一种自动外径测量设备的制造方法
本实用新型涉及金属器件的测量领域，尤其涉及一种自动外径测量设备。
背景技术：
在金属器件生产领域，大多数金属器件需要进一步测试自动测量设备，尤其是对于具有高精度要求的小型金属零件而言，外径测量非常麻烦。传统的测量方法使用手动测量工具，例如手动卡尺。这种测量方法不仅速度慢，需要大量人力，而且测量精度存在较大误差，不够准确，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的上述问题，并提供一种自动外径测量装置。本实用新型可以实现外径测量的自动化，测量精度足够高，速度快，不需要太多的人手。
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种自动外径测量装置，其特征在于，包括：机架，所述机架包括底板和侧支撑板；以及底板上设有测量支架，侧板设有升降装置，升降装置与高精度直径测量仪连接，高精度直径测量仪依次与图像传感器连接，可编程逻辑控制器和核心控制板。
进一步的技术方案是：升降装置包括伺服运动控制系统，伺服运动控制系统的驱动端通过联轴器与丝杠连接，丝杠的上端螺纹连接至固定支架和固定支架滑座固定地设置在座椅下方，并且滑板可滑动地连接到滑道。滑板通过连接块固定地连接到螺钉的下端。检测支架固定在滑板上。高精度卡尺固定安装在检测支架上。座位。
另一种技术解决方案是：伺服运动控制系统包括伺服电机和伺服驱动器。
另一种技术解决方案是将测量支架放置在高精度直径计的两个探头之间。
上述技术方案产生的有益效果是：
实现外径测量的自动化，测量精度足够高，测量速度快，不需要太多的人手，提高了工作效率，节省了人工成本。
图纸说明
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1是本实用新型框架结构的示意图。
图2是本实用新型总体流程的示意图。
其中：1个伺服运动控制系统，2个侧面支撑板，3个联轴器，4个滑动块，5个螺钉，6个滑动板，7个高精度直径规，8个测量支架，9个固定支持，10个图像传感器，11个可编程逻辑控制器自动测量设备，12核控制板。
具体的实现方法
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施例的一部分，而不是全部示例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
在下面的描述中，为了充分理解本实用新型而解释了许多具体细节，但是本实用新型还可以以不同于这里描述的其他方式来实现，并且本领域技术人员可以不违背本实用新型。本实用新型。在新模型的含义下进行了类似的推广，因此本实用新型不受以下公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，自动外径测量设备包括框架，框架包括底板和侧支撑板2，底板上设有测量支架8，侧支撑板2设有升降装置，该升降装置连接至高精度直径计7，并且高精度直径计7依次连接至图像传感器10、可编程逻辑控制器11、核心控制板12。
优选地：提升装置包括伺服运动控制系统，伺服运动控制系统的驱动端通过联轴器3连接到导螺杆5，并且导螺杆5的上端螺纹连接到轴。固定支架9。在固定支架9的下方固定地设置有滑道4，该滑道4与滑动板6可滑动地连接，并且滑动板6通过连接块与螺钉的下端固定地连接。检测支撑件10固定地设置在滑板上。直径计7固定安装在检测支架10上。
优选：伺服运动控制系统1包括伺服电动机和伺服驱动器。
优选：将测量支架8放置在高精度直径计7的两个测量头之间。
在施加过程中，伺服运动控制系统驱动螺杆5旋转并向上移动，以驱动滑板6和布置在螺杆5上的高精度直径规7上下移动。将测量支架8放置在高精度卡尺7的两个测量头之间，并将物体放置在测量支架8的上方。高精度卡尺7的一个测量头发光以照亮物体，另一个测量头接收光。高精度测径仪7将检测信号发送到图像传感器10，并且通过图像传感器10将数据发送到可编程逻辑控制器11和核心控制板12，以比较测量数据是否在适当范围内。通过高精度测径仪7的上下运动，可以测量物体不同位置的外径，从而实现外径测量的自动化。
