汽车检具软件开发自动生成检测分析报告
模具CAD国家工程研究中心摘要：开发了汽车检具检测分析报告自动生成软件，可以根据测量仪器提供的检测数据，自动生成检测工具的检测分析报告。软件以Visual Studio Net为开发工具，基于Windows系统，实现了人机交互界面的设计、检测数据的输入与校验、检测图的捕捉，自动实现了图文并茂的检测工具检测分析报告的生成，大大提高了软件的性能。检测工作效率，降低报告错误率关键词：检测分析报告；数据录入和检查；图像捕获数据提供测量仪器测试报告检查夹具可自动提供人机界面已设计测量数据已输入图片已捕获测试报告图片已提供。大大提高了测试 关键词：检具分析报告；测试数据输入图像捕捉 现有研究存在以下缺点 大部分软件仅针对Word开发，只能进行简单的文本操作，不能满足许多行业对数据分析和验证处理的需求。大多数软件生成的测试报告只提供数据报告。图像捕获数据提供测量仪器测试报告检查夹具可自动提供人机界面已设计测量数据已输入图片已捕获测试报告图片已提供。大大提高了测试 关键词：检具分析报告；测试数据输入图像捕捉 现有研究存在以下缺点 大部分软件仅针对Word开发，只能进行简单的文本操作，不能满足许多行业对数据分析和验证处理的需求。大多数软件生成的测试报告只提供数据报告。图像捕获数据提供测量仪器测试报告检查夹具可自动提供人机界面已设计测量数据已输入图片已捕获测试报告图片已提供。大大提高了测试 关键词：检具分析报告；测试数据输入图像捕捉 现有研究存在以下缺点 大部分软件仅针对Word开发，只能进行简单的文本操作，不能满足许多行业对数据分析和验证处理的需求。大多数软件生成的测试报告只提供数据报告。测试数据输入 imagecapture 现有研究存在以下不足 大部分软件只针对 Word 开发，只能进行简单的文本操作，不能满足很多行业对数据分析和验证处理的需求。大多数软件生成的测试报告只提供数据报告。测试数据输入 imagecapture 现有研究存在以下不足 大部分软件只针对 Word 开发，只能进行简单的文本操作，不能满足很多行业对数据分析和验证处理的需求。大多数软件生成的测试报告只提供数据报告。
另外，对于汽车检具检测分析报告的自动生成软件也没有研究。本文基于Windows系统VisualStudio 2005，用语言开发了汽车检具检测分析报告自动生成软件。软件采用最常见的微软软件。公司文字处理软件 Microsoft Word Microsoft Excel 自动生成图文并茂的检测分析报告. 刀具本身的精度和误差分析尤为重要。目前汽车检具的检查一般由CMM完成，但由于定制的检验报告格式多种多样，误差分析要求也不同。目前的测量系统大多不能自动分析错误并出具分析报告。它们主要依靠人工选择和逐一复制数据，以指定的方式生成检测分析报告，严重影响检测工具的准确性和效率。因此，规范检测报告格式，从测量系统分析和制造质量评价两个方面开发方便、快捷、准确的检测报告智能生成软件是检测技术和汽车制造业发展的必然趋势。对工具的验收工作进行了分析，并建立了质量验收信息管理系统。夹具校准报告通过 Lotus Notes 数据库管理软件自动录入，并通过 Lotus Notes 邮件管理软件传送给主管。Word文档自动生成技术。
综合比对系统的设计考虑到了测试项目“多扩展插件”的开放形式和自定义模板格式要求，即软件的基本流程是固定的，但每个项目的具体流程可以灵活和灵活。只需添加新项目的“扩展插件”即可。如图所示的系统架构，系统通过智能导航功能引导操作者按照界面提示，进行简单的操作，完成检测报告的生成。主要功能包括收货日期： 2009年其他项目的DLL文件获取方式与项目模板库相同。系统通过反射技术动态加载用户在指定文件夹中选择的项目对应的DLL文件构建对象，从而将多个不同项目的DLL文件动态集成到整个项目中。在系统中，实现对各个项目模块的调用和访问，在主程序中使用反射技术调用就足够了。例如，要在系统中增加一种新的检测方法及其检测分析报告生成功能，首先根据新方法个性需要编程实现检测数据的输入和系统架构图excel报告和word封面的检查填写Visual Studio 2005编译生成DLL文件，命名并存放在指定路径的模板库中最后，在主程序中使用反射技术调用生成的DLL文件，将新方法集成到整个软件系统中数据录入和验证因此需要对测量数据的格式进行转换自动检具，并进行资格检查以消除测量数据不合格。数据录入系统采用语言中的正则表达式来实现数据格式的转换。
