量具设计管理规范和标准
量具设计与制造规范
2003 年 7 月
内容
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1.0 测量工具的技术要求——总则 5
2.0 设计材料和设计批准 5
3.0 量具设计和图纸的一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件参考轮廓 7 3.3 零件尺寸检查 7 3.4相关尺寸 计算 7 3.5 校对量具的外观与鉴定 8 3.6 量具组合轴或量具测头分装的详细说明 10 3.7 量具/校对公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 测量刀具定位和接触磨损 12 3.10 测量刀具入口或导向 12 3.11 测量刀具运动和流平方法 13 3. 12 结构设计完整性和人体工程学 13 3.13 涂层保护 14
3.14 量具组件和零件标识 14 3.15 附件和备件存储 15 3.16 量具刻度和显示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 < @3.18 量具/校准规则检验报告 17 3.19 专用设备/检验程序 17 3.20 操作规则 18 3.21 图形操作板 20 3.@ >22 机械刻度指示器 21 3.23 气动和电子传感器 21
3.24 电子显示屏 21
4.0 手动量具 定性量具 22 4.1 平面环规和塞规 22 4.2 螺纹环规和塞规 23 4.3 花键测量工具 24 < @4.4可调卡尺 25 4.5 步深度规 25 4.6直观参考/目视检查/样品测量工具 26
4.7 固定卡尺和板式测量工具 27
5.0 手动量具和定量量具 27 5.1 机械和电子指示量具 28 5.2 气动、气动、电动、电动量具 28
5.3 校对 30
6.0自动量具30
7.0 测量系统分析 35 7.1 目的 35 7.2 参考资料 35 7.3 验收标准 35
7.4 测量工具买断/允许运输 36
附录
量具设计和制造清单 37
B 检验证书 39
C 测量系统分析和收购文件 40
D 零件尺寸检查表 42
1.0 量具技术要求——通用规则
1.1 以下测量工具的技术要求提供给测量系统的设计者和制造商。
量具是用于动力总成零部件设计和制造的量具。这些技术要求随着设计、概念、工艺等不断改进。
1.2 本技术要求适用于新增、改造、改进量具。这些技术要求适用于
各类量具，包括人工检测工件的量具、综合量具、机械控制量具、放置在生产线上的独立自动量具，以及用于校准和调整这些量具的各类量具校准规则.
1.3 无论量具订单中是否提及该技术要求，所有量具设计都必须遵循相应的
SGMPT 技术要求（例如：一般要求、安全、噪音、图纸、电气、压缩空气、液压）。自动量具属于特殊机器，必须符合所有SGM标准和SGMPT技术要求。
1.4 当收到报价请求时，您应与SGMPE取得联系，以获得完整的一套信息。
可用量具设计制造清单，见本技术要求附录A，设计制造量具，
并且只需要量具设计，就可以完成以上所有工作。
2.0 设计材料和设计批准
2.1 准备零件图纸并将其提交给 SGMPD 检验工程师进行概念/设计批准。设计审批
该过程可分为初始概念批准和后续设计批准。概念认可是指同意测量工具
分步检测方法及组装形式。设计批准意味着同意测量工具组件的形式。零件状态
