如何在新项目中添加增量仪表？
今日话题：如何在新项目中添加新仪表？
在APQP的概念设计阶段，根据制造可行性分析的结果，提出了对新增量规的要求。在APQP产品开发和验证阶段，根据样品制造经验和产品特性和公差要求，制定新的量规。在APQP流程的开发和验证阶段，综合分析检具的检具能力的技术要求，制定新增量检具的技术方案。
案件
有一次在一家钣金厂，车间里的操作员正在用卷尺做第一次检测。所以我问他们面板的长度是1米，公差是1mm。使用卷尺能保证测量精度吗？
接线员一脸不悦的说道，我们一直都是这样做的，没有人说不。让我们来看看。卷尺的最小分辨率为1mm，产品特征长度的公差也为1mm。如何使用分辨率为1mm的测量设备来测量公差为1mm的产品？
MAS手册对量具的要求
在第四版 MSA 手册中，分辨率是测量设备设计的固有特征。示值之间的最小差异”。通常是指量具的最小刻度，如上图所示。
在AIAG的MSA手册中，提到测量系统是否有足够的分辨率，一是测量仪器的显示分辨率是否满足1/10原则检具设计，二是考虑到整个测量过程的变化，制造过程能否部分波动被分成几个相等的部分，可以用ndc来表示，通常也称为测量系统的有效分辨率。详情见佟老师的文章《你还在编GRR报告吗？你的MSA报告是骗人的》。
根据工程经验，要求测量系统的分辨率为测量特性规定公差的5%，满足1/20原则。示例：指定尺寸 = 125.00 ± 0.25 mm，在此示例中，0.5% 的 5 mm 公差等于 0.025 mm。这意味着对于整个测量范围，测量系统的分辨率必须为 0.025 mm 或更高。因此，请选择最小刻度为0.01 mm 的精密测量工具。
新增量工具和检测工具概述
量具：测量产品特性以确定产品是否符合规范要求的工具，包括卡尺、百分表、通停规、三坐标、各种专用量具等。
量具根据测量结果分为测量型和计数型。测量型是可以检测特征值的工具，如直径=125.00mm，直径可与标准值比较（如±0.25），然后您可以知道该功能的状态有多好或多差。
计数测量工具是属性检查工具，例如塞规，将特性与一系列极值进行比较，接受极值允许范围内的特性，否则拒绝特性，属性检查工具只能测试零件的质量。，但无法衡量其好坏。
日程
APQP第一阶段，在概念设计后，根据制造可行性分析结果，提出量具、检具等测试资源需求，并提出新增增量工具、检具的初步清单;
APQP第二阶段，在产品设计阶段结束时，根据被测产品的特性和公差，制定新型量具和检具的开发计划，确定测量的分辨率和里程碑时间节点设备明确；
在APQP第三阶段，工艺开发和验证阶段，综合分析检具的检具能力技术要求，制定新增量检具的技术方案。
新增量刀具和检测刀具清单的输入：
1、制造可行性分析
2、特殊功能列表
3、PFMEA 分析结果
4、原型控制计划
5、工艺流程图
新增量工具和检查工具的输出：
1、新增增量工具和检测工具列表
新增量工具和检查工具的内容
APQP第一阶段：规划阶段，在概念设计后，对相同或相似产品进行制造可行性分析，提出新增量工具和检验工具的要求。”。
在项目规划阶段，对概念设计的输出进行初步的资源可行性分析，如：初始BOM、初始工艺流程图、初始特性清单等。工艺工程师充分了解和分析现有的测量工具和检验工具，以确定现有的测试资源是否满足概念设计的生产要求，可以包括以下内容：
- 现有的生产线在线测量设备、实验室测试设备、进货检验设备、出厂检验设备、检测室测量设备等检测资源是否能够满足产品的精度要求；
- 如果现有的检测设备或改造不能满足要求，需要增加新的检测工具和量具。
总之，在项目规划阶段，方案设计完成后，可以根据制造可行性分析的结果，提出新的检具和量具的需求。
在APQP第二阶段的产品开发和验证阶段，制定样品控制计划，通过非正式的量产方式处理原型样品，然后对样品进行测试和验证。. 详情请看之前的文章《为什么要使用原型来进行产品设计的物理验证？》
产品开发结束时，输出了图纸、BOM、技术规范、产品特殊特性清单，明确了产品特性和公差要求。工艺开发工程师结合产品特性和公差，提出产品对精度的要求和对设备的技术要求。下表标记了该部分的内容。
然后对比现有的检测设备，填写当前检测设备的精度、能力和技术要求。如果现有设备不能满足新项目的设备要求，则必须采取措施。可以采取的措施包括：
- 增加装备
- 改造
-升级等
当现有设备能够满足新项目的设备需求时，使用旧设备。
详情请参阅下表中的标记部分：
在增加、改造或升级设备和工装时，需要提出项目计划并设置关键里程碑时间节点。可能的里程碑时间：
- 设计完成时间（APQP第三阶段完成，可与产品设计同时进行）
-制造完成时间（APQP第三阶段完成，产品设计冻结，B版图纸发布后才能制造工装）
- 验收时间（APQP第三阶段完成，采用Cg/Cgk进行验收）
- 批准的发布时间（GRR% 或 PT% 发布用于 APQP 第 4 阶段试生产）
详情请参阅下表中的标记部分：
在APQP工艺开发与验证第三阶段，输出工艺流程图、平面图、PFMEA分析结果、控制计划、产能规划和分析表，从质量能力、产能、加工成本、投资等方面综合分析配额等，确定新检具数量、技术要求等技术方案，技术方案包括：
- 加工过程的产品特性、公差要求和其他质量要求；
- 对检测设备做出详细的基本要求，如设备名称、主要技术规格、数量等；
- 检测设备的精度要求，如分辨率、精度、等级、不确定度等；
- 对检测设备的校准和校准要求必须明确，校准块的规格和校准设备的具体参数必须明确；
——检测设备的验收条件要求，如Cg/Cgk；
从PFMEA的风险分析来看，PFMEA中有两类检测措施，第一类失效模式，第二类失效原因，失效模式（产品特性）的测量应该导入SIP，然后使用检验指导，规范检验。步骤和方法。应将故障原因（过程特性）的监测引入工厂控制。详情见之前写过的一篇文章《什么是检验指南，新版FMEA是怎么来的？》
综上所述，冼先生认为，在APQP的概念设计阶段，根据制造可行性分析的结果检具设计，提出了对新增量检测工具的要求。在APQP产品开发验证阶段，根据样机制造经验和产品特性及公差要求，制定新量具和检具的开发计划，明确量具的分辨率和里程碑时间节点。在APQP流程的开发和验证阶段，综合分析检具检测能力的技术要求，制定新的增量检具。技术解决方案。
