检具设计、生产、验收标准
检具的形状和表面必须根据零件的CAD数据进行铣削，可以反映零件的参数，对零件进行定性检测，实现零件质量状态的快速判断。对于一些极其重要的功能尺寸，可以利用检测仪通过三坐标测量机进行数值检测，以获得基于车身坐标系的零件的准确坐标值。检具还应具备测量支持的功能，但当检具的在线检测功能和测量支持功能不能同时满足要求时，应首先满足检具的在线检测功能。该设计，
在使用频率正常、维护良好的情况下，应保证检具及其相应的模具、焊接夹具具有相同的使用寿命。二、检具设计2.1 检具设计指南2.1.1 检具设计依据产品图纸及检具生产标准本公司提供。根据产品三维数字模型、三坐标检测报告、质量检测报告等，绘制设计图。根据检具技术协议选择相应的材料，保证交期。如果您认为建议的款式不合适，或者有更好的方式，您可以提出与我公司协商。2.1.2 提供检具设计 计划（包括3D数字模型和2D图纸），并提交给公司的检具审查小组。经审核确认后方可生产。2.1.3 检具设计程序应根据公司提供的三维数字模型和产品技术要求进行计算机辅助设计2.2检具设计图要求2.2.1 检具设计 图纸通常是1:1绘制的，特殊情况下与上海枫木验收组协商解决。2.2.2 检具设计 第一张图是检具的装配图。应包括：零件状态、检具状态、材料、进度、版本号、技术要求、更改记录和其他信息。2.2.3 根据检具的结构和功能计划，在产品图纸的基础上完成检具的草图，作为供应商的依据检具设计。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来的检具计划。用于检具设计和制造的当前有效零件的图纸由上海枫叶联合研究所提供。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来的检具计划。用于检具设计和制造的当前有效零件的图纸由上海枫叶联合研究所提供。检具草图不代表最新的有效零件状态，仅表示未来的检具计划。用于检具设计和制造的当前有效零件的图纸由上海枫叶联合研究所提供。
2.2.4 制图必须具备的基本条件： 2.2.4.1 所有制图必须符合国家机械制图标准。2.2.4.2 是按照图纸标准写的很清楚的，只能有一种解释。2.2.4.3 图片上的标志应便于公司理解和掌握。2.2.5 绘图样式2.2.5.1 考虑到绘图、复制、保存、检索、使用等方便，必须在按照公司提供的标准模板统一制作。2.2.5.2 考虑到图纸上的注释栏，确保图纸上有空白。2. 2.6 绘制图纸中使用的文字时，按以下规定（待定）进行。2.2.7 绘图中使用的线条（待定）2.2.8 绘图中使用的图形的表示（待定）2. 2. 9 图纸尺寸及尺寸差记录方式（待定）2.2.10 图纸单位：mm 以上待定内容应在新标准明确前干净、清晰、标明. 所有的。2.2.11 图纸变更：供方必须按照华普技术变更通知及时、准确地完成图纸及相关技术文件。2.2.12张原画纸2.2.1< @2.1 对铅笔或墨水的吸收性好，良好的绘图和修饰操作2.2.1< @2.2 不会因温湿度变化而产生较大的柔韧性变化检具设计，可存放时间长，抗辐射。2.2.12.3 能复制清楚。2.2.12.4 强度高，耐久性好。