(3.Part 1), Part size 检查(3.Part 3), 图形操作板(Part 21), Quantity
附检验报告（3.18 部分）、校对规则的外观及鉴定（3.5 部分）及各刻度显示
显示表面插图、颜色编号、仪器布局（3.16 部分），以适用者为准。
原理和设计可以分开进行，也可以同时进行。如果批准的图纸被标记为修改，
生产前必须将正确的图纸重新提交给SGMPD检具工程师。
3.0 一般量具设计和绘图要求
3.1 零件状态
3.1.1 零件的横截面在第一个装配图中显示为单独的视图，“类零件
“状态”图位于标题栏附近，并标有“部分状态”字样。它可以
它是零件的局部视图。
3.1.2 横断面图必须是粗线/显示原图的处理部分。
3.1.3 在此视图中，应显示影响量具设计的被测元素和其他尺寸。
所用尺寸应与加工工艺尺寸一致。
3.1.4 标记每个加工零件的工艺尺寸或零件图的尺寸，一般简写为
“Proc Ref”或“P/P Ref”。
3.2 零件参考大纲
3.2.1 在所有视图中显示零件的参考形状，并显示与零件接触的量具部分
（红线更好），允许零件形状的局部横截面视图。
3.2.2 零件的参考形状必须用双点表示，以显示产品零件的相应测量部分
观点。
3.2.3 零件的定位面必须在主装配视图中表示。
3.2.4 从定位面到量具中心线的尺寸/公差应在装配视图中
表达。
3.3 零件尺寸检查
3.3.1 在装配视图中，显示所有零件的检查尺寸。
3.3.2 无论是零件图还是工艺尺寸，都必须标注零件的参考尺寸。
3.3.3 所有带数据显示的量具（手动和自动），每个量具都在同一个量具中检查
测量的尺寸必须在第一个装配图的标题栏附近制成表格。
内容应包括本技术要求附录D的内容。
3.4 相关尺寸计算
3.4.1 任何量具检测到的尺寸的计算都必须反映在量具图纸中，例如在标题栏中
其他零件的计算部分见，这些尺寸必须标明零件号和
工程变更日期。
3.4.2 量具部件的计算、安装调试或检验尺寸必须在图纸中注明。
例如：辅助测量球的尺寸，台阶表销量具的台阶表等非直
遵循从零件图或工艺要求中获得的尺寸。
3.4.3 包括零件剖面图和/或涉及三角剖分计算的图表。
3.4.4 在GA3.4.3描述的图中，所有的计算都必须一步一步进行。
类型标签。
3.4.5 关联的计算大小应显示在同一页面上。如有需要，可附计算书。
3.5 校对规则的出现与评价
3.5.1 校对规则的数量和标称值必须满足以下条件之一
A) 最高和最低学校规定
B) 平均校规
C) 最高和最低的校规
D) 组合式线性检测量具
3.5.2 SGMPD量具工程师指定校对规定，可以是图纸、工艺尺寸、牌号
等待。
3.5.3 最大或最小校对规则必须是标称尺寸的单向偏差，每个最大或最小
校准规的公差不超过最大或最小校准规尺寸的 5%。
3.5.4 均值校准规则必须是双向偏差，其总偏差不得超过工艺要求
5%，公称值的总公差不允许平分，当加工件的公差为0.013mm(0.0005
英寸）或更小，不建议单独使用平均校准规则。
3.5.5 上限和下限校准规则（超限、范围、线性）使用量具系统的线性
提高校准精度或降低成本。偏差与最大和最小校准规则相同。
3.5.6 校对规则的值必须在图纸中注明，包括确认符号，见本技术要求
3.第 18 部分。
3.5.7 校对规则的形状必须模拟校对部分的产品，除非SGMPD量具工程师
我们认。
3.5.8 校对规则的单层结构是最好的。需要多层校对规则进行拼装，而且需要精准
设计可靠的机械保证检具设计，多层校对员必须提供分装件的数量。