正则表达式是记录文本规则的代码。正则表达式用于匹配复杂数据中需要的数据格式文本，提取需要的数据，从而实现数据格式的转换。例如，正则表达式是用多片方法编写的。"reg 指导用户填写项目信息，并自动生成测试报告的封面和页眉，用于测量数据的验证、错误分析和优化。当有效数据不足时，会提示继续测量. 提供快照和校验功能，图片自动保存在测试报告显示的原始数据中，“尺寸82的位置检测孔为36毫米单位”，
其中，多片法的数据验证最为复杂，也最为典型。所谓“多件法”，是指多人或一人多次对多件检具的检验报告中包含检测图，检测图标识了检具上的各个检测点。位置语言编写了一个特殊而高效的函数GetPic，可以应用于各种模板。该函数采用鼠标拖拽的方式从测量系统（DIMS）的图形编辑窗口抓取图片，调用Excel二次开发中的函数。InsertPic2 ture函数将截取的图片插入到Excel报告中 Word/Excel模板文件的创建和二次开发 检查分析报告文档包括两部分 Word格式覆盖Excel格式报告正文 网络开发和平面使用Office的应用对象模型和相关程序，可以实现对Office文档的相关操作。系统采用语言对Office进行二次开发，实现了检测工具检测报告的自动生成。Word模板文件创建及二次开发系统根据各个项目对封面的不同要求，使用Word创建不同的封面模板。首先，创建一个新的空白 Word 文档。根据报告要求，在文档中添加标题、描述、文本框、分隔符等静态文本并编号，形成Word封面模板库。Word的二次开发主要实现Word封面模板的调整，将用户填写的封面信息写入Word封面模板并保存在指定位置形成封面。
Word的二次开发主要包括：文档生成、文档中添加文本内容、文档保存、关闭等。通过使用 Word 应用程序对象在系统代码中实现相关编程。在编码中，主要涉及以下原始数据和每个待测零件的相同测点。数据检查包括三个部分：第一，同一位置的测量次数是否足够，即不少于AA，其中AA表示测量次数，K2表示操作。人数，K3代表零件数。二、计算同一点各方向测量数据的最大值与最小值之差是否在规定范围内；第三，计算是否所有部件都经过测试。多片法数据检查过程如测量次数方向所示。如果小于AA，说明测量数据不足，需要持续测量；如果大于（等于）AA，则测量数据之间的最大差异小于MAX，最小差异大于MIN。组数表示合格数据不足，需重新测量，直至满足上述条件。最后，检查是否检测到所有 K3 部件。如果还有未检测到的部件，会提示更换部件。Word.Application2 Class，Word应用类，提供Word应用处理功能 Word.Document Word文档类，提供文档处理功能 Object 封装的字符串，字符串的内容是模板文件名。系统使用书签作为定位工具，通过Bookmark Range属性对Word文档的内容进行处理。Excel模板文件的创建和二次开发 Excel软件是一款优秀的电子表格软件，它提供了很多功能的创建，并且允许用户编写自己的公式，可以瞬间完成大量简单繁琐的数值计算。
系统利用Excel软件强大的数据处理功能对检测数据进行分析。Ex2cel软件引入检测工具的检测分析报告，只需要抓取Excel模板图片即可。检测，系统提供的抓图功能自动检具，可以在软件生成的文件中的相关单元格中输入函数或公式，以后每次调用模板文件，只需将合格的测量数据录入Excel即可，软件会在检测报告中报告。Excel模板的基本创建流程如下：按照修改普通文档的方法新建一个空白Excel文档，在Excel中根据报告要求设计所需的测试报告格式。例如，多件法检验分析报告包括三部分：第一部分为项目信息，包括检验部位名称、检验单位、检验项目等；第二部分是使用Excel中的图标功能在Excel模板中创建计算的检查结果公式的输入和要转换的数据必须通过在测试报告的相应单元格中输入公式来完成。Excel的二次开发主要是通过调用Base Excel数据中的各种函数来实现的。系统通过编程实现基本信息和原始数据的填写。Excel软件利用自身的计算能力，根据原始数据，在模板指定位置得到数据分析结果和误差分布图。
