压铸三坐标测量复合三维测量仪｜多工位智能制造解决方案
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一、行业检测难点
在一般机械产品中，铸件占很大比例。铸件主要用作机械零件的毛坯，部分精密铸件可直接用作机械零件。机械铸件品种多、形状复杂、数量大。因此，保证铸件的高质量、高效率生产是铸件制造的重要指标。
以缝纫机机头为例，缝纫机机头外壳和底板均为铸件，是缝纫机的关键部件，是保证各结构合理安装和精度的基础件。
制造和检验是壳体和底板生产过程中的重要环节。数控机床对铸坯进行加工，包括工件安装基准面、传动安装基准面、穿孔、送料、勾线、挑线等安装面；保证工件的高质量、高精度生产，从而保证工件质量的可靠性和后续装配质量的稳定性。
缝纫机产品种类繁多，零件复杂。在制造关键零部件的过程中，经常会遇到以下困难：
• 工件种类繁多：缝纫机产品种类繁多，零件复杂，数量大，专用人工检具兼容性差，导致检具成本大幅增加。
• 量产，检测周期长：由于自动化量产，对检测周期也提出了很高的要求。只有高度自动化的测量才能适应生产周期时间。
• 缺乏灵活的检测方案：根据不同的工艺，需要准确匹配全检、关键尺寸检测等多种合适的检测方法。
• 传统的检测方法不能满足需要：检测结果只能定性确定，不能满足定量检测的要求；取样的工件需送至检测室，检测周期长，无法及时反馈现场加工质量问题
• 无法自动识别工件：人工识别工件和确定检测方案，人员要求高，存在出错风险
• 人工成本高，误差大：工件搬运、上下料、定位等都需要人工操作，劳动强度大，检测效率低，人为误差大。
• 单一计量报告格式：单一计量报告格式无法满足企业定制化需求，后期处理难以优化
• 缺乏数据信息管理：测量结果/数据可追溯性差，无法实现测试数据的数字化存储和准确追溯
• “信息岛”：无法对设计、制造、检测数据进行有效、统一的分析，从而实现对制造过程的闭环和质量监控，进而实现企业的全面质量管理体系。
二、缝纫机头智能制造解决方案
该方案专为缝纫机主体的自动检测而设计。它以专业的测量设备和权威的测量软件为平台，加上针对定制工件开发的自动上下料系统、定位夹紧系统、智能识别系统、检测系统和安全防护。该系统实现了各种缝纫机外壳、底座批量检测的自动化、智能化，为客户提高生产质量和效率。
适用行业：缝纫机行业
适用部位：缝纫机机头关键部位
检验项目：机加工头壳和底板工件的相对尺寸和几何公差的测量
系统功能：双工位自动上下料、自动识别、自动定位、自动测量、自动结果判断、自动数据存储、智能显示设备状态和测量结果判断
方案优势：1)灵活性高，可同时检测各种型号缝纫机的关键部位；2)车间现场高精度检测，系统配备恒定恒温罩和主动式气浮减震器，满足车间现场高精度检测的需要；3)自动识别，配置RFID设备，实现工件/夹具类型的自动识别，根据识别的工件信息自动调用相应的测量程序，完成工件检测；4)自动检测与结果判断，系统自动完成工件检测，根据测量数据给出工件判断，并指导操作人员完成工件的分拣和卸货；5)安全防护等级高：系统配备安全光栅、气压传感器、位置传感器等安全防护装置，确保系统和人身安全；6)效率提升：一键式操作，上下料自动完成，工件自动识别检测，检测频率提高3~4倍
A、缝纫机机头自动检测方案
B. 方案布局
缝纫机头智能制造解决方案布局
C. 程序流程
D. 节目构成
a) 智能自动化控制总成
• 与智能自动化管理系统实时通讯，提供测量设备、导轨、机器人等实时状态和工件实时在位信息；
• 与产线通讯，采用MODBUSTCP或PROFINET通讯协议；
• 采用独立的西门子PLC控制系统，独立控制测量机、导轨、机器人等；
• 安全级别高，可实时输出各部件的状态信息和报警信息；