3.5.9 在这些情况下，已指定多级校准和对齐的零件数量，并且图纸必须显示以下内容
材料：
A) 材料清单：数量“0”订单数据“见零件图”
b) 装配图相应记录在圆圈“零件组成_____”中标注
3.5.10 打样块必须用电笔刻字或盖章以显示以下信息
A) 至少包含信息
----- 检具编号
- - -零件号
- - -序列号，
-----最小值、最大值、平均值、垂直度、径向跳动。（一般称为
对于：最小值、最大值、平均值、SQNS、跳动）。
B) 如果空间允许，您可以雕刻以下内容：
- - -标称尺寸
- - -零件名称
C) 在校规上打印图中的特殊注释标记
3.5.11 编码时应考虑校对规则的颜色。颜色应经久耐用且清晰可见。滚花（或钻
浅坑）涂漆后。
颜色表
3.6 组装塞规组件或量具测头分组件详细说明
3.6.1 对于手动或自动量具检具设计，每个组合塞规或分装量具测头必须有一个指针
固定或单独的识别号。（组合塞规是指形状类似于塞规，其空心轴
有滑杆和其他部件转移千分表/传感器和特殊结构的探头
中间的数据常用于检测零件的深度/孔径/位置等参数
数字）。
3.6.2 量具表在单独的“0”纸上完整地显示了组合塞规或子组件数量
探头的横截面视图，每个部件都标有带圆圈引导线的部件号。
3.6.3 量规图必须显示组合塞规或分总成量规探头的可操作性。
3.6.4 在给定量具编号的情况下，组合塞规或分装量具测头的量
该测量仪器编号后面详述了仪器编号。量规图显示组合塞规或子组件
量具探针的形状，给出零件编号和给定量具编号的参考。
3.6.5 在给定数量的量具轴或分装量具探头零件的情况下，图纸必须
必须显示以下信息：
A) 材料清单：数量“0”订单数据“见零件图”
b) 装配图相应记录在圆圈“零件组成_____”中标注
3.7 测量工具/校对规则公制和英制尺寸
3.7.1 如果零件系统为公制，则量具/校对规则必须为公制，公制和英制
不允许使用双重标签。
3.8 标准件使用
3.8.1 在量具设计中尽量使用标准量具。
3.8.2 标准件示例
A) 通过止动塞规和环规 H) 铰链组件
B) 探头 I) 阶梯深度计
C) 螺纹量具 J) 滚珠滑动导轨
D) 扫描量规单元 K) 伸缩式量具
E) 传送装置 L) 卡盘和主轴
F) 千分表保护夹头 M) 带量规的气缸量规
G) 底板
在量具的设计和制造中使用上表以外的标准件和装置时，还必须考虑经济性。
3.8.3 当指定标准件时，所有必要的信息都应在
标准件很容易符合要求。.
3.8.4 任何相关或必要的标准件更改都必须在量规图上详细说明
显然，这便于订购替换标准件。任何标准组件（例如用于接触
面嵌件的修改必须在零件图中详细说明。
3.9 测量刀具定位或接触磨损
3.9.1 量具定位面应尽量磨损均匀，避免定位面不平整。. 存在
考虑在基准面去除毛刺，并考虑使用淬火钢零件作为可互换零件。
量具定位件与机器定位件相同。
3.9.2 量具的接触点应设计得尽可能小或均匀磨损
3.9.3 所有部件均已定位，定位面应做成可分离的单元，便于更换。
3.9.4 量具定位及磨损面推荐材料如下：
A) 淬火钢-成本低，只用于难切削或对耐磨性要求不高的场合。
B) 淬硬加硬铬钢板-成本高但耐磨，不能用于接触压力
所得涂层剥落。
C) 碳化钨-铜-锌合金焊接固定后，适用于金属电镀
层。（不允许使用粘合剂）。成本高但耐磨，在实际设计中经常使用
设计/制造。
3.10 量具进入支架或导轨
用于测量零件外径或内径的入口支架或导轨，其功能尺寸必须在零件内
在地图上做标记。不允许使用制造商的技术说明代替全尺寸标记。.