首先，启动软件，进入主界面，如图，选择项目类型，填写基本信息。点击【运行】按钮，自动对测量数据进行格式转换和合法性检查，写入Word/Ex2 cel模板文件。完成测量数据的输入和校验后，点击【快照】按钮，从检测系统提供的图形中截取需要的图片，并保存在Excel分析报告中。检测分析报告检验示意图结论本系统基于Visual Studio Net，进行数据录入、校验、图片抓拍和Word、Excel的二次开发。系统FPGA主接口在传输检错系统蒋涛中的应用，陈自然 重庆理工大学 摘要：介绍了机械传动误差的测量方法，详细描述了采用脉冲细分计数法的传动误差测量原理。提出了一套以FPGA为设计核心的传输误差数据采集设计方案，并通过仿真验证了该方案的正确性。关键词：传输误差，脉冲细分，数据采集，基于FPGA的传输误差系统 姜涛鹏东林郑勇，陈自然 摘要传输误差(TE)测量脉冲细分新设计方案TE数据采集带出了整体设计仿真。关键词：传输误差；脉冲细分数据采集。介绍了机械传动误差的测量方法，详细介绍了脉冲细分计数法的传动误差测量原理。提出了一套以FPGA为设计核心的传输误差数据采集设计方案，并通过仿真验证了该方案的正确性。关键词：传输误差，脉冲细分，数据采集，基于FPGA的传输误差系统 姜涛鹏东林郑勇，陈自然 摘要传输误差(TE)测量脉冲细分新设计方案TE数据采集带出了整体设计仿真。关键词：传输误差；脉冲细分数据采集。介绍了机械传动误差的测量方法，详细介绍了脉冲细分计数法的传动误差测量原理。提出了一套以FPGA为设计核心的传输误差数据采集设计方案，并通过仿真验证了该方案的正确性。关键词：传输误差，脉冲细分，数据采集，基于FPGA的传输误差系统 姜涛鹏东林郑勇，陈自然 摘要传输误差(TE)测量脉冲细分新设计方案TE数据采集带出了整体设计仿真。关键词：传输误差；脉冲细分数据采集。提出了一套以FPGA为设计核心的传输误差数据采集设计方案，并通过仿真验证了该方案的正确性。关键词：传输误差，脉冲细分，数据采集，基于FPGA的传输误差系统 姜涛鹏东林郑勇，陈自然 摘要传输误差(TE)测量脉冲细分新设计方案TE数据采集带出了整体设计仿真。关键词：传输误差；脉冲细分数据采集。提出了一套以FPGA为设计核心的传输误差数据采集设计方案，并通过仿真验证了该方案的正确性。关键词：传输误差，脉冲细分，数据采集，基于FPGA的传输误差系统 姜涛鹏东林郑勇，陈自然 摘要传输误差(TE)测量脉冲细分新设计方案TE数据采集带出了整体设计仿真。关键词：传输误差；脉冲细分数据采集。
更重要的是，它克服了无法测量小数和无理数传动比的缺陷，适用于各种传动比的测量。目前，大规模可编程逻辑门阵列FPGA为传输误码测试系统的设计提供了一种新的技术手段。这种方法很容易将整个误差采集模块集成到一个FPGA中，而FPGA引入传输误差（TE TransmissionError）是指在传动链输入轴完整的情况下，输出轴的实际位移和理论位移。准确和刚性。之间的区别。机械传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感和电气原理测量仪器，并应用误差评价理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析和调整，找出产生误差的原因及调整方法。改变规则。基于脉冲细分的计数测量方法是目前应用最成功的方法。脉冲细分原理 数字量计数测量法是利用信号的脉冲数来表示原始信号的相位，并将传输误差相应地转换为脉冲数。比较。数字计数法从以前的通用计数法发展到现在的脉冲细分计数法，脉冲细分计数法成为传输误差研究的主要方向。原则是把传感器寄到收货日期：2009 Bed and Hydraulic。2004 (11): 104: 上海交通大学, 2008. 检测工具检测分析报告的自动生成提高了检测效率和报告生成质量。
系统采用“主界面框架扩展插件”的开放式软件结构，可灵活方便地支持各种检测方法、零件类型和自定义模板格式的生成。模板格式按检测方式划分，主要包括一个主要包括冲压件、玻璃、大灯、主模型的一个；按企业类型分，主要包括对检具汽车检具需求不断增加的汽车主机。设计也是制约企业发展的重要因素，目前通用的3D CAD软件并没有提供专用的检具设计模块来实现检具的智能化设计，使检具的设计质量和检测质量同时提高汽车玻璃的检测水平。刀具设计、加工与检验J刀具检验报告自动生成系统及方法 CN101211426,2008 Word文档自动生成技术研究与应用大学出版社,2001.字符串和正则表达式参考手册M北京:清华北京大学出版社: 北京科技大学, 2007. 第一作者, 硕士, 上海交通大学塑性成形工程系, 200030 上海第一作者 龚璐丽 上海交通大学, 上海 200030