2.2.12.5 底图必须绘制在高档纸上。三、检具生产3.1 技术要求3.1.1检具的设计、制造和验收应以产品图纸和数字模型为依据。检具的设计、制造和自检需要执行完整、先进的标准。3.1.2 检具可根据有效的产品图纸和数字模型合理测量各零件所需元素。借助三坐标测量机，可以对检具进行适当的测量。测量相应零件时，检测工具可作为零件检测支架使用。3.1. 3 被测件与检具的位置关系，使用加载位置。如果相对加载位置不便检测，应偏转90的倍数。 3.1.4 有匹配要求的零件全部进行能量测试，外盖轮廓必须有横截面活动检测卡。3.1.5 检具在-5～45环境温度变化范围内不得改变精度。 3.1.6检具结构简单，稳定可靠，必须满足设计和使用要求。3.1.7 定位：检测冲压件时，定位要稳定可靠。应按以下顺序选择定位方法。3.1.7.1 二孔定位：原则上使用主控孔或图纸规定的其他参考孔，孔距较好。其中一个孔为圆柱形定位销，用于四向定位，另一个孔为菱形锥形定位销，用于双向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一个孔与型材或边的组合进行定位。定位孔为圆柱形定位销，四向定位，定位边缘有限。被测零件旋转的定位挡块。并且孔距更好。其中一个孔为圆柱形定位销，用于四向定位，另一个孔为菱形锥形定位销，用于双向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一个孔与型材或边的组合进行定位。定位孔为圆柱形定位销，四向定位，定位边缘有限。被测零件旋转的定位挡块。并且孔距更好。其中一个孔为圆柱形定位销，用于四向定位，另一个孔为菱形锥形定位销，用于双向定位。3.1.7.2 一孔定位：采用一个孔与型材或边的组合进行定位。定位孔为圆柱形定位销，四向定位，定位边缘有限。被测零件旋转的定位挡块。定位孔为圆柱形定位销，四向定位，定位边缘有限。被测零件旋转的定位挡块。定位孔为圆柱形定位销，四向定位，定位边缘有限。被测零件旋转的定位挡块。
3.1.7.3 加工半圆间隙（切）定位：加工半圆间隙（切）结合型材或边缘定位。3.1.7.4 两侧定位：一般选择两侧为90度。如果使用两侧定位，一般选择两侧为90度的一侧作为定位停止。零平面精度0.10mm。3.1.8孔检查：对于需要安装位置的重要孔径的孔，使用检查销进行检查。采用阶梯式直销，针检直径比对应孔径小0.1mm。线束孔、工艺通孔、排水孔、异型孔、翻边孔等一般孔检测。采用刻线检测。孔径φ10mm与孔径相同，孔径>Φ10mm的孔刻双线检具设计，外线与孔径相同，内线与外线单边间隙是 3 毫米。3.1.9 对于通过同一模具同时成型零件的对称检具，其形式是：工作面和骨架分开制作，底座不能共用。3.1.10 网线：工作面必须按照小车绝对坐标系对应的特征网格雕刻网线。大中型零件用100mm坐标网格线雕刻，小零件用50mm标出。特殊小零件还必须根据其尺寸刻上10或20mm坐标网格线，并应在适当位置标出其坐标值。打标深度和宽度0.15mm，任意两条线的平行度和垂直度偏差0.1mm，任意两条平行线的位置偏差0.1mm。
3.2 结构要求：3.2.1 材料选择：3.2.1.1 框架和底座：方管，20mm厚焊接钢板框架结构焊接牢固，不得有假焊、假焊等缺陷，并进行时效处理。底座应无应力，具有足够的强度和刚度。除底座外的所有钢部件都应进行蓝色处理。3.2.1.2 表层部分：内层（加强层）为环氧树脂玻璃钢，厚度4-8mm；面层（工作面）采用可加工塑料仁形460，厚度10-12mm。表面必须平整光滑以匹配号码模型的表面，涂层必须牢固，无剥落缺陷，在使用寿命内无裂纹。3.2.1.3 试块：采用45#钢，热处理HRC38-42。3.2.1.4 测试销和衬套：45#钢，热处理HRC38-42。3.2.1.5 夹紧装置：采用手动快速夹紧，与冲压件接触部位采用弹性非金属材料。3.2.2 基本结构3.2.2.1 框架和底座：检具各部分在任何可移动位置都不会超过检具底座必须比检查工具及其零件大50~100mm，上部的多余部分应放置销钉、测量仪器等。所有与底座连接的螺栓必须配备足够强度的弹簧垫圈。3.2.2.2 基准平面：在量具框底部设置X、Y、Z三个方向的基准平面。基准值是小车的理论坐标值，是一个整数，在基准中有标注。在面部的参考板上。
