的每个部分在任何可移动位置都不会超过检查工具的底座。L. 检具设计 图中无需标注重复或左右对称。实际操作时，只指出独特的、单方面的细节，并加上“除了已经指出的部分外，与中心轴对称”。笔记。M. 包括数学数据，设计中使用的和制造中需要的所有零件信息都必须在量具设计中标识。N. 对检具设计 的任何更改应在第一页右上角的更改通知栏中以字母数字字符的顺序指示，并在整个设计中适当地圈出。每个更改都应该有一个简短的更改描述，参考相应的 EWO 或工程更改编号。
O. 最终设计草案应包括使用该类检查工具的操作说明和/或操作顺序。如果适用，应考虑多语言操作说明。P. 生产件供应商应与设计者一起审查最终设计，并应要求向SGM的SQE和SGM检具工程师提供检具/检具设计方案，生产件供应商应填写检具设计检查表。清单（见附录 A），由 SGM SQE 和 SGM 检验工具工程师签署和批准。六、制造要求 A.制造商应将设计作为检验工具制造的控制要求。B. 只要有可能，所有检查工具都应根据数学数据制造。当没有数学数据时，应使用被测零件设计图上的信息。1. 如果有模具模型、阴模、数控切割机胶带等，只能作为制造的辅助工具；2. 从模具模型、反面模具等获得的检具表面必须经过综合测量证明符合上述工程数据的规格。C、与设计图纸一样，所有的定位基准、检测零件、卡盘和可互换零件都应在检具上标出。D. 对于定性测量零件，在元件评估时可以使用划线器划线、元件轮廓和修边线。另一种替代方法是绘制“最大值/最小值” 线以获得理论标称修剪线。E. 对于定量数据采集装置，应在检具底座上安装一个带垫片的参考零位块。
设定尺寸应为标称值，如50.00mm。F. 使用说明书和/或操作顺序应牢固地附在测量工具上。如果适用，可以考虑多语言操作说明。这些说明必须与 检具设计 中显示的说明相同。（见第五款，O 条）。G. 22公斤以上的检查工具建议使用吊环螺栓作为吊耳。H. 除非事先得到SGM检具工程师的同意，所有焊接件都应进行应力消除。I. 所有可移动部件和可互换部件，如手柄和测量销，应永久连接到检查工具上。建议使用自固定装置或可伸缩的连接电缆。J。制造SGM检具时不能使用薄垫片和垫片材料。K. 使用模板时，6.00mm 铝材料是模板制造中可接受的选择。L. 将量具的所有非检查表面涂成中等蓝色。M. 对所有容易生锈的非检验钢部件进行适当的涂层处理，以确保在正常操作条件下的长期保护。不建议使用在正常处理零件时容易擦掉的保护涂层。N. 使用合适的具有适当硬度的材料制造所有检测定位销，以确保它们在被测件当前生产的有效期内具有足够的耐用性和功能性。O. 检具的制造公差1. 检具的所有部件，包括检具座、定位基准和检具，均经过精密制造，以确保产品检验所需的精度。2. 一般准则 用于在检具上定位被测件的所有定位基准的位置公差必须限制在±0.10mm以内。
湾 用于检查被测件的检查工具的所有零件，包括检查销和衬套，以及用于电子测量装置的零件等。检查工具上的位置公差必须限制在±0.15mm 。C。用于量规内部轮廓/塞子检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在± 0.15mm 以内。d. 量规上用于边缘线/塞检查的表面轮廓特征的位置公差应限制在±0.20mm 以内。e. 检具上模板的公差应限制在±0.25mm以内。F。用作视觉参考的公差应在±0.50mm 内。3. 当某一产品的特性偏离上述规格时，检具的公差可采用1/10法则。特定产品特性在产品图纸上标注的公差的1/10可作为检具的制造公差。P. 每件检具应附有金属铭牌，注明以下信息（必要时更新）：？测试零件的名称。? 要测试的零件号。? 工程变更级别。? 型号、年份和用途。? 制造商名称。如果使用检具检测其他被检零件或总成，应另附铭牌，注明图号、工程等级、日期等信息。Q. 生产零件的供应商应与制造商一起审查检具的成品，生产件供应商应填写检具制造清单（见附录B）。七、认可要求 A. 制造商在向被检件供应商申请认可前，应以书面报告形式对成品检验工具的质量进行检验和证明。
B、保证至少应包括以下内容：定位基准、检具的功能特性（如数据采集装置、液位检测、支撑点、检测销、定位销、匹配件的代表性结构球等） . C. 制造商应制定易于理解的XYZ检查表和/或坐标测量机打印的坐标报告。检查单的记录应足以追溯到被测件图纸的检查点。举例如下： X Standard X Test X Error Y Standard Y Test Y Error Z Standard Z Test Z Error Vec Error Type Benchmark A23900.000 3899.942 －0.058 500.00 500.086 0.086 1592.500 1592.500 -0. 000 0.1033SurfRDDet #5 3MM Flr。Const.3910.000 3909.998 -0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 -0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供应商或 SGM SQE 和 SGM 检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。@0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 - 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供应商或 SGM SQE 和 SGM 检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。@0.002-207.700 -207.812 -0.112 1605.000 1605.000 -0.000 - 0.1119D。除制造商提供的保修外，零件供应商或 SGM SQE 和 SGM 检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。除制造商提供的保修外，零件供应商或 SGM SQE 和 SGM 检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。E、为保证定位参考线的一致性检具设计，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。除制造商提供的保修外，零件供应商或 SGM SQE 和 SGM 检具工程师可以要求制造商通过第三方审核。认证的目的是通过第三方审核检具制造商提供的主要坐标和检验点尺寸报告。E、为保证定位参考线的一致性，认证方应使用与制造商相同的起点，而不是任意点。
F. 需要时，向零部件供应商和SGM SQE 和SGM 检具工程师提交认证证书。G、当发现检具不合格或不符合规范时，零部件供应商直接负责查找根本原因并实施纠正措施。八。量具R&R要求 A.量具的重复性和再现性过程用于评价量具是否能充分反映测量装置的功能。B. 测量系统分析 (MSA) 手册包括用于研究量具重复性和再现性的推荐表格。（参见 MSA 手册，第二章，4）C 部分。初步的功能和可重复性研究可以发现测量系统中的明显问题，并验证量具功能是否符合设计意图。范围法是一种快速找到近似测量系统变异的方法。但是这种方法不能区分重复性和再现性。用于定位参考方案重复性的初步评估；在研究时，您应该选择足够的点来评估三个定位参考平面中的每一个。被测零件上的选定点应尽可能远离定位参考点。2. 可能需要更多的测量点，这取决于被测部件的尺寸和被测部件的刚度。D. 均值极差法是一种可以确定测量系统重复性和再现性的数学方法。PPAP 需要这种方法。均值和极值 差值法重复性和再现性判断标准的指南：1. 误差划分（SG（供应商）M)1 是否使用标准件和市场上可获得的零件，以降低成本和简化结构 ?2 设计中部件或组件的设计方向是否与 GD& 一致？