• 通过状态信号灯显示自动化系统的状态，包括：测量机器状态（运行、暂停、声光报警、空闲、结果OK、结果NG）、自动化系统状态（运行、自动、手动、报警、调试）等状态智能检具，用户可以自定义信号灯所代表的状态。
b) 智能自动化管理系统
任务管理模块
• 与智能自动化控制总成实时通讯，实现整个系统的任务管理；
• 与其他软件模块交互以获取数据和状态；
• 汇总所有设备的测量数据和状态。
自动测量管理模块
• 接收任务通讯模块下发的测量任务，根据工件类型自动调用测量程序；
• 将测量结果和测量状态汇总上传到任务管理模块。
c) 智能信息处理系统
数据处理模块
• 自动确定测量结果；
• 测量结果可根据客户要求自动分类存入数据库。
d) 智能识别系统
在制造环境中，智能识别系统有助于降低成本、增加产量、提高产品质量并遵守行业法规。RFID识别系统用于记录工件信息，记录加工路径，管理产品追溯。
e) 双工位自动上下料系统
配备双工位自动上下料装置，满足一次装夹2个工件、全自动上下料、检测要求；安全操作。
f) 定位夹紧系统
托盘升降定位系统：配备升降油缸、直线轴承及三点定位装置，实现托盘整体升降定位，满足工件托盘及夹具的精确定位，满足系统检测需要和自动装卸。
手动夹具系统：每个工件配备正反两个手动夹具，满足操作者对工件的快速装夹和定位。
g) 检查平面
集团新一代全能移动式桥梁测量机，并具有高度的可扩展性。与世界知名工业设计公司宾尼法利纳联合，融合多项创新技术，创造速度与精度的新高度。
• ScanPilot 新一代扫描先导技术，集成硬件算法，提供更高的运动控制能力。在对未知轮廓、复杂几何形状和陡峭表面进行高性能扫描时具有卓越的性能；
• Fly2技术：新一代飞控技术，优化了测量路径，大大减少了测量过程中的停顿和空闲时间，大大提高了生产效率；
• ECOMode：测量设备空闲时自动关机，这种绿色模式在保证环境可持续性的同时降低了机器的运行成本；
• 先进的结构温度补偿使测量设备在16~26°C的温度范围内保持高精度。如果选择SF（车间）选项，它可以为测量设备提供全覆盖保护，并将测量温度范围扩展到15-30℃。
h) 智能监控显示系统
智能输入终端
• 提交人工检验时，在智能录入终端输入来料信息；
• 界面直观易操作；
• 系统记录的信息与工件准确对应，提高了数据的可追溯性。
i) 智能安全防护系统
恒温器罩
• 主体结构采用防火B1级聚氨酯保温板保温材料，铝合金边框，透明玻璃，外形美观，便于观察内部设备状态。
• 风罩系统与工业空调配合，提供满足测量机使用的恒温环境；
• 为机器人配置自动升降门窗，完成装卸；
• 机罩升降窗安装光幕，实现测量设备与机器人上下料的安全联锁，确保设备安全。
安全围栏：安全围栏将机器人与安全作业区域内的多个测量装置隔离开来，并通过高可靠性安全门锁实现安全逻辑联锁，确保操作人员的安全。
安全光幕：将测量设备与机器人隔离。测量设备运行时，当机器人等操作机构接触光幕时，触发“暂停检测”，实现测量设备安全联锁智能检具，机器人上下料，保护设备。和人员安全。
D、专利
在智能自动化与测试领域获得多项专利，创造性地开发应用多项先进技术，确保整个系统的智能、高效、可靠运行。
“多工位上下料线自动测量系统”专利：自动上下料系统实现自动化，从而提高产品的检测效率。
“同步升降机构及上下料系统”专利：采用两个油缸和导向结构实现同步升降功能，进一步保证了升降台在升降过程中的稳定性，保证了升降过程中的同步.
“测量机防护窗结构和测量机防护罩”专利：提供一种测量机防护窗结构和测量机防护罩，可以解决现有技术中窗板更换和维护操作不方便，拆卸零件多的问题，这很容易碰到测量机的问题。
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