检查夹具的设计，生产和验收
内容：一、基本知识……三、风格确认和生产进度…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………22…… …………………………………………23 24检查夹具的设计，制造和验收1、检查夹具的定义：检查夹具的全名，用于检查孔的位置，外围形状，台阶差，复杂形状零件的入口和出口。这是一种特殊的检测设备，用于测量和评估零件的尺寸和质量，以提高生产效率和控制质量。它适用于批量生产的产品，并用于代替专业的测量工具检具设计，例如游标卡尺，深度计和接触式三坐标测量仪。2、检查工具的材料：检查工具的框架和底座（测量支架）：GB ZL101等铝镁合金或铁（表面必须上漆）。主体部分：由可加工的树脂或木材替代材料（例如XB 5112或XB5166)；或铝合金材料；3、）组成：检查工具的组成：定位装置，夹紧装置，测量装置，辅助装置检查设计，制造和验收4、车身坐标：坐标的原点是前轮轴心线的中点，而由四个轮心组成的平面是XY平面；日文系统：Y = TL（横线） ）背面为正正面负X = BL（臀部线）左侧为正，右侧为负Z = WL（水线）上侧为正，下侧为负。和验收1、原则上，放置在检查工具上的被检查零件的位置必须与其在身体坐标系中的位置一致。
考虑到人体工程学原理（例如易于操作和节省成本的因素），在特殊情况下允许将零件旋转+/- 90度或+/- 180定位孔，并将其固定在检查工具，在特殊情况下也可以根据表面进行定位。定位基准源自图纸。根据模具和夹具的定位数据或组装操作顺序确定图中未指定的那些。3、底板本身的平面度必须在0.05mm之内，外围尺寸必须大于量具主体的周长，并且上平面的多余区域用于放置销钉，测量仪器4、通常对于产品图纸，相对于车身坐标线，存在位置公差要求，并且标记的公差值在+/- 0.5以内检具设计，并且其自身的精度相对较高（直径公差）值+/- 0.5mm，= + /-1.0mm）通常使用目视检查。5、叉车孔具有双面结构，必须考虑叉车的最大承载能力和尺寸；检查工具的设计，制造和验收4、对于对称且由同一模具同时成型的零件，检查工具通常为主体和骨架分离，并且底座的结构是共享的，如下图所示。5、量规主体和底板上必须刻有主体坐标线。身体坐标线基于X，Y和Z基准平面，并且每100毫米执行一次标记。标记深度和宽度均为0.16、大中型检查工具的形状（检查工具的重量> = 20kg）采用以下结构：用塑料树脂材料覆盖铝铸件，然后直接通过CAD / CAM检测表面进行铣削。塑料树脂材料与铝铸件之间的连接直接采用塑料粘合剂。
