检具设计方案.doc
检具设计方案。doc面的数量和位置，夹紧点的数量（尽可能与焊规的夹紧点一致），数量，位置和夹紧方式，确定检测方法和各种检测要求横截面和翻边面，并用图表来说明。检具的夹持点一般在三个以上，位置不得干扰检测位置。检测位置按产品图纸要求。小型检查工具可以使用磁钢。
,检具的结构设计要求可以满足零件的“CMM（三坐标）”和“手动+检具”两种方式的检测要求
，且易于操作。
, 检具上被检部位的间隙值和高度差在检具上用不褪色的标记标出。
, 乙方在制作检具时，应在检具上以划线方式标出零件的特征点（甲方提供的零件特征点表），并进行相应的点标识。
,检具设计采用公制单位mm。
2、 检测工具精度要求：
, 检测工具必须有相互垂直的表面作为测量时的参考：平面度7级，垂直度6级，粗糙度Ra0.8pm°
s 检查刀具表面坐标网线为100mmXIOOmm，刻度宽度为0.15 mm -0.20 mm，深度为0.25mm，并标明相应的坐标代码和坐标值。坐标网线位置相对于参考的误差为±0.2m m/1000 mmo
, 参考孔：如图纸规定，位置精度不超过+0.03mm；如果木材有明确规定，施工精度：±O.lmm；定位销的销径：孔的尺寸-0. 05 mm。
, 检测孔位精度：±0.15mm。
, 表面精度：±0.2mm。
(6)、零平面精度：±0.10 mmQ
, 轮廓精度：±0.15mm。
, 检测模型刀口精度：±0.15mm。
3、 检验零件的结构要求：
, 基准：主定位销为锥形销，副定位销为菱形销，也可根据零件情况进行调整。
,检具与被测件的间隙为3mm，高度差为0mm（也可根据零件的情况设计0~3mm的线检测方式）。
, 检具与被测件孔面的间隙为2mm。用打标法检查孔位时，间隙应设计为1mm标准块（采用塑钢材料）。
, 检具与被测件定位面的间隙为0mm。
, 检具与被测件剩余辅助面的间隙为 1 mmo
, 手动方法检测孔位时，可采用螺栓、标记等方法。对于（p7（包括卬7)），采用pin法进行检查，对于“7”以上的孔（指定除外），采用划线法进行检查。
,螺栓法检测的孔位采用钢衬套结构，螺栓柄上刻有螺栓销径尺寸检具设计，其中：销径尺寸：孔尺寸-1.0; 销径公差：销径尺寸+0-0.02 mmo
, 测试模型可根据零件的测试要求采用固定式和可拆卸式结构。
检具上被测件定位面工作面尺寸为边长15mm～30mm的正方形（可根据I部情况调整）标准块（铝制或钢制） )，并用平头螺钉固定检具设计，位置分布应合理，以保证定位可靠，测量方便。
,所有检测g定位销、可拆卸检测模板等可拆卸部件应设置相应的收纳盒。
,所有检测销和定位销不易脱落，并采用可靠的金属链条固定。
4、 检具整体结构要求：
, 检具的结构必须牢固可靠。参考块、检查销、定位销等钢制零件需要进行防锈处理，以确保在正常使用和维护下不会生锈。
, 量规面等工作部件采用可加工树脂制成，与量规架的连接必须牢固。使用的可加工树脂必须满足
：
比重 Z1.25g/cm3 硬度 zD-72shore（使用 ASTM D-2240 方法） 热膨胀系数 M27X10-6 mm/mm°C（使用 D696 方法）。
(3）
