注塑产品常用测量设备
什么是注塑成型？? ?
1.总结和特点
注塑成型是一种使用模具的成型方法。它加热和熔化合成树脂（塑料、金属粉末）等材料，将其输送到模具中，然后冷却以进行成型。它被称为“注塑成型”一键测量仪，因为它看起来类似于使用注射器输送液体。加工顺序为：“熔化”材料、“流动”、“凝固”、“去除”、“完成”。
通过注塑成型可以连续快速地批量生产各种形状的零件，包括复杂形状的零件。因此，被广泛应用于日用品和消费品的各个领域。
优势：
- 可以制造复杂形状的零件
- 可连续快速量产
常见的注塑产品：
---日常用品
衣物收纳盒、洗脸盆、牙刷、花盆、饮料容器盖等；
---工业零件
外壳、齿轮、垫圈等；
电子自动化产品（电视零件、手机手表零件等）；
---汽车相关零件
汽车配件、汽车相关零件（保险杠、外壳、方向灯、各种按钮、灯罩、装饰条等）
精密设备（相机主体、内部零件、镜头、盖子等）
医疗设备（注射器、托盘、取样杯、镊子等）
2.注塑机
注塑机除了由伺服电机驱动的电动式外，还包括使用液压马达的液压式，以及使用伺服电机和液压马达组合的混合式。该机器的主要结构由溶解材料并将其输送到模具内部的“注射部分”和设置模具的“夹紧部分”组成。近年来，随着注塑机的数控系统化，由控制器控制的高速注塑机逐渐普及。另一方面，也有很多专用的专用机，比如专门用于液晶显示器导光板成型的机型。
注塑机的种类：
-电的
由伺服电机驱动
-液压式
使用液压马达
-混合型
伺服马达和液压马达组合使用的产品
3.注塑加工
对于注塑成型，首先将粒状树脂放入进料口的料斗中。树脂颗粒在圆筒中加热形成液体，准备注射。接下来，注射部的喷嘴输送的材料流经模具中称为流道的管道，然后通过分支的流道流入成型部。待冷却材料凝固后一键测量仪，打开模具，将成型品排出到外面。之后将流道和流道切断进行精加工，完成成型。
在实际生产中，一次注射同时生产多个成型件，因此使熔融材料均匀地流入所有零件是非常重要的。因此，需要重点关注模具形状的设计，例如将流道设置为具有相同的长度。
注塑成型虽然是大批量生产的加工技术，但要生产出高精度的成型产品，除了选择材料树脂外，还需要掌握模具的加工精度、模具的温度和速度等各种条件。注射材料。
4.注塑成型中的尺寸问题及对策
正所谓“树脂有生命”，树脂成型品的成品会因环境而变化。
为了使尺寸稳定，需要注意以下事项并准确测量尺寸。
1.投影仪
属于光学测量仪器，广泛应用于电子元件和精密元件的检验和测量。
将目标放在舞台上，从下方照射光线，目标的轮廓就会投射到屏幕上。
这时必须进行目标的原点定位和定位。
远心光学系统可实现精确测量。
投影仪的优点：
- 目标的非接触式测量
- 可以测量更小或更复杂的物体
- 与测量显微镜不同，无需观察目镜，多人同时观察。
2.测量工具显微镜
一种结合光学显微镜和精密可移动载物台来测量物体的装置。使用与投影仪相同的远心光学系统，可以准确测量。
测量显微镜的类型：
-工具显微镜
用于测量显微镜原点，用于各种刀具测量
-工厂用测量显微镜
适用于测量小型机加工零件等。
-通用测量显微镜
比工具显微镜支持更多的用途，测量大型物体
3.一键测量仪
4.复合测量仪
5.其他非接触式扫描仪
