三维影像测量仪龙门三坐标长材智能制造解决方案
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钢铁行业对质量的要求越来越高，生产过程中的检验和记录也越来越准确和完整。长材的尺寸精度和表面质量是产品质量的重要指标，特别是优质棒线材、H型钢、钢轨等轧制产品。
推出的钢铁行业长材解决方案可实现对长材断面轮廓、表面缺陷、平面度/扭转度、线材直径、椭圆度和截面积的准确高效在线检测。集成正压吹扫系统、智能温控系统、在线检测系统、一键校准系统、手持辊筒仪等高度集成的解决方案一键测量仪，完成长材车间的全线智能检测，实现避免企业停产。对于不合格甚至超差的废品，及时反馈工艺改进意见，实现真正的质量闭环控制。
一、行业检测难点：
列车钢轨往往长达100米，轧制时间长，终轧温降大。在质量检测方面，容易造成尺寸公差不一致，复杂断面型材的尺寸和表面缺陷很难检测出来。.
面对钢轨轮廓几何形状、表面缺陷（凸凹）、平面度/扭转度等检测项目，传统的测量方法只能进行定性测量，待钢材冷却后，再进行裸露检测。目视，或者项目可以通过检验设备进行检验，以进行不存在的检验。破坏性检测，精度和效率都达不到要求。
二、长材智能制造解决方案
所提供的长材智能制造解决方案融合了先进的激光切割技术，以专业的测量设备和权威的测量软件为平台一键测量仪，提供高温环境下的表面质量、尺寸轮廓和平面度的自动在线检测。解决方案，具有丰富的选项，涉及机车车辆设计和工程、计量测试以及智能数据监控和分析，以创建贯穿产品整个制造周期的综合解决方案。
程序使用：
适用行业 钢铁行业
适用于工艺段长材的热轧和冷轧
适用于轧制线材、棒材、管材、型钢（包括方钢、扁钢、角钢、钢轨、H型钢等）
检查项目轮廓和特征尺寸、表面质量、直线度、扭转
系统功能 全面检测轮廓尺寸和表面质量，自动识别，一键自动校准，自动吹扫，自动控温（水冷风冷），数据自动存储上传质量管理系统，智能显示设备状态和测量数据分析，定制报告输出
计划福利
1）高灵活性：兼容圆钢、钢轨、H型钢等各种长材的智能检测；可实现轮廓尺寸、表面质量、平面度、直径、椭圆度的综合检测；
2）全自动检测系统：集标定、全项目检测、吹扫、自动冷却、数据统计分析、工艺优化等全过程，实现长材在线自动检测和全面质量管控整个生产过程；
3）全尺寸测量：与传统的抽样检验方法相比，该方案可实现机车车辆全长的轮廓尺寸和表面质量测量；
4）表面质量和轮廓尺寸综合检测：只需一台检测机即可实现表面质量检测和截面轮廓测量两种功能，在机械装置、传感器、维修保养等方面节省一半的时间和成本，并且只需要一半的布局空间；
5）“固定+移动”全线检测：除固定轮廓和表面质量检测外，结合移动便携式轮廓检测，灵活进行中间材料类型的随机抽检，全面掌握变形轧制件。为轧机调整、道次状态监测、产品开发提供强有力的帮助；
6）从不可能到能，高温在线检测：可在高达1100°C的温度下进行测量，在生产过程中进行在线检测，及早发现工艺和设备问题，做到立即改进，而不是等待产品冷却后检测，造成更多浪费；
7）缺陷分类“自学习”功能：迭代优化检测过程中的缺陷识别和分类算法，提高系统区分“真缺陷”和“假缺陷”的能力；
8）机车车辆信息自动识别：系统具有OCR功能，可实现机车车辆编码信息的光学字符识别，实现测量数据与机车车辆一一对应；
9）轧辊道次检测功能：采用手持道次测试仪，准确便捷地实现轧辊道次数字化非接触检测，辅助轧辊磨损数据分析；
10）降低人工成本，提高检测效率和准确性：传统的测量方法需要对机车车辆进行采样，人工观察测量时间几十分钟，检测结果高度依赖于操作人员的状态. 采用该方案后，仅需几秒钟即可实现对钢轨的全面检测，检测结果自动分析、上传、存储，既降低了人员成本，又保证了数据的客观准确性;
11）自定义报表：提供自定义Excel报表，满足不同用户的个性化需求；
12）打破“信息孤岛”：系统相关的车辆、设备、人员、检测结果等数据可上传到企业质量综合管理系统进行信息交换和综合统计分析，实现质量全过程生命周期控制。
方案布局：
程序流程：
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