MES不是万能的，缺智能制造，绝对不可能
虽然产业数字化转型升级不再是新鲜话题，但符合条件的企业已经开始转型升级。但是，并不是所有的企业都可以一次性实现整个平台，而是需要一步一步、分阶段进行。数字化转型是智能制造的主战场。由于预算不足或需求不同，很多企业会优先实施MES智能制造生产执行系统智能检具，作为数字化升级的第一步。MES虽然不是天下无敌，但它是现阶段企业实现数字化的基础。
了解 MES 系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。力控制造执行系统FMES是基于先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM）和先进软件开发技术的制造精益制造执行系统。FMES平台软件是力控生产信息平台的核心。该平台可构建强大的生产管理系统，解决用户在生产监控、先进制造、能源管控、过程管理、设备管理、绩效管理、安全管理、资产管理等方面的问题。为生产决策提供多层次的业务支持。
MES系统实现了生产制造执行过程中“人、机、料、法、环、测”的综合管控，延伸了ERP的管理触角，让管理人员获取生产各环节的信息运营更全面、更及时。工厂的响应能力进一步带动劳动生产率和设备利用率的提高。
MES的特点
具有产品质量过程控制和产品追溯功能，实现产品生产质量全过程的可追溯、可视化；
及时反馈企业生产现场的异常信息，能够全程跟踪异常处理过程，记录处理操作信息；
支持手机端输入信息，实时记录质检结果；
对于生产过程中的成品和半成品，通过条码记录质量信息；
通过条码对成品或半成品的质量记录信息进行抽查和追溯；
有多种方式可以追溯产品质量和生产信息，并提供相应的检测方法；
提供丰富的统计过程控制相关质量分析图表，实时、全面、准确的性能和质量分析统计过程控制；
有一个用于连接到 ERP 的通用接口。
企业使用MES系统的原因
MES系统是一个工具，除了降本增效，同时节省时间，辅助辅助管理工作，自动生成数据，无纸化办公。生产流程的每个环节层层升级后，都会提高企业的效率。
很多制造企业在发展过程中会遇到管理效率提升困难、人工成本不规律、客户复购率低、记录追溯难、订单转化率低等问题。由于企业管理层与运营层缺乏信息沟通，生产管理信息容易沟通不及时，运营层无法接收清晰的信息，管理混乱已成为常态。同时，在产品的生产过程中，产品的进度和质量无法追溯，监督控制也无法时时到位。
力控MES系统的优势
力控技术MES系统是基于SAAS先进管理模式和技术的面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以部署在工厂端或云端。目前已广泛应用于机械加工、电子装配、发动机、军工、光伏、轮胎、锅炉、重化工、锂电池等行业。该系统可帮助制造企业实现生产现场规划、生产调度、质量控制、设备监控、工装管理、物料跟踪、物流控制等的协同管控，实现企业ERP系统与底层自动化的集成系统。
生产时间管理：从传统的每日统计，升级为每时每刻的生产信息；
生产数据管理：从人工计件到PDA扫码采集数据进行智能计件，无纸化办公；
生产看板管理：手动采集数据，手动发布统计，升级为实时采集、实时分析、实时发布、实时更新；
生产入库管理：从过去漏洞百出，追溯难点智能检具，升级实时记录每一种物料的出入库信息，数据准确，快速辅助引导生产；
生产任务管理：人工统计安排，无法快速找到替代品。升级为智能调度，员工工作状态全面可视化；
生产责任管理：从模糊、漏洞百出，升级为职责分工明确，可快速追溯；
生产绩效管理：由人工统计升级为员工工作数据实时更新，避免人为误导；
综合生产管理：传统的人工综合管理无法准确传达信息。升级为全面可视化看板、生产状态和数据，可快速调用年、月、季度的生产数据，可快速全面分析。
