金康赛尔两江工厂：1000多台机器人实现无人化生产
五个工艺车间拥有1000多台智能机器人，关键工序100%自动化，100%专职在线检测；3米多高的六轴机器人抓取钢板，无需人工即可完成冲压工序；工人们不再携带沉重的焊枪，穿上厚厚的防护服，生产线上的机器人做全过程……
智能化会给传统工厂带来哪些改变？人民网“一眼看发展”主题访谈组成员在位于重庆市两江新区的金康赛利斯两江智能工厂找到了答案。
1000台世界级智能机器人实现高度自动化、智能化
走进金康赛利斯两江智能工厂，面对眼前的全自动智能化生产线，很难想象这里曾经是一个生产弹簧产品的小作坊。
据了解，金康新能源两江智能工厂占地约800亩。是“中国领先、世界一流”的高标准智能制造数字化工厂。工厂共有五个车间：冲压车间、焊接车间、涂装车间、总装车间、电池组车间。智能机器人1000余台，实现高度自动化、智能化。
记者走进工厂参观刘毅
“比如冲压车间，这里采用了世界先进的全自动冲压生产设备，拥有整线防尘降噪、全自动蓝光测量系统、自动包装、 AGV自动传输、一键换模等，工艺和品质均达到世界一流水平，全封闭高速同步机械冲压线仅需5秒即可冲压出一个零件。” 工厂相关负责人介绍。
“以冲压工艺为例，冲压件的质量控制除了常见的人工质检和检具检测外，还配备了世界上最先进的全自动蓝光测量系统，检测精度也达到了0.05mm。” 相关负责人表示，智能工厂以数字化为核心驱动力自动检具，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现整条产线平台化、柔性化、透明化，可以既保证了生产模型的高质量交付，又满足了用户的个性化定制。
金康赛尔总装车间 刘毅 摄
聚焦大数据自动检具，真正实现无人化生产
在智能工厂里，已经淘汰了传统的人工装箱和叉车转运——机器人会自动抓取生产出来的产品放入料箱，再由下方的AGV小车自动转运，无人化生产真的发生了这里。
“这种将自动包装与AGV自动转运相结合的方式，在国内尚属首创。” 据相关负责人介绍，此外，焊接车间还采用了世界一流的焊接生产线。该生产线的送料、输送、焊接、涂胶全部实现自动化，焊接自动化率达到100%。涂装车间使用德国DURR提供的全套设备，以及七轴喷涂机械臂——这也是国内第一条使用七轴机械臂的汽车生产线。
无人全自动喷涂机器人Jinconsailes供图
“还有国内第一台在总装车间进行在线外观清关和齐平检测的机器人，它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，机器人自动完成相关检测，其检测精度同样高为±0.04mm，相对手动，检测更稳定准确。” 相关负责人自豪地说，减少人力只是智能工厂数字化生产的一个方面，最重要的是机器生产可以更好地规范产品质量
另据了解，在网络化方面，智能工厂也已全面布局——工厂基于工业互联网，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享和统一管理。工厂集研发设计、个性化定制、制造、物流配送等模块系统于一体，实现数据和信息双向沟通。
