检具设计和制造
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1、, SGM检具设计 and Manufacturing, 1. Design Concept,, SGM检具设计 and Manufacturing, Geometry and Tolerance Drawing (GDT) 定位基准平面图选择测量材料统计过程能力控制 (SPC), (1). 几何尺寸和公差绘图 (GDT),,,,,,,,,,,,,,,,,, 几何尺寸和公差绘图 (GDT) 是一种方法定义设计要求和制造能力的标准化公差。产品的规格、零件的定位基准，即所有零件参考尺寸、关键特征点（KPC）和公差特性的“起点”都会反映在几何形状上。尺寸公差图(GDT).,(2).定位基准方案,,,,,,,,3-2-1原理,,,,,,,,,,,基准选择：尽量选择零件重心方向作为主要基准面，便于零件稳定放置。采用3个以上点作为主要基准面，总基准数尽量少
2、提醒确保零件稳定。所有主要基准必须具有相同的特征。第二、第三基准点选取顺序：孔定位选择4位销，槽孔定位选择2位销，槽孔方向必须平行于第二参考平面。选择2个2位销作为槽孔进行定位，2个平行的槽孔必须平行于第二个参考平面，另外1个点（面）必须在第三个参考平面上。为孔定位选择 4 个定位销检具设计检具设计，并在轮廓或周边上选择 1 个附加点（面）。在第二个基准平面上选择 2 个点（面），在第三个基准平面上选择另一个 1 个点（面）。,,,,,,,,,,,,,, (3).检具材质的选择, 检具在使用过程中的耐用性、制造方法、表面的形状和检具的区域环境条件。Weight,,,,,(4).Statistical Process Capability Control (SPC),, 检测工具上收集的有效量化数据可用于控制零件的尺寸和分析
3、制造过程。对于 GDT 上的关键特征点（KPC），应特别注意保证检具上 SPC 数据采集的可行性、正确性和稳定性，同时具备测量工艺参数的能力，并改进和改进保持过程。控制。,2.设计,,(1).设计原则要有足够的测量精度，要有足够的测量效率，结构要尽量简单，要经济，,(2)@ >.定位装置、夹持装置、测量装置、辅助装置的组成，定位装置结构设计的正确性和测量精度的保证，很大程度上取决于正确选择测量参考平面和参考引脚。定位装置的操作是将被测零件的测量基准面、孔和测量装置保持在一定的相对位置，以保证测量的合理、稳定。,,参考面,,,,,,,,,, ,,,,,,,,,, ,,b.Base pin,4-WAY,,,,,,,,,,,,,
4、,,,,,,,,4-WAY,,,,,,,,,,,,2-WAY,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,定位销和测试销的材料：由于定位销和测试销在使用过程中经常与被测零件接触，容易磨损和碰撞，因此要求具有较高的硬度（60-65HRC ) 和高耐磨性。碳素工具钢：T10A、T12A 低合金工具钢：9SiCr、CrWMn、GCr15（滚动轴承钢）合金渗碳钢：20CrMnTi，夹紧装置的作用是保证被测零件定位的可靠性，应原则是定位不损坏，零件不变形。结构要轻巧，便于装卸零件，因此要求尽可能使用市场上标准的夹紧装置。
5、适合参考面。另外，夹紧装置应有足够的刚度，零件的变形应控制在最低限度，因此夹紧装置的卡盘应垂直于参考平面。,,,,,,,,,,,,,,,,,测量装置 测量装置是检具的重要组成部分。测量装置的精度和测量点位置的选择将直接影响测量结果的可靠性。测量装置是用来表示被测参数的实际值或误差的装置，可分为定性型和定量型。定性检测工具只能判断零件尺寸是否合格。它可以使用限位器、检查针、插头、划线、根据检块、检模板、检具支架等标注公差带的销钉。等来衡量。定量检测工具有数值反映，如百分表、百分表、电子数据采集器（EDC）等，所以测量精度高，可以为评价产品的工艺能力提供依据。如果在零件图中（G
6、DT)，有关键特征点（KPC）要求，检具一定要设计成量化的。,,,,,,b。表面及周边,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 辅助装置 辅助装置包括用于测量元件的导轨、传动装置和紧固装置。,,,,,,,,3.制造,, 检具的制造应严格按照SGM检具标准。首先要对检具的底座进行加工，并确定选用的材料（通常采用铸铝材料）、尺寸和加工精度，要进行退火和时效处理，以消除金属材料的内应力。制造部门必须严格按照检具设计图纸制造，并且加工工艺设计加工必须满足检具部件的技术要求，充分实现设计者的理念。这是一个基本原则。在制造过程中，应考虑检查部件的操作和功能要求、销与衬套的配合、检查模板的稳定性以及检查区域的预留间隙。,4 并应考虑检查区的预留间隙。,4 并应考虑检查区的预留间隙。,4
7、.验证，三坐标（CMM）报告测试和尺寸测试报告重复性和再现性（RR）分析报告测试工具操作说明，三坐标（CMM）报告测试和尺寸测试报告检测工具制造后，严格遵守SGM检具的公差标准和检具设计图纸的技术要求。进行三维（CMM）检测，列出主模型对应部位的实测数据表和三维坐标数据表，并进行矢量计算，保证产品在检具上的正确性。然后对检验孔、轮廓、轮廓面、检验模板、量块、电子数据采集装置（EDC）等进行三坐标（CMM）检验。的检查工具。测试报告。,, 重复性和再现性 (GAGERR) 分析报告重复性和再现性 (GAGERR) 判别标准
8、如下：(1)。误差为10%。测量系统可以接受。(2)。误差≥10%，≤30%可以接受，具体取决于实际检具成本、维修费用等(3)。误差≥30%必须完善检具系统，尽量找出问题并改正。,,检具使用说明,, ,,,,,,5.维护,, 最后，在检具使用过程中，由于磨损、变形、松动等原因，测量误差会增大，因此需要确定一个合理的检定周期根据检具本身的结构和使用特点，并根据检定在使用过程中定期检查检具。