基准面的精度必须经过磨削加工。检具使用后便于存放和安全保护，底座的每个基准面均应设有橡胶保护罩。有关参考平面的精度，请参阅附录 1。3.2.2.3 基准孔：用于加工检具或使用检具进行三坐标测量时精确固定在机床工作台上。它与数据相互依存。基准块分布合理，置于底座任意三角形上，销钉固定，螺钉连接；也可与底座一体加工。在参考块的中心钻孔，落在汽车坐标系的百行上，便于存放。高出底座20mm，基准孔直径10mm，上表面边缘不能倒角。并配有油里胶夹克（或弹性聚氨酯）。3.2.2.4 底脚：通过螺栓与底板连接，大规必须配备滚轮，两个方向，两个万向方向，万向滚轮带刹车。3.2.2.5 叉车孔：方便叉车深入。叉车孔为侧面双层结构。设计时必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸。规格。3.2.2.6 吊耳：检具重量大于30Kg。应该有升降装置。吊环和手柄应安全可靠。起吊时，确保起吊装置（如尼龙绳）不工作 干扰型材或定位面上的其他工件。50Kg以上的检具应设计滚轮，便于检具快速移动。要求滚轮承载可靠的载荷和灵活的转向。小量具（重量小于30Kg）需配备把手。3.2.2.7 表面部分：3.2.2.7.1个“0mm”间隙面一般用于检查刀具的夹紧点、定位面或支撑面，“0”间隙面用δ3 2020mm方或δ3Φ10mm光面钢或硬铝制成，与底座用螺钉连接，
3.2.2.7.2 “1mm”间隙面用于定位孔、销检测孔、标记检测面。3.2.2.7.3"3mm"间隙面用于开口面（被检测体上冲压件覆盖的表面）和检测面（冲压件周边的测量基准）。3.2.2.7.4 大中型检具（检具重量>=20kg）用塑料油脂覆盖铝铸件，然后直接在CNC机床上通过CAD/CAM意味着铣削量具的检查表面。塑料粘合剂直接用于塑料树脂材料与铝铸件的连接，使用寿命内不得有裂纹。3.2.2.7.5 小型检具（标重31.2)，定位孔附近无定位面。 二、定位销结构17 1、圆柱销分圆孔（如图4)和长孔（如5) 2、），分分为圆孔（如6)和长孔（如7)）： 圆孔：其结构取决于D2的尺寸（以7.5mm和22mm为上下限）：D2=最大额定孔径+0.5余量三、定位销计算1、使用圆柱定位销时：对于圆孔，圆柱销直径D2 ：
分为圆柱销（见图8)和锥形销（见图9)），锥形销的结构取决于D2，D2=孔径最大直径+0.5，分别< @7.5mm 和 22mm 作为上限和下限）。圆孔长孔有检测功能时，圆柱销的计算：定位部分：D2的计算按以下公式计算：D2=Φ孔径的最大尺寸-0.@ >1，例如：Φ18.0+0，孔的位置公差为：D2=18.2-0.1=18.1，考虑制造公差0.02，推出D2=18.1-0.02 检验部分：D4=孔径的最小尺寸-如：D4=18. 0 -0.4=1< @7.6 制造时，考虑制造公差0.02，启动D2=17.6-0.02 5、需要检测功能时，当锥使用定位，圆孔圆柱销的计算：定位部分：D2=（孔的最大尺寸）20（沿定位方向）-0.1mm，例如：长孔18.0+0.29.0+0.2，其位置公差为+/-0.2；Y=0.D2 =9.2-0.1=9.1，考虑制造公差-0.02，推出D2=9.1 -0.02 检测部分：B=最小孔径-0.1mm。例如：B=9.0-0.1=8.9 制造时考虑做圆孔：D2<