3.11 如何水平移动和安装量具
3.11.1 每个卡箍式量具重量超过 10 磅，必须至少安装 1 英尺或轨道
英寸高，允许手进入底部。
3.11.2 如果量具超过 40 磅，则必须有起重螺丝环。
3.12.3 对于地面安装的固定式量具，必须在脚下放置一个调整平垫。
3.12 结构设计完整性和人体工程学
3.12.1 所有测量工具必须基于 1992 年 2 月发布的 GM 人体工程学标准
标准、GM标准ERG1.0设计，有效的人体工学人性化因素
原理是一样的。
3.12.2 所有量具必须考虑使用常规、耐用和可靠的手柄，以及量具工程
老师们认为，重复使用后不太可能发生这种形式的损坏。量具设计
量规应保证量具在使用过程中的刚性和精度不会降低。
3.12.3 对于可能因意外撞击而损坏的量具零件，应加装防护设备
它不妨碍测量工具的使用，易于收集数据，易于维护。
3.12.4 精密量具的测量装置（指示器、气/电显示柱或电子芯片等）
必须运输以保护。
3.12.5 检具空气软管和电子芯片线必须包装整齐，便于
移动。
3.12.6 必须考虑排水系统/冷却液、油和切削液，以提供清洁的水道并具有抵抗力
利用。
3.12.7 零件的尺寸加工要准确，避免与其他零件手工组装
匹配。通常避免“装配时定位”和“装配时匹配磨削”。
3.13 涂层保护
对于量具的所有非测量面或非作用面，必须采用以下一种或多种方法进行防锈和防锈处理。
防腐蚀，必须在零件图纸中说明涂层保护的类型。
A) 发黑处理——用于钢的锈蚀和腐蚀，除非大件不能这样使用
涂层。
B) 阳极氧化处理-铝基和零件为黑色，手柄为黄色。
C) 油漆----在不能使用黑色氧化涂层（发黑）的情况下，量具零件的油漆以
SGMPD单色漆色比表说明。
D) 标准件——制造商将对采购的标准件进行防腐、防锈处理。
3.14 量具装配和零件标识
3.1
4.1 每件量具必须刻有简单、明显、易读的量具编号
以上特殊识别要求（如指定测量编号）将由SGMPD检验工具确定
承实指定。
3.1
4.2 每个非标量具零件都必须有量具编号和刻在非功能零件上的零件编号
在零件的表面或手柄上，除非零件是子装配体的一部分（例如焊接
件）。此外，每个通过和停止部分（塞规、探头、环规等）必须
显示零件尺寸（毫米或英尺）。
3.1
4.3 校对规则的识别见本技术标准3.5
3.1
4.4 识别标签、图片和量具组件标签与量具编号和零件名称一致。
3.1
4.5 零件号、操作程序号和最新的工程变更将记录在标题栏中
在但不包括在单个零件、组件或整个测量工具的标记/冲压中
/ 蚀刻。
3.15 配件备件储备
测量工具设计必须提供存放附件/零件的位置。
3.16 仪表刻度和千分表显示面标记
3.16.1 量具的刻度分辨率（最小数）不超过加工要求的10%
墨水/彩色铅笔和蜡笔在任何情况下都不能用于刻度和刻度表面。
3.16.2 仪表气柱和电子柱的示意图（比例尺）必须显示在标准“0”图上
显示，这个示意图将说明以下内容
A) 校准点
B) 特殊的红色、黄色/橙色和绿色区域
C) 偏差值（在刻度底部）
D) 标尺必须标明边距状态（如：加/减、超大/不超
尺寸，上/下）
3.16.3 每个千分表必须以图形方式显示在装配图上。此示意图将说明以下内容
内容：。
A) 校准点
B) 特殊的红色、黄色/橙色和绿色区域
C) 标尺上必须标明边距的状态（如：加/减，）
3.16.4 电子千分表代替颜色编码，并显示尺寸限制和边距状态（如：加/减）
3.17 定值量具尺寸及公差
3.17.1 量具的公称测量值受零件图的限制，加工工艺尺寸受限制，等级为
不要限制等等。
3.17.2 一般来说，量具的尺寸必须与公称尺寸存在单向偏差。标称尺寸
两侧偏差不得超过5%。
3.17.3 量具的尺寸公差必须标注在量具图纸上。
3.17.4 量具必须用电子笔蚀刻或压印。显示如下内容
A) 最低信息要求：
量具编号：
部件号：（如果适用）
量具序列号：由工厂指定
最小值、最大值或通过、停止。
B) 如果篇幅允许，可以添加以下附加内容：
标称尺寸
零件名称
C) 在检具图中标明要标记的区域
3.18 量具/校对规则检查报告
3.18.1 每个量具/校准规则都需要量具检验证书（附录 B）。需要验证仪表
/校对量规尺寸，包括所有紧公差测量工具/校对量规尺寸，直接和
零件相关尺寸，影响量具功能特性的关键尺寸。
当确定采用多层拼装打样规则和分拼装件数量时，需要检查并显示打样规则
在组装状态下获得的尺寸。.
3.18.2 做一张表，将量具/打样规则鉴定所需的尺寸填入其中，画在
左下角的装配图。
3.18.3 绘制菱形符号并在需要测试的大小处写一个数字，并记录实际测量值
将其记录在检验证书（附录 B）上，并使用分类报告（如“OK”、“Conform to
技术要求”）来代替实际测量值是不可接受的。
3.18.4 每个量具/校准规则的检验报告必须是唯一的，与量具的信息相同/
与校对规则相关的标志和印刷品（包括规范号和序列号）。
3.18.5 精密测量装置将按照标准进行测试，以确定可追溯性和认可标准。
3.19 特殊安装/校准操作手册
3.19.1 这些操作手册通常用于维护和测试仪维护服务团队的安装和校准。
精度、维护等。对于专用量具，文件中应有专用工具使用说明。
3.19.2 各类在线自动量具（单联式）、半自动量具、钳式量具
工具（有的直接有安装/校准程序）和售后服务要求需要操作
SGMPD 量具工程师的手册和其他要求。
3.19.3 这些操作手册的内容要合乎逻辑，通俗易懂，循序渐进
形式。将制成4#纸大小，附软封面文件夹
登录一本书或在量具图上编制相应的文件。由 SGM 量具工程师
确认。
3.19.4 这些操作手册在交付和接收时，必须提供操作手册的三份副本
件。
3.运营商的20条规则
3.20.1 通常，以下人员单独使用这些规则来指导特殊测量工具的使用。
（如操作人员、安装调试人员、质量保证人员、机器维修、值班主管等）
例如，这些规则包括将打样块放入量具、校准量具和取出打样块，
然后测试产品。它还包括对量具读取的数据的分析。
3.20.2 只有那些正确使用特殊订单的手动量具和自动量具才需要这个
一些规则。
3.20.3 如果操作手册涉及特殊量具零件，
必须注明姓名编号。特别是当涉及多个部分时
使用不同的色阶。所有颜色代码都必须在说明手册的参考目录中提供。
3.20.4 这些使用说明书需要经过 SGMPD 检具工程师的批准。
3.20.5 对于手动测量工具，这些指南必须用图片说明并显示在测量工具上
优越的。使用说明牌应采用防潮材料制成，夹在薄金属板和有机玻璃之间。
在玻璃中间。由三层组成的操作指示板应编号并直立安装在量具上或
在其他设备上。
3.20.6 对于自动测量工具，这些说明必须包含在使用手册中（参见
3.20.8)
3.20.7 使用说明书需要3套，适用于所有气动元件、气动及电气装置、电子元件。
测量工具同时发货。使用说明书必须包括以下内容：
A) 量具说明
B) 待检测的尺寸或特征值
C) 校准和调整程序
D) 推荐的修复方法
e) 专用设备（如：电路板等）
3.20.8 手册——自动量具需要三套使用说明书。应该包括使用说明书
包括以下这些：
A) 量具说明
B)Size（要检测的特征值）
C) 控制器描述/程序
D) 量具节拍说明
E) 调整/校准程序
F) 推荐的修复方法
G) 阅读显示菜单/路径和电子手册
H) 特殊设备
I) 电路板/元件示意图
J) 测量件和电腐蚀件的更换步骤
K) 推荐备件清单
参考本标准3.19 3.20 3.21部分
3.21 图形化操作板
3.21.1 标志性的操作板是在量具上显示需要检查的产品尺寸的横截面