例如：L=18.0-0.4=17.6，考虑制造公差-0.02，推出D2=17.6 - 0.02 6、 需要检测功能时，采用锥定位时，圆孔锥销的计算：定位部分：D2的计算如下公式：D2=Φ孔径最大尺寸+余量0.5.例如：圆孔Φ18.0+0.2，其位置公差为21+/-0.2；Y= +/-0 D2 =18.2+0.5=18.7，考虑制造公差+0.1，推出D2=18.@ >7+0.1. 检验部位：D4=Φ最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2) 位置公差|，D4=18.0-0.4=17.6 考虑制造公差-0.02，推出D2=17.6- 0.02. 测试功能要求 使用锥形定位时，长孔锥形销的计算：定位部分：D2 = 定位方向孔的最大尺寸+余量0. 5.例如：长孔18. 0+0.2 x9.0+0.2，位置公差X=+/-0.@ >2; Y=+/-0,D2=9.@ >2+0.5=9.7，考虑制造公差+0.1，推出D2=9.7+ 0.1; 检测部分：B=最小孔径-0.1mm，例如：B=9.0 -0.1=8.9，
T工装设计图纸编号/图号：供应商名称：电话号码：供应商编号：检验工程师电话：设计师：联系人：电话：制造商：联系人：电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检验工具制造清单。检具工程师提供的三坐标测量报告是否在检具SQE认可的制造要求范围内？检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度） 10 检查 SPC 数据采集装置是否具有正确的功能和操作空间 11 检查功能，适用于不同部件和设备类型的存储和标识 12 以下项目的认证信息是否已经提供和审核 目视检查、标记、油漆网格线等（最大/最小公差带） 13 测试认证和更正填写并附于检具 14 操作说明书已完成并附于检具 15 根据Maple的技术要求进行功能和R&R测试。16 检具配备适合安全移动的装置（如吊环）。工程师：工程师 日期： 制造商代表： 工厂代表：27 RSP 编号 产品零件号 检具型号 手持检具 产品名称 工艺卡号 产品图纸编号 检验卡号 产品数字型号代码 供应商名称 适用车型 供应商 联系电话 工艺经理 电话检验负责人，重要性电话配件 总供方声明本产品已完成，所有提交验收的技术文件和报告均符合验收条件，提供的所有技术文件、验证报告和检验报告均真实可靠。T 工装设计图数/图号： 供应商名称： 电话： 供应商编号： 检验工程师电话： 设计师： 联系人： 电话： 制造商： 联系人： 电话：零件制造地点：联系人：电话：项目检具制造清单。检具工程师提供的三坐标测量报告是否在检具SQE认可的制造要求范围内？检查夹具是否正常接触零件表面（考虑材料的厚度） 10 检查 SPC 数据采集装置是否具有正确的功能和操作空间 11 检查适用于不同零件和类型的功能、存储和识别设备 12 以下项目的认证信息是否已提供和审核目视检查、标记、油漆网格线等。（最大/最小公差带） 13 项测试证明和更正已填写并附于检具 14 操作说明已完成并附于检具 15 根据 Maple 的技术要求进行功能和 R&R 测试。16 检具配备适合安全移动的装置（如吊环）。工程师：工程师 日期：制造商代表：工厂代表：27 RSP 编号 产品零件号 检查工具类型 手持检查工具 产品名称 工艺卡编号 产品图纸编号 检验卡编号 产品数字型号代码 供应商名称 适用车型 供应商联系电话 流程经理负责电话检查，
验收各种技术文件、技术要求、合格、图纸、合格、不合格、数字模型、合格、不合格、自检报告、合格、不合格、复检报告、合格、不合格、合格审查报告、合格、不合格，其他工序 意见签字 日期 设计负责人 由验收组成员填写。验收组应包括产品设计人员、工艺人员和质量人员。验收组负责人由公司指定；如发现虚假报告，应直接指出并退回重新处理；检具通过本报告规定的检验验收并取得本验收报告后，方可进入公司检具的正常管理流程。4.检具验收后，验收报告及其附件必须存档于技术档案中，以备查阅。
